CN110576495A - 一种环保曲木椅的制作工艺 - Google Patents

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黄林
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B27—WORKING OR PRESERVING WOOD OR SIMILAR MATERIAL; NAILING OR STAPLING MACHINES IN GENERAL
    • B27M—WORKING OF WOOD NOT PROVIDED FOR IN SUBCLASSES B27B - B27L; MANUFACTURE OF SPECIFIC WOODEN ARTICLES
    • B27M1/00—Working of wood not provided for in subclasses B27B - B27L, e.g. by stretching
    • B27M1/08—Working of wood not provided for in subclasses B27B - B27L, e.g. by stretching by multi-step processes
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B27—WORKING OR PRESERVING WOOD OR SIMILAR MATERIAL; NAILING OR STAPLING MACHINES IN GENERAL
    • B27M—WORKING OF WOOD NOT PROVIDED FOR IN SUBCLASSES B27B - B27L; MANUFACTURE OF SPECIFIC WOODEN ARTICLES
    • B27M3/00—Manufacture or reconditioning of specific semi-finished or finished articles
    • B27M3/18—Manufacture or reconditioning of specific semi-finished or finished articles of furniture or of doors

Abstract

本发明公开了一种环保曲木椅的制作工艺，包括以下步骤，查阅相关资料，选择生产曲木椅的相关资料，最终确定材料为环保多层木皮和环保板材，将选用好的环保多层木皮放进气压机中进行韧性检测，只有当韧性达到制作的标准时，方可进行下步操作，将选用好的环保多层木皮和环保板材根据椅子的椅座和椅背的模板分别进行描边划线，用切割装置对多余边料进行去除，将切割后的环保多层木皮和环保板材的四周利用打磨装置进行打磨，打磨时应该做到精细，直到将木皮的四周全部磨平，将磨平后的环保多层木皮和环保板材利用清洗装置进行清洗，直至完全洗净。本发明中，环保曲木椅采用了分体式加工，操作简单，达到了生产效率高，环保无污染。

