CN114571292A - 适用于高光镜面吸塑门板的处理方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及吸塑门板技术领域，且公开了适用于高光镜面吸塑门板的处理方法，包括以下步骤：S1：固定原料，把待处理的板件固定在可转动的工作台上，并进行调试，使其能够正常转动和固定；S2：一次打磨，在喷胶前用海绵方块和不同规格的砂纸分四步进行打磨；S3：设置喷涂参数，采用W‑71上喷壶喷枪进行喷涂，设置喷幅直径，喷涂气压，喷胶走速，枪头对准板件的角度，距离待喷胶板件位置参数；S4：设置喷胶量。本发明对喷胶量、喷胶手法、喷涂工艺以及晾干标准进行了新的设计，按上述流程完成的板件，待吸塑门板的正面造型、正面平面、四边胶水覆盖量均能避免吸塑门板出现表面桔皮和胶粒麻点。
Description
技术领域
本发明涉及吸塑门板技术领域，具体为适用于高光镜面吸塑门板的处理方法。
背景技术
吸塑门板又名模压门板，起源于德国，西方家庭比较青睐该种门板，其用中密度板为基材，经雕刻机镂铣图案成型后，进行精细打磨后再喷专用胶，二次打磨后表面覆盖PVC膜经真空吸塑机吸塑而成，PVC膜色彩丰富，木纹真且具有立体感，单度纯艳，一般不开裂、不变形，耐划、耐热、耐污、防褪色及环保性能好。
传统吸塑门板工艺，使用中密度及以上纤维板作基材，背面贴三聚氰胺纸作为修饰面，正面经铣型加工中心镂铣后做成任意需求造型，手工对四个边和正面造型进行打磨，门板表面进行吹灰清洁后人工喷吸塑胶并进行晾干，最后表面覆盖PVC膜利用真空吸塑机的正负压力吸塑而成模压门板，传统方法加工生产普通PVC材质的膜皮无异常情况发生，但在用相同工艺生产高光亮面PVC膜皮时，表面效果难以达到终端客户需求，经常出现高光亮面PVC膜吸塑后表面出现桔皮状不均匀凹坑、凸起缺陷，门板正面、四边均出现麻点，手感差，未达到镜面效果，因此提出适用于高光镜面吸塑门板的处理方法。
发明内容
(一)解决的技术问题
针对现有技术的不足，本发明提供了适用于高光镜面吸塑门板的处理方法，解决了目前用相同工艺生产高光亮面PVC膜皮时，表面效果难以达到终端客户需求，经常出现高光亮面PVC膜吸塑后表面出现桔皮状不均匀凹坑、凸起缺陷，门板正面、四边均出现麻点，手感差，未达到镜面效果，不能满足人们的要求的问题。
(二)技术方案
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
适用于高光镜面吸塑门板的处理方法，包括以下步骤：
S1：固定原料，把待处理的板件固定在可转动的工作台上，并进行调试，使其能够正常转动和固定；
S2：一次打磨，在喷胶前用海绵方块和不同规格的砂纸分四步进行打磨；
S3：设置喷涂参数，采用W-71上喷壶喷枪进行喷涂，设置喷幅直径，喷涂气压，喷胶走速，枪头对准板件的角度，距离待喷胶板件位置参数；
S4：设置喷胶量，喷胶量设置为板件四个边部0.12-0.14kg/㎡、正面平面处0.01-0.02kg/㎡、正面造型处0.06-0.08kg/㎡；
S5：喷胶流程，先喷对应面短边，然后把工件顺时针转90°喷对应面长边，然后喷枪逆时针喷槽边，然后把工件顺时针转90°喷对应短边，然后把工件顺时针转90°喷对应长边，然后喷胶逆时针喷槽面，最后喷平面，结束；
S6：晾干，把喷胶后的板件放置在烘干房中进行干燥；
S7：再次打磨，喷胶晾干后直接进行吸塑的过程中，在晾干完成后加入二次打磨工序，对高光镜面的板件基材进行第二次手工打磨，将表面进行二次平整度修复。
作为本发明再进一步的方案，所述S2中打磨时：第一步利用海绵方块砂配合320目砂纸打磨造型部位，直至粗糙度均匀、无明显刀痕，第二步利用海绵方块砂配合180目砂纸打磨线槽直至表面光滑、无纤维毛刺，第三步用240目砂纸打磨边和角至无崩缺、锯齿印、砂痕，第四步使用240目砂纸打磨表平面至表面光滑、无纤维毛刺和砂痕。
