CN105151490B - 单层聚乙烯膜制成的塑料袋的制袋方法 - Google Patents
单层聚乙烯膜制成的塑料袋的制袋方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN105151490B CN105151490B CN201510459673.8A CN201510459673A CN105151490B CN 105151490 B CN105151490 B CN 105151490B CN 201510459673 A CN201510459673 A CN 201510459673A CN 105151490 B CN105151490 B CN 105151490B
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- polyethylene film
- bag
- edge
- polybag
- making method
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
Abstract
本发明公开了一种单层聚乙烯膜制成的具有封边宽度的塑料袋及制袋方法，制袋方法依次包含以下工序：定位工序，对上下两层聚乙烯膜定位，形成制袋单元；复合工序，将熔点高于烫刀温度的高聚合物膜与制袋单元的上层聚乙烯膜复合成复合膜；熟化工序，将复合膜熟化；封边工序，用烫刀在处于复合膜的两侧复合边缘之间的空间上烫出袋的封边；第一分切工序，用切刀切掉高聚合物膜与聚乙烯膜复合的区域；剥离工序，将高聚合物膜从聚乙烯膜上剥离；第二分切工序，用切刀沿封边切出每个具有封边的塑料袋。本发明解决了现有单层聚乙烯膜的制袋方法制出的袋边缘有毛刺，容易破裂的技术问题。具有制出的塑料袋有封边宽度，边缘无毛刺，不易破裂的优点。
Description
技术领域
本发明属于塑料袋的制造技术领域，特别涉及一种单层聚乙烯膜制成的塑料袋及制袋方法。
背景技术
在塑料袋制造领域，聚乙烯(PE)是被广泛应用的材料，或者是以单层聚乙烯膜的形式，或者是以与聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)复合成复合膜的形式，一般地，采用复合膜制成的塑料袋质地会比较硬，采用单层聚乙烯膜制成的塑料袋质地会比较柔软，通常会根据不同的使用需求，来选择采用复合膜或者单层聚乙烯膜制成塑料袋。
单层聚乙烯膜制袋过程中，如果用烫刀对聚乙烯膜进行封边，由于聚乙烯膜的熔点比较低，聚乙烯膜容易黏在烫刀上，影响烫刀的继续工作，也会影响封边、制袋的效果。所以，由专利文献得知，现有的单层聚乙烯膜制袋，通常会采用热切熔合的方式来进行封边，这种方式封出来的边没有封边宽度，被封边制袋的两个单层聚乙烯膜之间的粘结不牢固，容易分离，且粘结之处有毛刺，使得塑料袋的边缘有毛刺，会给接触到的使用者带来不舒适感，且容易破裂。
发明内容
为此，本发明所要解决的技术问题在于现有的单层聚乙烯膜的制袋方法，制出的塑料袋没有封边宽度，边缘有毛刺，会给接触到的使用者带来不舒适感，且容易破裂，从而提供一种具有封边宽度，边缘没有毛刺，不易破裂的单层聚乙烯膜制成的塑料袋，及这种塑料袋的制造方法。
为解决上述技术问题，本发明的一种单层聚乙烯膜制成的塑料袋，所述单层聚乙烯膜制成的塑料袋具有封边宽度。
所述塑料袋的开口处设置有拉链。
本发明的一种单层聚乙烯膜的制袋方法，用于制造上述的单层聚乙烯膜制成的塑料袋，依次包含以下工序：
定位工序，对上下两层层叠铺设的聚乙烯膜定位，形成制袋单元；
复合工序，将熔点高于烫刀烫边温度的高聚合物膜通过高聚合物膜沿长度方向的两侧边缘与制袋单元的上层聚乙烯膜外表面上的沿长度方向的两侧边缘复合，形成复合膜；
熟化工序，将复合膜放置在熟化室熟化；
封边工序，用烫刀在处于复合膜的两侧复合边缘之间的空间上烫出塑料袋的封边；
第一分切工序，用切刀切掉高聚合物膜与聚乙烯膜复合的区域；
剥离工序，将高聚合物膜从聚乙烯膜上剥离；
第二分切工序，用切刀沿封边切出每个具有封边的塑料袋。
所述高聚合物膜为聚对苯二甲酸乙二醇酯膜。
在定位工序中，将一层聚乙烯膜沿宽度方向对折后形成上下两层层叠铺设的聚乙烯膜，并通过在中间对折线处，以及两侧与对折线平行的对折边缘处涂覆粘合剂，将上下两层聚乙烯膜粘接定位。
