CN112477097A - 一种基材吸塑加工工艺 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种基材吸塑加工工艺，包括步骤S10：对基材表面进行表面打磨处理，以去除基材表面的杂质和毛刺，并保证基材表面平整；步骤S20：将基材表面划分为M个分区，M≥2，M为整数；步骤S30：将基材表面上用美纹纸进行覆盖，其中第N个分区上不覆盖美纹纸，N为整数；步骤S40：对基材表面进行喷胶，喷胶完成后撕下美纹纸；步骤S50：烘干胶液后，将基材送入吸塑机内，用PVC膜进行贴面；步骤S60：撕下第N个分区周边的PVC膜；N从1开始，N=N+1，当N≤M时，重复步骤S30至步骤S60，直至所有分区均完成PVC贴膜。本发明提供的基材吸塑加工工艺能够满足一板双色或者多种颜色的需求。

Description

一种基材吸塑加工工艺

技术领域

本发明涉及家具加工领域，具体涉及一种基材吸塑加工工艺。

背景技术

在家具生产中，为了提高板材表面性能和装饰性，常采用吸塑工艺处理基材，工艺流程为将开料、铣型、打磨后的基材经喷胶及干燥工序后，将PVC膜放置于基材表面，放入膜压机中热压加工。吸塑产品基本为单张PVC膜贴面在基材表面，无封边缝隙，表面质感及光泽良好，在家具生产中使用广泛，发展成熟。但运用单张PVC膜吸塑贴面会使产品颜色单调，无法完成更多的颜色搭配需求，现有吸塑产品颜色种类单一，无法完成外观设计上撞色的需求，吸塑工艺作为一种高性价比的贴面工艺，无法在控制成本的前提下达成一板双色或多种颜色的要求。

发明内容

针对现有技术存在的问题，本发明的目的在于提供一种基材吸塑加工工艺，以满足一板双色或者多种颜色的需求。

本发明提供了一种基材吸塑加工工艺，包括：步骤S10：对基材表面进行表面打磨处理，以去除基材表面的杂质和毛刺，并保证基材表面平整；步骤S20：将基材表面划分为M个分区，M≥2，M为整数；步骤S30：将基材表面上用美纹纸进行覆盖，其中第N个分区上不覆盖美纹纸，N为整数；步骤S40：对基材表面进行喷胶，喷胶完成后撕下美纹纸；步骤S50：烘干胶液后，将基材送入吸塑机内，用PVC膜进行贴面；步骤S60：撕下第N个分区周边的PVC膜；N从1开始，N=N+1，当N≤M时，重复步骤S30至步骤S60，直至所有分区均完成PVC贴膜。

进一步地，步骤S20还包括：步骤S21：在基材的表面，用CNC加工中心对各个分区的边缘开设凹槽。

进一步地，基材吸塑加工工艺还包括：步骤S70：清理凹槽内残留的PVC膜，并在凹槽内嵌入金属装饰条。

进一步地，在步骤S20中，将基材表面划分为二个分区，分别为第一分区和第二分区，第一分区位于第二分区内。

进一步地，步骤S20还包括：步骤S21：在基材的表面，用CNC加工中心在第一分区和第二分区的分界线上开设凹槽，凹槽呈长方形。

进一步地，基材吸塑加工工艺还包括： 步骤S70：清理凹槽内残留的PVC膜，并在凹槽内嵌入金属装饰条。

进一步地，金属装饰条包括长条、短条、连接件，长条与短条之间通过连接件进行首尾连接。

进一步地，步骤S70包括：步骤S71：将金属装饰条中的一个长条A和一个短条A通过连接件A进行连接；步骤S72：将连接完成后的长条A和短条A压入凹槽的对应边；步骤S73：将金属装饰条中的另一个长条B和另一个短条B通过连接件B连接；步骤S74：将连接后的长条B和短条B倾斜放置，并将长条B与短条A的端部通过连接件C连接，短条B与长条A的端部通过连接件D连接；步骤S75：将长条B和短条B压入凹槽的对应边。

采用本发明中的基材吸塑加工工艺有如下技术效果：

一、在基材表面划分不同分区，每次操作中，对需要贴PVC膜的分区不覆盖美纹纸，能够仅对该分区进行喷胶和贴膜处理，处理完成后，在换下一个分区进行同样的操作，直至所有分区均被贴上不同颜色的PVC膜，从而达到一板多种颜色的目的。

二、在分区边缘开设凹槽，方便在吸塑完成后，撕下此分区周边的PVC膜。

三、在凹槽内加装金属装饰条，不仅仅起到美观的作用，还能够保护PVC膜的边缘位置，防止PVC膜在后期使用过程中出现翘边的情况。

四、基材表面分为两个分区，第一分区位于第二分区的内部，二者之间的分界线呈环形设置，不仅方便贴美纹纸，而且在吸塑完成后，方便撕下多余的PVC膜，提高作业效率。

附图说明

图1为本发明中基材吸塑加工工艺的流程图示意图；

图2为本发明中基材分为两个分区的示意图；

图3为图2中加装金属装饰条的示意图；

图4为图3中金属装饰条的示意图；

10、第一分区；20、第二分区；30、凹槽；40、金属装饰条；41、长条A；42、长条B；43、短条A；44、短条B；45、连接件A；46、连接件B；47、连接件C；48、连接件D。