进一步的，所述S3中将喷幅直径设置为50-60mm，喷涂气压为0.4-0.6MPa，喷胶走速35-40cm/s，枪头对准板件的角度为25-30°，距离待喷胶板件15-20cm。
在前述方案的基础上，所述S6中烘干房中保持温度为25-35℃，相对湿度35-75％，待干时间为2-4h。
进一步的，所述S7中二次打磨时，首先利用400目砂纸打磨正面造型部位直至无颗粒触感，然后利用400目砂纸打磨线槽直至线槽表面光滑、无纤维毛刺触感，先用240目砂纸打磨边和角、正面平面，再用400目砂纸进行相同部位打磨直至表面光滑无胶粒触感。
(三)有益效果
与现有技术相比，本发明提供了适用于高光镜面吸塑门板的处理方法，具备以下有益效果：
1、本发明对喷胶量、喷胶手法、喷涂工艺以及晾干标准进行了新的设计，按上述流程完成的板件，待吸塑门板的正面造型、正面平面、四边胶水覆盖量均能避免吸塑门板出现表面桔皮和胶粒麻点。
2、本发明中，通过对喷胶前的表面打磨工艺进行工艺改进、增加喷胶晾干后的打磨工序，使待吸塑板件表面平整度更高、表面凹坑和划痕程度更低、吸塑前表面胶水平整度更高、胶水渗入板件后导致的纤维毛刺凸起被削平，从根本上解决了高光镜面吸塑门板表面麻点的产生。
3、本发明中，把待处理的板件固定在可转动的工作台上，并进行调试，使其能够正常转动和固定，方便板件的打磨和喷胶步骤，省时省力。
附图说明
图1为本发明提出的适用于高光镜面吸塑门板的处理方法的流程结构示意图。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例1
参照图1，适用于高光镜面吸塑门板的处理方法，包括以下步骤：
S1：固定原料，把待处理的板件固定在可转动的工作台上，并进行调试，使其能够正常转动和固定，方便板件的打磨和喷胶步骤，省时省力；
S2：一次打磨，在喷胶前用海绵方块和不同规格的砂纸分四步进行打磨，打磨时：第一步利用海绵方块砂配合320目砂纸打磨造型部位，直至粗糙度均匀、无明显刀痕，第二步利用海绵方块砂配合180目砂纸打磨线槽直至表面光滑、无纤维毛刺，第三步用240目砂纸打磨边和角至无崩缺、锯齿印、砂痕，第四步使用240目砂纸打磨表平面至表面光滑、无纤维毛刺和砂痕；
S3：设置喷涂参数，采用W-71上喷壶喷枪进行喷涂，将喷幅直径设置为50mm，喷涂气压为0.4MPa，喷胶走速35cm/s，枪头对准板件的角度为25°，距离待喷胶板件15cm；
S4：设置喷胶量，喷胶量设置为板件四个边部0.12kg/㎡、正面平面处0.01kg/㎡、正面造型处0.06kg/㎡；
S5：喷胶流程，先喷对应面短边，然后把工件顺时针转90°喷对应面长边，然后喷枪逆时针喷槽边，然后把工件顺时针转90°喷对应短边，然后把工件顺时针转90°喷对应长边，然后喷胶逆时针喷槽面，最后喷平面，结束；
S6：晾干，把喷胶后的板件放置在烘干房中进行干燥，烘干房中保持温度为25℃，相对湿度35％，待干时间为2h，本发明对喷胶量、喷胶手法、喷涂工艺以及晾干标准进行了新的设计，按上述流程完成的板件，待吸塑门板的正面造型、正面平面、四边胶水覆盖量均能避免吸塑门板出现表面桔皮和胶粒麻点；
S7：再次打磨，喷胶晾干后直接进行吸塑的过程中，在晾干完成后加入二次打磨工序，对高光镜面的板件基材进行第二次手工打磨，将表面进行二次平整度修复，通过对喷胶前的表面打磨工艺进行工艺改进、增加喷胶晾干后的打磨工序，使待吸塑板件表面平整度更高、表面凹坑和划痕程度更低、吸塑前表面胶水平整度更高、胶水渗入板件后导致的纤维毛刺凸起被削平，从根本上解决了高光镜面吸塑门板表面麻点的产生，二次打磨时，首先利用400目砂纸打磨正面造型部位直至无颗粒触感，然后利用400目砂纸打磨线槽直至线槽表面光滑、无纤维毛刺触感，先用240目砂纸打磨边和角、正面平面，再用400目砂纸进行相同部位打磨直至表面光滑无胶粒触感。