在复合工序中，制袋单元的上层聚乙烯膜的沿长度方向的两侧边缘涂覆粘合剂，并干燥处理后，将熔点高于烫刀烫边温度的高聚合物膜的沿长度方向的两侧边缘热压复合在上层聚乙烯膜的粘合剂上，形成复合膜。
在定位工序和复合工序之间设有印刷工序，对制袋单元的上层聚乙烯膜的外表面用油墨印刷所选文字或图案，并做干燥处理。
在复合工序中，高聚合物膜与聚乙烯膜热压复合的热压温度为50-60℃，高聚合物膜与聚乙烯膜热压复合速度不超过150米/分。
在复合工序中，将外表面的两侧边缘涂覆有粘合剂的制袋单元以不超过150米/分的速度不停顿地依次经过70-75℃、75-80℃、80-90℃三段烘箱进行干燥处理。
在熟化工序中，熟化室的温度为40-50℃，熟化时间≥24h。
在第一分切工序中，用切刀沿塑料袋的底缘封边的外边缘及侧边缘封边远离底缘的一端，切掉高聚合物膜与聚乙烯膜复合的区域。
在第二分切工序中，用切刀沿相邻两个塑料袋单元之间共用的侧边缘封边的中心线切开。
在印刷工序中，印刷完成后对油墨进行干燥处理的干燥温度为40-80℃，干燥处理的速度为100-220米/分。
本发明的上述技术方案相比现有技术具有以下优点：
(1)本发明的一种单层聚乙烯膜制成的塑料袋，所述塑料袋具有封边宽度。上述塑料袋，材质是单层的聚乙烯膜，比复合膜质地柔软，可以用于容装对塑料袋柔软度有需求的产品；构成塑料袋的两层膜边缘之间的结合是通过烫刀烫边来实现的，具有封边宽度，使得构成塑料袋的两层膜之间结合牢固，不易分开，增强了塑料袋在使用上的可靠性。
(2)本发明的一种单层聚乙烯膜的制袋方法，依次包含以下工序：定位工序，对上下两层层叠铺设的聚乙烯膜定位，形成制袋单元；复合工序，将熔点高于烫刀烫边温度的高聚合 物膜通过高聚合物膜沿长度方向的两侧边缘与制袋单元的上层聚乙烯膜外表面上的沿长度方向的两侧边缘复合，形成复合膜；熟化工序，将复合膜放置在熟化室熟化；封边工序，用烫刀在处于复合膜的两侧复合边缘之间的空间上烫出塑料袋的封边；第一分切工序，用切刀切掉高聚合物膜与聚乙烯膜复合的区域；剥离工序，将高聚合物膜从聚乙烯膜上剥离；第二分切工序，用切刀沿封边切出每个具有封边的塑料袋。通过本发明的单层聚乙烯膜的制袋方法制出的塑料袋，材质是单层的聚乙烯膜，比复合膜质地柔软，可以用于容装对塑料袋柔软度有需求的产品；构成塑料袋的两层膜边缘之间的结合是通过烫刀烫边来实现的，具有封边宽度，使得构成塑料袋的两层膜之间结合牢固，不易分开或破裂，增强了塑料袋在使用上的可靠性。此外，封边工序完成后，用切刀切掉高聚合物膜与聚乙烯膜复合的区域，将高聚合物膜从聚乙烯膜上剥离，再用切刀沿封边切出每个具有封边的塑料袋。由于每个成型的塑料袋的边缘是由非高温的切刀直接切出来的，塑料袋边缘光滑没有毛刺，不仅外形美观，也会使接触者比较舒适。
(3)本发明的一种单层聚乙烯膜的制袋方法，在定位工序中，将一层聚乙烯膜沿宽度方向对折后形成上下两层层叠铺设的聚乙烯膜，并通过在中间对折线处，以及两侧与对折线平行的对折边缘处涂覆粘合剂，将上下两层聚乙烯膜粘接定位。
附图说明
为了使本发明的内容更容易被清楚的理解，下面根据本发明的具体实施例并结合附图，对本发明作进一步详细的说明，其中
图1是实施例1中单层聚乙烯膜制成的塑料袋；
图2是实施例2中单层聚乙烯膜的制袋方法的工艺流程图；
图3是实施例2中单层聚乙烯膜在完成定位工序之前的状态示意图；
图4是实施例2中的制袋单元；
图5是实施例3中单层聚乙烯膜的制袋方法的工艺流程图；
图6是实施例6中单层聚乙烯膜的制袋方法的工艺流程图。
图中附图标记表示为：1-制袋单元，100-第一分切线，200-第二分切线。
具体实施方式
以下将结合附图，使用以下实施例对本发明进行进一步阐述。
实施例1
参阅图1，本实施例提供一种单层聚乙烯膜制成的塑料袋，所述塑料袋具有封边宽度，且塑料袋的边缘没有毛刺。
上述塑料袋，材质是单层的聚乙烯膜，比复合膜质地柔软，可以用于容装对塑料袋柔软度有需求的产品；构成塑料袋的两层膜边缘之间的结合是通过烫刀烫边来实现的，具有封边宽度，使得构成塑料袋的两层膜之间结合牢固，不易分开，增强了塑料袋在使用上的可靠性。而塑料袋的边缘光滑没有毛刺，不仅外形美观，也会使接触者比较舒适。
