CN109732996B - 休闲零食包装袋的生产工艺 - Google Patents

Abstract

本专利涉及食品包装袋生产工艺技术领域，公开了一种休闲零食包装袋的生产工艺，包括如下步骤：1)备料；2)印刷制版：利用纠偏单元对薄膜的位置进行限制和纠正，然后将薄膜送入印刷机中进行印刷；3)复合熟化；4)固定密封条：将密封条通过密封条固定单元固定到薄膜没有印刷图案的一面上；5)分切制袋。本方案解决了在薄膜印刷过程中，薄膜容易不平整、歪斜导致印刷错位的问题。

Description

休闲零食包装袋的生产工艺

技术领域

本发明涉及食品包装袋生产工艺技术领域，具体是一种休闲零食包装袋的生产工艺。

背景技术

目前食品包装袋的生产流程一般包括：备料、印刷制版、复合熟化和分切制袋。大多的休闲零食，如各类坚果、薯片、饼干等，一般不会一次性吃完一整袋，用常用的包装袋装这些零食的时候，没有一次性吃完的部分，容易受潮影响口感，且容易腐败变质。

现有技术中经常采用在包装袋内固定循环使用的密封条的方式，使得包装袋能够进行密封，防止包装袋内的零食受潮变质。现有的生产工艺中，薄膜容易出现不平整、歪斜等问题，导致在印刷的过程中，出现印刷错位、图案不完整的问题，影响薄膜的印刷质量。

发明内容

本发明意在提供一种休闲零食包装袋的生产工艺，以解决在薄膜印刷过程中，薄膜容易不平整、歪斜导致印刷错位的问题。

为了达到上述目的，本发明的基础方案如下：

休闲零食包装袋的生产工艺，包括如下步骤：

1)备料；

2)印刷制版：利用纠偏单元对薄膜的位置进行限制和纠正，然后将薄膜送入印刷机中进行印刷；

3)复合熟化；

4)固定密封条：将密封条通过密封条固定单元固定到薄膜没有印刷图案的一面上；

5)分切制袋。

基础方案的有益效果：(1)平整辊转动将待印刷的薄膜从内向外抚平，有效防止薄膜出现褶皱，从而避免印刷过程中造成图案错位、不完整等问题。在挡板的导向作用下，薄膜不易发生偏移，避免在印刷中频繁出现印刷错位的情况。在印刷前对薄膜进行导向和纠正，避免薄膜发生偏移、褶皱等情况，印刷效果更好。

(2)将密封条通过密封条固定单元固定到薄膜上，然后再对薄膜进行分切制袋，相对于在制袋后再逐一进行密封条的固定，本方案能够更流畅的对密封条进行固定，缩短了生产时间。

进一步，所述步骤1)和步骤2)之间，还包括步骤a)，原料孔洞检测：利用孔洞检测单元对原料薄膜上的孔洞进行检测，并在孔洞处进行标记；所述步骤5)中，将分切后有标记的半成品包装袋选出。本方案能够根据孔洞检测单元对包装薄膜带的检测情况，并及时对包装薄膜带上有孔洞的地方进行标记。在分切后操作人员可以依靠识别半成品包装袋上的标记，将有孔洞的半成品包装袋选出保证成品包装袋中没有孔洞，提高成品包装袋的质量。

进一步，所述步骤4)中采用热压方式将密封条固定到薄膜上。采用热压的方式能够快速完成固定，且固定牢固。相比于常用的粘接方式，本方案在密封条处没有胶水，可以有效避免零食装入包装袋后胶水含有的有毒有害物质与包装袋中的零食接触，造成食品安全问题。

进一步，所述步骤4)和步骤5)之间，还包括步骤b)，薄膜冷却：将固定好密封条的薄膜进行冷却，冷却温度为5-15℃。对固定好的密封条进行冷却，避免热压之后密封条和薄膜温度较高，密封条与薄膜的连接处不稳定，导致在分切制袋的过程中造成密封条脱落的问题。