实施例2
参照图1，适用于高光镜面吸塑门板的处理方法，包括以下步骤：
S1：固定原料，把待处理的板件固定在可转动的工作台上，并进行调试，使其能够正常转动和固定，方便板件的打磨和喷胶步骤，省时省力；
S2：一次打磨，在喷胶前用海绵方块和不同规格的砂纸分四步进行打磨，打磨时：第一步利用海绵方块砂配合320目砂纸打磨造型部位，直至粗糙度均匀、无明显刀痕，第二步利用海绵方块砂配合180目砂纸打磨线槽直至表面光滑、无纤维毛刺，第三步用240目砂纸打磨边和角至无崩缺、锯齿印、砂痕，第四步使用240目砂纸打磨表平面至表面光滑、无纤维毛刺和砂痕；
S3：设置喷涂参数，采用W-71上喷壶喷枪进行喷涂，将喷幅直径设置为55mm，喷涂气压为0.45MPa，喷胶走速38cm/s，枪头对准板件的角度为25°，距离待喷胶板件15cm；
S4：设置喷胶量，喷胶量设置为板件四个边部0.13kg/㎡、正面平面处0.015kg/㎡、正面造型处0.065kg/㎡；
S5：喷胶流程，先喷对应面短边，然后把工件顺时针转90°喷对应面长边，然后喷枪逆时针喷槽边，然后把工件顺时针转90°喷对应短边，然后把工件顺时针转90°喷对应长边，然后喷胶逆时针喷槽面，最后喷平面，结束；
S6：晾干，把喷胶后的板件放置在烘干房中进行干燥，烘干房中保持温度为30℃，相对湿度40％，待干时间为2h，本发明对喷胶量、喷胶手法、喷涂工艺以及晾干标准进行了新的设计，按上述流程完成的板件，待吸塑门板的正面造型、正面平面、四边胶水覆盖量均能避免吸塑门板出现表面桔皮和胶粒麻点；
S7：再次打磨，喷胶晾干后直接进行吸塑的过程中，在晾干完成后加入二次打磨工序，对高光镜面的板件基材进行第二次手工打磨，将表面进行二次平整度修复，通过对喷胶前的表面打磨工艺进行工艺改进、增加喷胶晾干后的打磨工序，使待吸塑板件表面平整度更高、表面凹坑和划痕程度更低、吸塑前表面胶水平整度更高、胶水渗入板件后导致的纤维毛刺凸起被削平，从根本上解决了高光镜面吸塑门板表面麻点的产生，二次打磨时，首先利用400目砂纸打磨正面造型部位直至无颗粒触感，然后利用400目砂纸打磨线槽直至线槽表面光滑、无纤维毛刺触感，先用240目砂纸打磨边和角、正面平面，再用400目砂纸进行相同部位打磨直至表面光滑无胶粒触感。
实施例3
参照图1，适用于高光镜面吸塑门板的处理方法，包括以下步骤：
S1：固定原料，把待处理的板件固定在可转动的工作台上，并进行调试，使其能够正常转动和固定，方便板件的打磨和喷胶步骤，省时省力；
S2：一次打磨，在喷胶前用海绵方块和不同规格的砂纸分四步进行打磨，打磨时：第一步利用海绵方块砂配合320目砂纸打磨造型部位，直至粗糙度均匀、无明显刀痕，第二步利用海绵方块砂配合180目砂纸打磨线槽直至表面光滑、无纤维毛刺，第三步用240目砂纸打磨边和角至无崩缺、锯齿印、砂痕，第四步使用240目砂纸打磨表平面至表面光滑、无纤维毛刺和砂痕；
S3：设置喷涂参数，采用W-71上喷壶喷枪进行喷涂，将喷幅直径设置为60mm，喷涂气压为0.5MPa，喷胶走速40cm/s，枪头对准板件的角度为30°，距离待喷胶板件15cm；
S4：设置喷胶量，喷胶量设置为板件四个边部0.12kg/㎡、正面平面处0.02kg/㎡、正面造型处0.07kg/㎡；
S5：喷胶流程，先喷对应面短边，然后把工件顺时针转90°喷对应面长边，然后喷枪逆时针喷槽边，然后把工件顺时针转90°喷对应短边，然后把工件顺时针转90°喷对应长边，然后喷胶逆时针喷槽面，最后喷平面，结束；