Description

一种环保曲木椅的制作工艺
技术领域
本发明涉及物椅子制作技术领域，尤其涉及一种环保曲木椅的制作工艺。
背景技术
椅子是一种日常生活家具，一种有靠背、还有扶手的坐具。曲木椅，意思是以实木单板为主要原料而制成的不同造型的椅子。
现有的曲木椅制作工艺，曲木椅构件的制作方法主要有锯制加工和加压弯曲成型两种。锯制加工法有很多缺点：大量木材纤维被割断，使构件强度降低；加工复杂，涂饰较难；出材率低。加压弯曲成型法通过加压的方法将方材、单板(薄木)或碎料(刨花、纤维)制成各种曲线形零部件，克服了锯制加工法的缺点，目前大都采用加压弯曲成型的方法，但是其制作方法大部分采用一体成型的方法，导致加压成型的成功率较低，操作困难。
发明内容
基于背景技术存在的技术问题，本发明提出了一种环保曲木椅的制作工艺。
本发明提出的一种环保曲木椅的制作工艺，包括以下步骤：
S1：查阅相关资料，选择生产曲木椅的相关资料，最终确定材料为环保多层木皮和环保板材；
S2：将选用好的环保多层木皮放进气压机中进行韧性检测，只有当韧性达到制作的标准时，方可进行下步操作，将选用好的环保多层木皮和环保板材根据椅子的椅座和椅背的模板分别进行描边划线，用切割装置对多余边料进行去除；
S3：将切割后的环保多层木皮和环保板材的四周利用打磨装置进行打磨，打磨时应该做到精细，直到将木皮的四周全部磨平；
S4：将磨平后的环保多层木皮和环保板材利用清洗装置进行清洗，直至完全洗净，将清洗后的环保多层木皮和环保板材利用烘干装置进行烘干，烘干的过程中应注意控制烘干时的温度，直到将其完全进行烘干；
S5：利用成型装置对环保多层木皮制作成型，然后将环保多层树皮安装在环保板材上，将环保板材当成底座，然后对环保多层树皮进行砂光，用180#——240#的砂纸逐步将产品砂光滑；另外将金属原料放入到椅脚模具中，向模具浇筑塑胶，得到椅脚；
S6：最后对其进行椅背、椅座、椅脚分别进行喷漆和烘干，待烘干后分别进行初次检验后进行组装，待组装完成后进行二次检验，检验合格后进行包装入库，若检验不合格，进行重新返工。
优选地，所述加工系统包括清洗装置、磨边装置、烘干装置和成型装置，且磨边装置包括打磨机、磨边机和抛光机。
优选地，所述清洗装置包括水箱，水箱的底部内壁通过螺钉固定有水泵，水泵的输出端通过法兰连接有水管，水管远离水泵的一端通过法兰连接有喷头。
优选地，所述烘干装置包括有烘干箱，且烘干箱的内壁通过螺钉固定有电机支架，电机支架的外壁通过螺钉固定有电动机，电动机的输出轴通过联轴器连接有扇叶，烘干箱位于扇叶上方的四周内壁通过螺钉固定有电热丝。
优选地，所述成型装置包括有自动仿型机或者立轴机，且自动仿型机、立轴机、打磨机、磨边机、抛光机、水泵、电动机和电热丝均通过导线连接有开关，开关通过导线连接有电源。
优选地，还包括对椅脚进行外部滚花加工和内螺纹加工操作。
本发明的有益效果为：本发明中，环保曲木椅采用了分体式加工，操作简单，达到了生产效率高，环保无污染，有效的降低了生产成本，通过在椅背和椅座制作完成后，对椅背和椅座组装前进行初次检验，防止尺寸不合格的椅背和椅座流入组装步骤，可提高椅子成品的合格率。
附图说明
图1为本发明提出的一种环保曲木椅的制作工艺的制作流程结构示意图。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
实施例1
参照图1，一种环保曲木椅的制作工艺，包括以下步骤：
S1：查阅相关资料，选择生产曲木椅的相关资料，最终确定材料为环保多层木皮和环保板材；
S2：将选用好的环保多层木皮放进气压机中进行韧性检测，只有当韧性达到制作的标准时，方可进行下步操作，将选用好的环保多层木皮和环保板材根据椅子的椅座和椅背的模板分别进行描边划线，用切割装置对多余边料进行去除；
S3：将切割后的环保多层木皮和环保板材的四周利用打磨装置进行打磨，打磨时应该做到精细，直到将木皮的四周全部磨平；
S4：将磨平后的环保多层木皮和环保板材利用清洗装置进行清洗，直至完全洗净，将清洗后的环保多层木皮和环保板材利用烘干装置进行烘干，烘干的过程中应注意控制烘干时的温度，直到将其完全进行烘干；
S5：利用成型装置对环保多层木皮制作成型，然后将环保多层树皮安装在环保板材上，将环保板材当成底座，然后对环保多层树皮进行砂光，用180#——240#的砂纸逐步将产品砂光滑；另外将金属原料放入到椅脚模具中，向模具浇筑塑胶，得到椅脚；
S6：最后对其进行椅背、椅座、椅脚分别进行喷漆和烘干，待烘干后分别进行初次检验后进行组装，待组装完成后进行二次检验，检验合格后进行包装入库，若检验不合格，进行重新返工。
本发明中，加工系统包括清洗装置、磨边装置、烘干装置和成型装置，且磨边装置包括打磨机、磨边机和抛光机。
本发明中，清洗装置包括水箱，水箱的底部内壁通过螺钉固定有水泵，水泵的输出端通过法兰连接有水管，水管远离水泵的一端通过法兰连接有喷头。
本发明中，成型装置包括有自动仿型机或者立轴机，且自动仿型机、立轴机、打磨机、磨边机、抛光机、水泵、电动机和电热丝均通过导线连接有开关，开关通过导线连接有电源。
实施例2
参照图1，一种环保曲木椅的制作工艺，本实施例相较于实施例1，还包括对椅脚进行外部滚花加工和内螺纹加工操作，可以提高椅脚的美观度。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种环保曲木椅的制作工艺，其特征在于，包括以下步骤：
S1：查阅相关资料，选择生产曲木椅的相关资料，最终确定材料为环保多层木皮和环保板材；
S2：将选用好的环保多层木皮放进气压机中进行韧性检测，只有当韧性达到制作的标准时，方可进行下步操作，将选用好的环保多层木皮和环保板材根据椅子的椅座和椅背的模板分别进行描边划线，用切割装置对多余边料进行去除；
S3：将切割后的环保多层木皮和环保板材的四周利用打磨装置进行打磨，打磨时应该做到精细，直到将木皮的四周全部磨平；
S4：将磨平后的环保多层木皮和环保板材利用清洗装置进行清洗，直至完全洗净，将清洗后的环保多层木皮和环保板材利用烘干装置进行烘干，烘干的过程中应注意控制烘干时的温度，直到将其完全进行烘干；
S5：利用成型装置对环保多层木皮制作成型，然后将环保多层树皮安装在环保板材上，将环保板材当成底座，然后对环保多层树皮进行砂光，用180#——240#的砂纸逐步将产品砂光滑；另外将金属原料放入到椅脚模具中，向模具浇筑塑胶，得到椅脚；
S6：最后对其进行椅背、椅座、椅脚分别进行喷漆和烘干，待烘干后分别进行初次检验后进行组装，待组装完成后进行二次检验，检验合格后进行包装入库，若检验不合格，进行重新返工。
2.根据权利要求1所述的一种环保曲木椅的制作工艺，通过加工系统实施，其特征在于，所述加工系统包括清洗装置、磨边装置、烘干装置和成型装置，且磨边装置包括打磨机、磨边机和抛光机。
3.根据权利要求2所述的一种环保曲木椅的制作工艺，其特征在于，所述清洗装置包括水箱，水箱的底部内壁通过螺钉固定有水泵，水泵的输出端通过法兰连接有水管，水管远离水泵的一端通过法兰连接有喷头。
4.根据权利要求3所述的一种环保曲木椅的制作工艺，其特征在于，所述烘干装置包括有烘干箱，且烘干箱的内壁通过螺钉固定有电机支架，电机支架的外壁通过螺钉固定有电动机，电动机的输出轴通过联轴器连接有扇叶，烘干箱位于扇叶上方的四周内壁通过螺钉固定有电热丝。
5.根据权利要求1所述的一种环保曲木椅的制作工艺，其特征在于，所述成型装置包括有自动仿型机或者立轴机，且自动仿型机、立轴机、打磨机、磨边机、抛光机、水泵、电动机和电热丝均通过导线连接有开关，开关通过导线连接有电源。
6.根据权利要求1所述的一种环保曲木椅的制作工艺，其特征在于，还包括对椅脚进行外部滚花加工和内螺纹加工操作。
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