进一步，所述步骤3)中，熟化温度为50-70℃。经过多次实验，发现熟化温度为50-70℃时，熟化效果更好。

附图说明

图1为本发明实施例中孔洞检测单元的正视图；

图2为本发明实施例中薄膜平整单元的俯视图；

图3为本发明实施例中密封条固定单元的正视图。

具体实施方式

下面通过具体实施方式进一步详细说明：

说明书附图中的附图标记包括：机架1、支撑板2、鼓风机3、金属块4、金属箔5、标签放置盒6、标签传送板7、固定板8、转轴9、支杆10、标签11、第一气缸12、第一齿条13、齿轮14、第二齿条15、挡板16、活动板17、平整辊18、圆筒19、热压块20、顶板21、第二气缸22、密封条放置盒23。

实施例

休闲零食包装袋的生产工艺，包括如下步骤：

1)备料:将所需要的材料准备好,并放置在相应装置上；

2)原料孔洞检测：利用孔洞检测单元对原料薄膜上的孔洞进行检测，并在孔洞处进行标记；

3)印刷制版：利用纠偏单元对薄膜的位置进行限制和纠正，然后将薄膜送入印刷机中进行印刷；

4)复合熟化：熟化温度为50-70℃；

5)固定密封条：通过密封条固定单元将密封条热压固定到薄膜没有印刷图案的一面上；

6)薄膜冷却：将固定好密封条的薄膜进行冷却，冷却温度为5-15℃；

7)分切制袋：分切后将有标记的半成品包装袋选出，再进行制袋。

上述生产工艺中，依靠休闲零食包装袋生产线完成，休闲零食包装袋生产线包括：机架1、原料辊、收卷辊、放卷辊、支撑板2、孔洞检测单元、纠偏单元、印刷机、复合单元、熟化单元、密封条固定单元和分切制袋单元，原料辊、孔洞检测单元、纠偏单元、印刷机、复合单元、收卷辊、放卷辊、密封条固定单元和分切制袋单元依次固定在机架1上。

如图1所示，孔洞检测单元包括鼓风机3、两个金属块4、金属箔5、标签放置盒6、标签传送板7、固定板8、转轴9和两个支杆10，金属块4和金属箔5均由铜制成。两个支杆10周向均匀固定在转轴9上，支杆10远离转动的端部固定有圆弧形的接触件。转轴9上转动连接有第二电机，第二电机与孔洞检测单元电连接。支撑板2设有透风口，鼓风机3位于透风口下方，且鼓风机3的出风口正对透风口并向上吹气，金属块4和金属箔5位于透风口上方，两个金属块4均通过绝缘胶粘接在机架1上，两个金属块4与第二电机通过导线连接，金属箔5的长度大于两个金属块4之间的距离，金属箔5一端固定在其中一块金属块4上，金属箔5的另一端位于另一块金属块4的下方。标签放置盒6上方设有固定在机架1上的第一气缸12，标签放置盒6与第一气缸12的输出轴固定。标签放置盒6底部设有开口，固定板8上设有胶水槽，胶水槽位于标签放置盒6正下方，且固定板8固定在机架1上，标签传送板7滑动连接在固定板8上，标签传送板7的端部为“U”型开口，“U”型开口边缘设有侧翼，侧翼上端面低于标签传送板7的上端面；标签放置盒6侧边固定连接有第一齿条13，标签传送板7上固定有第二齿条15，机架1上转动连接有同时与第一齿条13和第二齿条15啮合的齿轮14。

如图2所示，纠偏单元包括两块挡板16、两个平整辊18和两个活动板17；两块挡板16分别通过螺栓固定在支撑板2的两侧，两块挡板16之间的距离等于待印刷的薄膜的宽度。活动板17通过合页铰接在挡板16右侧，活动板17与挡板16之间粘接有扭簧，活动板17与挡板16为塑胶材料制成。活动板17与挡板16相对的面上均粘接有金属片，活动板17与挡板16保持直线时两个金属片接触，两个平整辊18通过轴承转动连接在机架1上，且两个平整辊18底面与支撑板2的距离等于薄膜的厚度，两个平整辊18的转动方向为底面向支撑板2外侧转动，两个平整辊18分别连接有一个第一电机，两个第一电机并联，两个第一电机分别串联同侧的金属片，金属片为铜制成。