具体实施方式

为清楚地说明本发明的设计思想，下面结合示例对本发明进行说明。

为了使本领域的技术人员更好地理解本发明的方案，下面结合本发明示例中的附图对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的示例仅仅是本发明的一部分示例，而不是全部的示例。基于本发明的示例，本领域的普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下，所获得的所有其他实施方式都应当属于本发明保护的范围。

在本实施方式的描述中，术语指示的方位或位置关系均为基于附图所示的方位或位置关系，仅仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

本发明提供一种基材吸塑加工工艺，以满足一板双色或者多种颜色的需求。

如图1所示，基材吸塑加工工艺，包括：

步骤S10：对基材表面进行表面打磨处理，以去除基材表面的杂质和毛刺，并保证基材表面平整；

步骤S20：将基材表面划分为M个分区，M≥2，M为整数；

步骤S30：将基材表面上用美纹纸进行覆盖，其中第N个分区上不覆盖美纹纸，N为整数；

步骤S40：对基材表面进行喷胶，喷胶完成后撕下美纹纸；

步骤S50：烘干胶液后，将基材送入吸塑机内，用PVC膜进行贴面；

步骤S60：撕下第N个分区周边的PVC膜；

N从1开始，N=N+1，当N≤M时，重复步骤S30至步骤S60，直至所有分区均完成PVC贴膜。

本实施例中，在基材表面进行划分不同分区，每次操作中，对需要贴PVC膜的分区不覆盖美纹纸，能够仅对该分区进行喷胶和贴膜处理，处理完成后，在换下一个分区进行同样的操作，直至所有分区均被贴上不同颜色的PVC膜，从而达到一板多种颜色的目的。

步骤S20还包括：步骤S21：在基材的表面，用CNC加工中心对各个分区的边缘开设凹槽30。在分区边缘开设凹槽30，方便在吸塑完成后，撕下此分区周边的PVC膜。

基材吸塑加工工艺还包括：步骤S70：清理凹槽30内残留的PVC膜，并在凹槽30内嵌入金属装饰条40。在凹槽30内加装金属装饰条40，不仅仅起到美观的作用，还能够保护PVC膜的边缘位置，防止PVC膜在后期使用过程中出现翘边的情况。

如图2至图4所示，在步骤S20中，将基材表面划分为二个分区，分别为第一分区10和第二分区20，第一分区10位于第二分区20内。

如图2所示，步骤S20还包括：步骤S21：在基材的表面，用CNC加工中心在第一分区10和第二分区20的分界线上开设凹槽30，凹槽30呈长方形。

如图3所示，基材吸塑加工工艺还包括：步骤S70：清理凹槽30内残留的PVC膜，并在凹槽30内嵌入金属装饰条40。

如图3和图4所示，金属装饰条40包括长条、短条、连接件，长条与短条之间通过连接件进行首尾连接。步骤S70包括：步骤S71：将金属装饰条40中的一个长条A41和一个短条A43通过连接件A45进行连接；步骤S72：将连接完成后的长条A41和短条A43压入凹槽30的对应边；步骤S73：将金属装饰条40中的另一个长条B42和另一个短条B44通过连接件B46连接；步骤S74：将连接后的长条B42和短条B44倾斜放置，并将长条B42与短条A43的端部通过连接件C47连接，短条B44与长条A41的端部通过连接件D48连接；步骤S75：将长条B42和短条B44压入凹槽30的对应边。

本实施例中，如图2至图4所示，对基材表面设置两个分区的步骤进行详细描述，具体如下：

1、运用CNC加工中心对人造板基材表面开设凹槽30处理，所开的凹槽30在后期放置金属装饰条40。

2、对人造板基材表面进行表面打磨处理，将表面打磨平整并清除基材表面的杂质、毛刺，方可进行下一步工序。

3、将由准备吸塑PVC膜B所贴面的第二分区20用美纹纸覆盖，再对基材表面进行喷胶，喷胶后撕下美纹纸，此时第二分区20因为被美纹纸覆盖，所以表面没有胶液。

4、待烘干胶液后将板材送入吸塑机中,用PVC膜A对其进行贴面，待贴面完成后，可以用刀沿第一步中开的槽将PVC膜划开，因第二分区20前期贴了美纹纸，人造板基材表面和PVC膜之间没有胶粘剂粘合作用，此时可以轻松撕下第二分区20所覆盖的PVC膜。此时第二分区20内的人造板任然保持原本的颜色，第一分区10已被PVC膜A完成胶合吸塑。