S6：晾干，把喷胶后的板件放置在烘干房中进行干燥，烘干房中保持温度为25℃，相对湿度35％，待干时间为2h，本发明对喷胶量、喷胶手法、喷涂工艺以及晾干标准进行了新的设计，按上述流程完成的板件，待吸塑门板的正面造型、正面平面、四边胶水覆盖量均能避免吸塑门板出现表面桔皮和胶粒麻点；
S7：再次打磨，喷胶晾干后直接进行吸塑的过程中，在晾干完成后加入二次打磨工序，对高光镜面的板件基材进行第二次手工打磨，将表面进行二次平整度修复，通过对喷胶前的表面打磨工艺进行工艺改进、增加喷胶晾干后的打磨工序，使待吸塑板件表面平整度更高、表面凹坑和划痕程度更低、吸塑前表面胶水平整度更高、胶水渗入板件后导致的纤维毛刺凸起被削平，从根本上解决了高光镜面吸塑门板表面麻点的产生，二次打磨时，首先利用400目砂纸打磨正面造型部位直至无颗粒触感，然后利用400目砂纸打磨线槽直至线槽表面光滑、无纤维毛刺触感，先用240目砂纸打磨边和角、正面平面，再用400目砂纸进行相同部位打磨直至表面光滑无胶粒触感。
在该文中的描述中，需要说明的是，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (5)
1.适用于高光镜面吸塑门板的处理方法，其特征在于，包括以下步骤：
S1：固定原料，把待处理的板件固定在可转动的工作台上，并进行调试，使其能够正常转动和固定；
S2：一次打磨，在喷胶前用海绵方块和不同规格的砂纸分四步进行打磨；
S3：设置喷涂参数，采用W-71上喷壶喷枪进行喷涂，设置喷幅直径，喷涂气压，喷胶走速，枪头对准板件的角度，距离待喷胶板件位置参数；
S4：设置喷胶量，喷胶量设置为板件四个边部0.12-0.14kg/㎡、正面平面处0.01-0.02kg/㎡、正面造型处0.06-0.08kg/㎡；
S5：喷胶流程，先喷对应面短边，然后把工件顺时针转90°喷对应面长边，然后喷枪逆时针喷槽边，然后把工件顺时针转90°喷对应短边，然后把工件顺时针转90°喷对应长边，然后喷胶逆时针喷槽面，最后喷平面，结束；
S6：晾干，把喷胶后的板件放置在烘干房中进行干燥；
S7：再次打磨，喷胶晾干后直接进行吸塑的过程中，在晾干完成后加入二次打磨工序，对高光镜面的板件基材进行第二次手工打磨，将表面进行二次平整度修复。
2.根据权利要求1所述的适用于高光镜面吸塑门板的处理方法，其特征在于，所述S2中打磨时：第一步利用海绵方块砂配合320目砂纸打磨造型部位，直至粗糙度均匀、无明显刀痕，第二步利用海绵方块砂配合180目砂纸打磨线槽直至表面光滑、无纤维毛刺，第三步用240目砂纸打磨边和角至无崩缺、锯齿印、砂痕，第四步使用240目砂纸打磨表平面至表面光滑、无纤维毛刺和砂痕。
3.根据权利要求2所述的适用于高光镜面吸塑门板的处理方法，其特征在于，所述S3中将喷幅直径设置为50-60mm，喷涂气压为0.4-0.6MPa，喷胶走速35-40cm/s，枪头对准板件的角度为25-30°，距离待喷胶板件15-20cm。
4.根据权利要求1所述的适用于高光镜面吸塑门板的处理方法，其特征在于，所述S6中烘干房中保持温度为25-35℃，相对湿度35-75％，待干时间为2-4h。
5.根据权利要求4所述的适用于高光镜面吸塑门板的处理方法，其特征在于，所述S7中二次打磨时，首先利用400目砂纸打磨正面造型部位直至无颗粒触感，然后利用400目砂纸打磨线槽直至线槽表面光滑、无纤维毛刺触感，先用240目砂纸打磨边和角、正面平面，再用400目砂纸进行相同部位打磨直至表面光滑无胶粒触感。
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