如图3所示，密封条固定单元包括圆筒19、四个热压块20、加热丝、顶板21、第三电机和第二气缸22，第二气缸22的输出轴向上，顶板21固定在第二气缸22的输出轴上，且顶板21上下滑动连接在机架1上，圆筒19与第三电机的输出轴通过槽轮结构机构连接，且圆筒19位于顶板21的上方，四个热压块20周向均匀固定在圆筒19外周，热压块20和圆筒19均为中空结构，且热压块20与圆筒19内部连通。热压块20的端面开设有负压孔，圆筒19内固定有负压风机，负压风机使得负压孔产生负压。圆筒19的正上方设有固定在机架1上的密封条放置盒23，密封条放置盒23的底部开口。第三电机和第二气缸22的运动周期相同，当一个热压块20正好与顶板21垂直时，第二气缸22的输出轴正好向上滑动到最高点。

具体实施过程如下：将原料薄膜成卷放置在原料辊上，薄膜依次经过孔洞检测单元、纠偏单元、印刷机、复合单元，然后卷绕在收卷辊上，启动生产线上的所有电器原件。

第一气缸12带动标签放置盒6下移,第一齿条13下移带动齿轮14转动，齿轮14转动带动第二齿条15移动，从而带动标签放传送板向远离贴标单元的方向移动，当标签放置盒6底壁到达最低处时，标签传送板7上的“U”型开口正好移动到胶水槽的上方，标签放置盒6底部开口处露出的最底部的一张标签11穿过“U”型开口与胶水槽内的胶水接触，使得标签11的底面附着上胶水，且标签11的周边落在侧翼上。当标签放置盒6向上移动时，在齿轮14和第一齿条13、第二齿条15的联动作用下，标签传送板7向贴标单元的方向移动，最后移动到贴标单元的支杆10能够触到的位置，等待贴边单元工作进行贴标。在薄膜带从原料辊向收卷辊传送的过程中，鼓风机3通过透风口一直向薄膜带吹风，若薄膜带上没有孔洞，薄膜带将阻挡风向上吹；当薄膜带上有孔洞时，风通过孔洞向上吹，从而吹动金属箔5，金属箔5被向上吹动，从而使得金属箔5的两端均与金属块4接触，从而使得第二电机的线路连通，第二电机启动带动转轴9和支杆10转动，从而使得支杆10将标签传送板7上的标签11下压，黏贴在有孔洞的薄膜带上。

两个平整辊18相对转动，将待印刷的薄膜从内向外抚平，有效防止薄膜出现褶皱，经过抚平的薄膜在挡板16的导向作用下向前传送。一旦薄膜发生偏移、歪斜的情况，薄膜歪斜的一侧的活动板17将在薄膜的抵压作用下转动，活动板17与挡板16之间的金属片不再接触，使得相应一侧的第一电机的电路断开，电机停止工作，另一侧第一电机继续工作，从而使得另一侧的平整辊18继续转动，在平整辊18的作用下，平整辊18下方的薄膜在平整辊18的带动下，向转动的平整辊18的一侧轻微移动，从而将薄膜歪斜的情况纠正，当薄膜回到正常位置后，薄膜不再抵压活动板17。在扭簧的弹性恢复力的作用下，活动板17回位，活动板17与挡板16上的金属片再次接触，电路接通，此时两个平整辊18均转动，从两侧对薄膜进行平整。利用薄膜歪斜对活动板17的影响，能够实时感应到薄膜的歪斜情况，并实时调整平整辊18的工作状态，调整薄膜，及时对歪斜的薄膜进行纠正。