5、将完成贴面的第一分区10用美纹纸所覆盖，再对基材表面进行喷胶，喷胶后撕下美纹纸，此时第一分区10因为被美纹纸覆盖，所以PVC膜A上没有胶液。

6、待烘干胶液后将板材送入吸塑机中,用PVC膜B对其进行贴面，待贴面完成后，用刀沿槽将PVC膜划开，第一分区10内的两张PVC膜间没有粘合作用，轻松撕下，此时第二分区20也被PVC膜B贴面完成。此时单板上双色吸塑工艺达成。

7、清理掉所凹槽30内残留的贴面PVC膜，保持人造板的美观和方便金属装饰条40的嵌入。

8、安装金属条，将金属装饰条40中的一个长条A41和一个短条A43通过连接件A45进行连接；将连接完成后的长条A41和短条A43压入凹槽30的对应边；将金属装饰条40中的另一个长条B42和另一个短条B44通过连接件B46连接；将连接后的长条B42和短条B44倾斜放置，并将长条B42与短条A43的端部通过连接件C47连接，短条B44与长条A41的端部通过连接件D48连接；将长条B42和短条B44压入凹槽30的对应边。镶嵌金属装饰条40的双色吸塑板的制作工艺完成。

上述双色基材吸塑加工工艺具有如下优点：

1、双色吸塑工艺流程简单，只需在现有吸塑生产工艺上稍加改动，可迅速投入实际生产。

2、首创市面上双色吸塑板，大大丰富吸塑人造板产品的美观性，可以达成更多颜色搭配，满足设计师更高的需求。

3、采用提前开槽来定位不同区域内用不同颜色吸塑PVC膜的方法。

4、提前开槽方便一线工人在完成吸塑后将计划不贴面区域的吸塑PVC膜撕下。

需要注意的是，这里所使用的术语仅是为了描述具体实施方式，而非意图限制根据本申请的示例性实施方式。

最后，可以理解的是，以上实施方式仅仅是为了说明本发明的原理而采用的示例性实施方式，然而本发明并不局限于此。对于本领域普通技术人员而言，在不脱离本发明的原理和实质的情况下，可以做出各种变型和改进，这些变型和改进也视为本发明的保护范围。

Claims (8)

1.一种基材吸塑加工工艺，其特征在于，包括：

步骤S10：对基材表面进行表面打磨处理，以去除基材表面的杂质和毛刺，并保证基材表面平整；

步骤S20：将所述基材表面划分为M个分区，M≥2，M为整数；

步骤S30：将所述基材表面上用美纹纸进行覆盖，其中第N个分区上不覆盖所述美纹纸，N为整数；

步骤S40：对所述基材表面进行喷胶，喷胶完成后撕下所述美纹纸；

步骤S50：烘干胶液后，将基材送入吸塑机内，用PVC膜进行贴面；

步骤S60：撕下第N个分区周边的PVC膜；

N从1开始，N=N+1，当N≤M时，重复步骤S30至步骤S60，直至所有分区均完成PVC贴膜。

2.根据权利要求1所述的基材吸塑加工工艺，其特征在于，所述步骤S20还包括：

步骤S21：在所述基材的表面，用CNC加工中心对各个分区的边缘开设凹槽（30）。

3.根据权利要求2所述的基材吸塑加工工艺，其特征在于，所述基材吸塑加工工艺还包括：

步骤S70：清理所述凹槽（30）内残留的PVC膜，并在所述凹槽（30）内嵌入金属装饰条（40）。

4.根据权利要求1所述的基材吸塑加工工艺，其特征在于，在步骤S20中，将所述基材表面划分为二个分区，分别为第一分区（10）和第二分区（20），所述第一分区（10）位于第二分区（20）内。

5.根据权利要求4所述的基材吸塑加工工艺，其特征在于，所述步骤S20还包括：

步骤S21：在所述基材的表面，用CNC加工中心在第一分区（10）和第二分区（20）的分界线上开设凹槽（30），所述凹槽（30）呈长方形。

6.根据权利要求5所述的基材吸塑加工工艺，其特征在于，所述基材吸塑加工工艺还包括：步骤S70：清理所述凹槽（30）内残留的PVC膜，并在所述凹槽（30）内嵌入金属装饰条（40）。

7.根据权利要求6所述的基材吸塑加工工艺，其特征在于，所述金属装饰条（40）包括长条、短条、连接件，所述长条与所述短条之间通过连接件进行首尾连接。

8.根据权利要求7所述的基材吸塑加工工艺，其特征在于，所述步骤S70包括：

步骤S71：将所述金属装饰条（40）中的一个长条A（41）和一个短条A（43）通过连接件A（45）进行连接；

步骤S72：将连接完成后的所述长条A（41）和所述短条A（43）压入所述凹槽（30）的对应边；

步骤S73：将所述金属装饰条（40）中的另一个长条B（42）和另一个短条B（44）通过连接件B（46）连接；

步骤S74：将连接后的所述长条B（42）和所述短条B（44）倾斜放置，并将长条B（42）与所述短条A（43）的端部通过连接件C（47）连接，所述短条B（44）与所述长条A（41）的端部通过连接件D（48）连接；

步骤S75：将所述长条B（42）和所述短条B（44）压入所述凹槽（30）的对应边。

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