进一步地，为了方便储存物品，还可以在上述单层聚乙烯膜制成的塑料袋的开口处设置拉链，得到单层聚乙烯膜制成的拉链袋。
实施例2
参阅图2，本实施例提供一种单层聚乙烯膜的制袋方法，用于制造实施例1所述的单层聚乙烯膜制成的塑料袋，依次包含以下工序：
定位工序，配合参阅图3，对上下两层层叠铺设的聚乙烯膜定位，形成制袋单元1(参阅图4)；
复合工序，配合参阅图4，将熔点高于烫刀烫边温度的高聚合物膜通过高聚合物膜沿长度方向的两侧边缘与制袋单元1的上层聚乙烯膜外表面上的沿长度方向的两侧边缘复合，形成复合膜；
熟化工序，将复合膜放置在熟化室熟化；
封边工序，用烫刀在处于复合膜的两侧复合边缘之间的空间上烫出塑料袋的封边；
第一分切工序，用切刀切掉高聚合物膜与聚乙烯膜复合的区域；
剥离工序，将高聚合物膜从聚乙烯膜上剥离；
第二分切工序，用切刀沿封边切出每个具有封边的塑料袋(参阅图1)。
本发明的单层聚乙烯膜的制袋方法，运用于由单层聚乙烯膜制成的塑料袋的制造，通过先将聚乙烯膜与熔点高于烫刀烫边温度的高聚合物膜复合成复合膜，然后用烫刀在复合膜的熔点高于烫刀烫边温度的高聚合物膜上作业，烫出将上下两层聚乙烯膜粘合在一起的封边，完成烫刀的封边作业后，将熔点高于烫刀烫边温度的高聚合物膜从聚乙烯膜上剥离，来制得具有封边宽度的塑料袋。
通过本发明的单层聚乙烯膜的制袋方法制出的塑料袋，材质是单层的聚乙烯膜，比复合膜质地柔软，可以用于容装对塑料袋柔软度有需求的产品；构成塑料袋的两层膜边缘之间的结合是通过烫刀烫边来实现的，具有封边宽度，使得构成塑料袋的两层膜之间结合牢固，不易分开或破裂，增强了塑料袋在使用上的可靠性。
此外，封边工序完成后，用切刀切掉高聚合物膜与聚乙烯膜复合的区域，将高聚合物膜从聚乙烯膜上剥离，再用切刀沿封边切出每个具有封边的塑料袋。由于每个成型的塑料袋的 边缘是由非高温的切刀直接切出来的，塑料袋边缘光滑没有毛刺，不仅外形美观，也会使接触者比较舒适。
所述高聚合物膜的具体材质可以为多种，只要满足其熔点高于烫刀的烫边温度即可，例如可以为聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)膜，也可以为BOPP膜，在本实施例中，优选所述高聚合物膜为聚对苯二甲酸乙二醇酯膜，即PET膜。
在定位工序中，具体的定位方式可以有多种，参阅图3，本实施例优选将一层聚乙烯膜沿宽度方向对折后形成上下两层层叠铺设的聚乙烯膜，并通过在中间对折线处，以及两侧与对折线平行的对折边缘处涂覆粘合剂，将上下两层聚乙烯膜粘接定位。具体地，在本实施例中，沿聚乙烯膜宽度方向依次刷三条粘合剂带，中间的粘合剂带与两边缘的粘合剂带间隔的距离相等，两边缘的粘合剂带的宽度相等，中间的粘合剂带的宽度是边缘的粘合剂带宽度的2倍；每条粘合剂带的延伸方向与聚乙烯膜的运动方向一致，待粘合剂干燥后，将聚乙烯膜沿中间的粘合剂带对折，两侧的粘合剂带重合，中间的粘合剂带在沿中线对折后中线两侧的部分重合，形成包括上下两层层叠铺设的聚乙烯膜，及上下两层聚乙烯膜之间的容装空间的制袋单元1。其中，聚乙烯膜的运动方向为图2中箭头a所示的方向。这样的定位，可以使两侧的粘合剂之间有足够的空间进行烫边、制袋，且节约粘合剂的用量。
在复合工序中，具体的复合方式可以有多种，参阅图4，本实施例优选制袋单元1的上层聚乙烯膜的沿长度方向的两侧边缘涂覆粘合剂，并干燥处理后，将熔点高于烫刀烫边温度的PET膜的沿长度方向的两侧边缘热压复合在上层聚乙烯膜的粘合剂上，形成复合膜。
为了取得良好的复合效果，在复合工序中，PET膜与聚乙烯膜热压复合的热压温度为50℃，PET膜与聚乙烯膜热压复合速度为100米/分。
在复合工序中，干燥处理的具体方式，本实施例采用将外表面的两侧边缘涂覆有粘合剂的制袋单元1以100米/分的速度不停顿地依次经过70℃、75℃、80℃三段烘箱，进行烘干干燥处理。
在熟化工序中，熟化室的温度为40℃，熟化时间为72h。
在第一分切工序中，用切刀沿塑料袋的底缘封边的外边缘及侧边缘封边远离底缘的一端，切掉PET膜与聚乙烯膜复合的区域，第一分切线100如图4所示。
在第二分切工序中，用切刀沿相邻两个塑料袋单元之间共用的侧边缘封边的中心线切开，第二分切线200如图4所示。
实施例3