经过纠偏单元的薄膜被送入印刷机中进行印刷，印刷完成的薄膜经过复合单元进行复合，随后卷绕到收卷辊上。将卷绕好的复合完成的薄膜卷放入熟化室中进行熟化。

将完成熟化的薄膜卷放置在放卷辊上，并使得薄膜的印刷图案朝下的放置在顶板21上。第三电机带动槽轮机构运动，从而使得圆筒19间歇性转动，热压块20经过密封条放置盒23正下方时，在负压孔处的负压作用下，密封条从密封条放置盒23底部的开口漏出并吸附在热压块20上。热压块20端部的加热丝对密封条进行加热。第三电机持续转动，吸附有密封条的热压块20逐渐向顶板21移动，当热压块20端面正对顶板21时，第二气缸22的输出轴正好向上滑动到最高点，从而将薄膜与密封条压紧，完成热压。第二气缸22的输出轴到达最高点后开始向下滑动，从而避免顶板21的挤压影响圆筒19、热压块20的转动。

对完成密封条热压的薄膜进行冷却处理，加速密封条与薄膜的成型，避免热压之后密封条和薄膜温度较高，密封条与薄膜的连接处不稳定，导致在分切制袋的过程中造成密封条脱落的问题。冷却后的薄膜进入分切制袋单元完成制袋，在此过程中人工可以依靠在孔洞检测单元粘贴的标签11，将有孔洞的薄膜段(或包装袋)分拣出来，保证成品包装袋的质量。

以上所述的仅是本发明的实施例，方案中公知的具体结构和/或特性等常识在此未作过多描述。应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本发明结构的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本发明的保护范围，这些都不会影响本发明实施的效果和专利的实用性。本申请要求的保护范围应当以其权利要求的内容为准，说明书中的具体实施方式等记载可以用于解释权利要求的内容。

Claims (5)

1.休闲零食包装袋的生产工艺，其特征在于：该生产工艺采用了休闲零食包装袋生产线，休闲零食包装袋生产线包括机架、支撑板和纠偏单元，纠偏单元包括两块挡板、两个平整辊和两个活动板；两块挡板分别固定在支撑板的两侧，两块挡板之间的距离等于待印刷的薄膜的宽度；活动板转动连接在挡板右侧，活动板与挡板之间固接有扭簧，活动板与挡板相对的面上均固接有金属片，活动板与挡板保持直线时两个金属片接触，两个平整辊通过轴承转动连接在机架上，且两个平整辊底面与支撑板的距离等于薄膜的厚度，两个平整辊的转动方向为底面向支撑板外侧转动，两个平整辊分别连接有一个第一电机，两个第一电机并联，两个第一电机分别串联同侧的金属片，金属片为铜制成；该生产工艺包括如下步骤：

1)备料；

2)印刷制版：利用挡板和平整辊对薄膜的位置进行限制和纠正，然后将薄膜送入印刷机中进行印刷；

3)复合熟化；

4)固定密封条：将密封条通过密封条固定单元固定到薄膜没有印刷图案的一面上；

5)分切制袋。

2.根据权利要求1所述的休闲零食包装袋的生产工艺，其特征在于：所述步骤1)和步骤2)之间，还包括步骤a)，原料孔洞检测：利用孔洞检测单元对原料薄膜上的孔洞进行检测，并在孔洞处进行标记；所述步骤5)中，将分切后有标记的半成品包装袋选出。

3.根据权利要求1所述的休闲零食包装袋的生产工艺，其特征在于：所述步骤4)中采用热压方式将密封条固定到薄膜上。

4.根据权利要求3所述的休闲零食包装袋的生产工艺，其特征在于：所述步骤4)和步骤5)之间，还包括步骤b)，薄膜冷却：将固定好密封条的薄膜进行冷却，冷却温度为5-15℃。

5.根据权利要求4所述的休闲零食包装袋的生产工艺，其特征在于：所述步骤3)中，熟化温度为50-70℃。

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