参阅图5，本实施例提供一种单层聚乙烯膜的制袋方法，用于制造实施例1所述的单层 聚乙烯膜制成的塑料袋，与实施例2大体相同，不同之处在于：
在定位工序和复合工序之间设有印刷工序，对制袋单元1的上层聚乙烯膜的外表面用油墨印刷所选文字或图案，并做干燥处理。
在印刷工序中，印刷完成后对油墨进行干燥处理的干燥温度为40℃，干燥处理的速度为100米/分。
实施例4
本实施例提供一种单层聚乙烯膜的制袋方法，用于制造实施例1所述的单层聚乙烯膜制成的塑料袋，与实施例3大体相同，不同之处在于：
在复合工序中，PET膜与聚乙烯膜热压复合的热压温度为55℃，PET膜与聚乙烯膜热压复合速度为125米/分。
在复合工序中，干燥处理的具体方式，本实施例采用将外表面的两侧边缘涂覆有粘合剂的制袋单元1以125米/分的速度不停顿地依次经过75℃、75℃、85℃三段烘箱，进行烘干干燥处理。
在熟化工序中，熟化室的温度为45℃，熟化时间为48h。
在印刷工序中，印刷完成后对油墨进行干燥处理的干燥温度为60℃，干燥处理的速度为160米/分。
实施例5
本实施例提供一种单层聚乙烯膜的制袋方法，用于制造实施例1所述的单层聚乙烯膜制成的塑料袋，与实施例3大体相同，不同之处在于：
在复合工序中，PET膜与聚乙烯膜热压复合的热压温度为60℃，PET膜与聚乙烯膜热压复合速度为150米/分。
在复合工序中，干燥处理的具体方式，本实施例采用将外表面的两侧边缘涂覆有粘合剂的制袋单元1以150米/分的速度不停顿地依次经过75℃、80℃、90℃三段烘箱，进行烘干干燥处理。
在熟化工序中，熟化室的温度为50℃，熟化时间为24h。
在印刷工序中，印刷完成后对油墨进行干燥处理的干燥温度为80℃，干燥处理的速度为220米/分。
实施例6
参阅图6，本实施例提供一种单层聚乙烯膜的制袋方法，用于制造实施例1所述的单层聚乙烯膜制成的塑料袋，与实施例2大体相同，不同之处在于：
在封边工序之后，依次为：
分切工序，用切刀沿封边切出每个具有封边的塑料袋；
剥离工序，将每个具有封边的塑料袋上的PET膜从聚乙烯膜上剥离。
本实施例是先将实施例2中的第一分切工序和第二分切工序合成为一个分切工序，并且设置在剥离工序之前进行，这种方法也可以制得单层聚乙烯膜制成的塑料袋。
显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明所作的举例，而并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本发明创造的保护范围之中。
Claims (11)
1.一种单层聚乙烯膜的制袋方法，用于制造具有封边宽度的塑料袋，其特征在于：依次包含以下工序：
定位工序，对上下两层层叠铺设的聚乙烯膜定位，形成制袋单元(1)；
复合工序，将熔点高于烫刀烫边温度的高聚合物膜通过高聚合物膜沿长度方向的两侧边缘与制袋单元(1)的上层聚乙烯膜外表面上的沿长度方向的两侧边缘复合，形成复合膜；
熟化工序，将复合膜放置在熟化室熟化；
封边工序，用烫刀在处于复合膜的两侧复合边缘之间的空间上烫出塑料袋的封边；
第一分切工序，用切刀切掉高聚合物膜与聚乙烯膜复合的区域；
剥离工序，将高聚合物膜从聚乙烯膜上剥离；
第二分切工序，用切刀沿封边切出每个具有封边的塑料袋。
2.根据权利要求1所述的单层聚乙烯膜的制袋方法，其特征在于：所述高聚合物膜为聚对苯二甲酸乙二醇酯膜。
3.根据权利要求1所述的单层聚乙烯膜的制袋方法，其特征在于：在定位工序中，将一层聚乙烯膜沿宽度方向对折后形成上下两层层叠铺设的聚乙烯膜，并通过在中间对折线处，以及两侧与对折线平行的对折边缘处涂覆粘合剂，将上下两层聚乙烯膜粘接定位。
4.根据权利要求1所述的单层聚乙烯膜的制袋方法，其特征在于：在复合工序中，制袋单元(1)的上层聚乙烯膜的沿长度方向的两侧边缘涂覆粘合剂，并干燥处理后，将熔点高于烫刀烫边温度的高聚合物膜的沿长度方向的两侧边缘热压复合在上层聚乙烯膜的粘合剂上，形成复合膜。
5.根据权利要求1所述的单层聚乙烯膜的制袋方法，其特征在于：在定位工序和复合工序之间设有印刷工序，对制袋单元(1)的上层聚乙烯膜的外表面用油墨印刷所选文字或图案，并做干燥处理。
6.根据权利要求1所述的单层聚乙烯膜的制袋方法，其特征在于：在复合工序中，高聚合物膜与聚乙烯膜热压复合的热压温度为50-60℃，高聚合物膜与聚乙烯膜热压复合速度不超过150米/分。
7.根据权利要求1所述的单层聚乙烯膜的制袋方法，其特征在于：在复合工序中，将外表面的两侧边缘涂覆有粘合剂的制袋单元(1)以不超过150米/分的速度不停顿地依次经过70-75℃、75-80℃、80-90℃三段烘箱进行干燥处理。
8.根据权利要求1所述的单层聚乙烯膜的制袋方法，其特征在于：在熟化工序中，熟化室的温度为40-50℃，熟化时间≥24h。
9.根据权利要求1-8中任一项所述的单层聚乙烯膜的制袋方法，其特征在于：在第一分切工序中，用切刀沿塑料袋的底缘封边的外边缘及侧边缘封边远离底缘的一端，切掉高聚合物膜与聚乙烯膜复合的区域。
10.根据权利要求9所述的单层聚乙烯膜的制袋方法，其特征在于：在第二分切工序中，用切刀沿相邻两个塑料袋单元之间共用的侧边缘封边的中心线切开。
11.根据权利要求5-8中任一项所述的单层聚乙烯膜的制袋方法，其特征在于：在印刷工序中，印刷完成后对油墨进行干燥处理的干燥温度为40-80℃，干燥处理的速度为100-220米/分。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201510459673.8A CN105151490B (zh) | 2015-07-30 | 2015-07-30 | 单层聚乙烯膜制成的塑料袋的制袋方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201510459673.8A CN105151490B (zh) | 2015-07-30 | 2015-07-30 | 单层聚乙烯膜制成的塑料袋的制袋方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN105151490A CN105151490A (zh) | 2015-12-16 |
| CN105151490B true CN105151490B (zh) | 2017-11-03 |
Family
ID=54792640
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201510459673.8A Active CN105151490B (zh) | 2015-07-30 | 2015-07-30 | 单层聚乙烯膜制成的塑料袋的制袋方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN105151490B (zh) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN105563890B (zh) * | 2015-12-29 | 2019-01-25 | 广州永新包装有限公司 | 一种切除工艺边料直接制作包装袋的设备及方法 |
| CN109732996B (zh) * | 2018-12-29 | 2020-08-28 | 重庆鼎盛印务股份有限公司 | 休闲零食包装袋的生产工艺 |
Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH06219492A (ja) * | 1993-01-25 | 1994-08-09 | Aisero Kagaku Kk | 包装用複合フィルム袋 |
| CN1125417A (zh) * | 1993-06-15 | 1996-06-26 | 希巴-盖吉股份公司 | 包括水溶性薄膜的包装材料 |
| CN101486394A (zh) * | 2009-02-24 | 2009-07-22 | 上海建中医疗器械包装有限公司 | 皱纹纸灭菌包装自封袋 |
| CN201468961U (zh) * | 2009-07-13 | 2010-05-19 | 潘禄 | 一种煮米袋 |
| CN202558019U (zh) * | 2012-05-17 | 2012-11-28 | 浙江金石包装有限公司 | 一种内层与外层热封的包装复合膜 |
-
2015
- 2015-07-30 CN CN201510459673.8A patent/CN105151490B/zh active Active
Patent Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH06219492A (ja) * | 1993-01-25 | 1994-08-09 | Aisero Kagaku Kk | 包装用複合フィルム袋 |
| CN1125417A (zh) * | 1993-06-15 | 1996-06-26 | 希巴-盖吉股份公司 | 包括水溶性薄膜的包装材料 |
| CN101486394A (zh) * | 2009-02-24 | 2009-07-22 | 上海建中医疗器械包装有限公司 | 皱纹纸灭菌包装自封袋 |
| CN201468961U (zh) * | 2009-07-13 | 2010-05-19 | 潘禄 | 一种煮米袋 |
| CN202558019U (zh) * | 2012-05-17 | 2012-11-28 | 浙江金石包装有限公司 | 一种内层与外层热封的包装复合膜 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN105151490A (zh) | 2015-12-16 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| KR101043022B1 (ko) | 직선형 절취특성을 갖는 파우치 및 제조방법 그리고 그 파우치 제조장치 | |
| CN105151490B (zh) | 单层聚乙烯膜制成的塑料袋的制袋方法 | |
| CN103436196B (zh) | 水波纹状涂胶肌内效贴胶带及其制备方法 | |
| CN103722836A (zh) | 一种具有香味的塑料薄膜 | |
| US9980551B2 (en) | Cosmetic eyelid-reshaping tape and method for manufacturing same | |
| CN103813965A (zh) | 密封标签以及包装容器 | |
| CN104275913A (zh) | 一种凹凸纸浆模塑产品表面的覆膜工艺 | |
| CN204384014U (zh) | 一种吸塑复合板及应用该吸塑复合板制作的吸塑托盘 | |
| CN207313511U (zh) | 一种自粘型三元乙丙防水卷材 | |
| CN205202334U (zh) | 层贴合材料 | |
| CN105980260B (zh) | 用于皂条的包装件 | |
| CN205009681U (zh) | 新型防水型药用包装膜 | |
| JP2018529799A5 (zh) | ||
| CN103223764B (zh) | 薄型多层结构内封边工艺 | |
| CN208306006U (zh) | 一种基于压纹技术的防滑耐高温薄膜 | |
| CN202079856U (zh) | 一种应用于日化产品的易揭盖膜 | |
| CN112477097A (zh) | 一种基材吸塑加工工艺 | |
| WO2011146477A3 (en) | Aerostats comprising adhesives | |
| CN204109651U (zh) | 一种多层材料结构的饰品 | |
| JP2021024112A5 (zh) | ||
| CN207984403U (zh) | 一种加硬定形带挂边的办公写字桌垫 | |
| CN207811647U (zh) | 一种黑白绝缘遮光散热胶带 | |
| CN106185032A (zh) | 一种塑胶地板包装结构 | |
| CN206170792U (zh) | 一种塑料薄膜 | |
| CN207532639U (zh) | 一种放疗标记专用保护器具 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| C10 | Entry into substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant |