KR100530887B1 - 가구문짝의 투톤 가공방법 - Google Patents

Abstract

본 발명은 가구문짝의 투톤 가공방법에 관한 것으로서, 두가지 색상 및 재질을 이룸으로서 미려한 외관을 갖는 문짝으로의 가공을 용이하게 이룰 수 있도록 하기위한 것이다.

이를 실현하기 위한 본 발명의 가공방법은, 문짝을 이루게 될 인공합성목재(MDF) 표면에 접착제를 도포하여 수지시트를 접착시키는 수지시트 접착과정과; 상기 접착된 수지시트의 재단 후 그 위에 다시 보호필름을 접착시키는 보호필름 접착과정과; 상기 수지시트 및 보호필름의 적층 접착 후 문짝 표면에 CNC가공을 실시하는 CNC가공 과정과; 상기 CNC가공후 전체면에 접착제를 도포하는 접착제 도포과정과; 상기 접착제 도포후 도포면에 무늬필름을 멤브레인 가공하는 멤브레인 과정과; 상기 CNC가공부위를 따라 무늬필름을 절개하여 해당부분의 보호필름 및 무늬필름을 제거시키는 후가공 과정;을 통해 이루어짐을 특징으로 한다.

Description

가구문짝의 투톤 가공방법{TWO TONE PROCESSING METHOD OF DOOR}

본 발명은 가구문짝의 가공방법에 관한 것으로서, 더욱 상세하게는 가구 문짝의 전면부분에 두가지의 다른 색상이 구현될 수 있도록 가공하는 가공방법에 관한 것이다.

통상적으로, 널리 사용되고 있는 가구용 문짝은 통상 MDF(Medium Density Fiber)로 소정 형상의 판재를 구성하고, 그 표면에 접착재를 도포한 후, 무늬 필름이나 전사지 필름을 씌우고, 프레스로 압축하여 문짝을 구성하였다. 여기서, 상기 무늬 필름은 통상 폴리에틸렌이 첨가된 전사지, 멤브레인, 또는 레핑 등이 첨가된 석유화학 필름을 사용하였다.

한편, 근래에는 단색을 이루고 있는 문짝의 외관을 한층 미려하게 하기 위하여 멤브레인 가공면에 LPM(Low Pressure Melamine paper)과 같은 별도의 다른 색상 및 다른 재질을 갖는 수지시트를 부착하여 문짝의 투톤형태를 구현하였다.

상기 LPM은 종이에 그라비어 인쇄를 하여 모양지를 만들고, 이 모양지에 멜라민 수지를 함침시킨 성형용 수지시트를 말하는 것으로, 비교적 낮은 압력에서 접착성형될 수 있는 특징이 있다.

그러나, 종래 기술에서는 문짝을 투톤으로 가공하기 위해서 수지시트가 부착될 면에 수작업으로 접착제를 도포함에 있어 장시간의 작업시간이 소요되며, 가공후에도 수지시트가 쉽게 탈리되는 등의 문제가 있었다.

또한, 사용중 수지시트와 멤브레인 필름 사이의 틈새가 벌어지게 됨으로 미관상 품질 수준이 저하되었다.

본 발명은 상기한 종래 문짝 제작과정에서의 문제점을 개선하기 위해 제안된 것으로서, 전면에 두가지의 상이한 색상 및 재질이 나타내어질 수 있도록 하여 한층 미려한 외관을 갖는 문짝으로의 가공이 용이하게 이루어질 수 있도록 하는데 목적이 있다.

상기 목적은, 문짝을 이루게 될 인공합성목재(MDF) 표면에 접착제를 도포하여 수지시트를 접착시키는 수지시트 접착과정과; 상기 접착된 수지시트의 재단 후 그 위에 다시 보호필름을 접착시키는 보호필름 접착과정과; 상기 수지시트 및 보호필름의 적층 접착 후 문짝 표면에 CNC가공을 실시하는 CNC가공 과정과; 상기 CNC가공후 전체면에 접착제를 도포하는 접착제 도포과정과; 상기 접착제 도포후 도포면에 무늬필름을 멤브레인 가공하는 멤브레인 과정과; 상기 CNC가공부위를 따라 무늬필름을 절개하여 해당부분의 보호필름 및 무늬필름을 제거시키는 후가공 과정;을 통해 이루어짐을 특징으로 하는 본원발명의 가구문짝의 투톤 가공방법을 통해 이룰 수 있게된다.

이하, 본 발명의 구체적인 실시예를 첨부도면을 참조하여 상세히 살펴보기로 한다.

도 1은 본 실시예에 따른 문짝 제작과정을 나타낸 순서도이고, 도 2는 각 과정의 공정을 나타낸 도면이다.

먼저, 본 실시예에 따른 문짝 제작과정을 살펴보면, 문짝 판재를 이루기 위해 MDF(1)를 재단하여 구비한 상태(ST 1)에서 MDF(1)의 양측면 또는 일측면에 수지시트인 LPM(2)을 일정 압력을 가해 접착시킨 후 문짝의 형태에 맞추어 재단을 실시한다.(ST 2)

그리고, 상기 LPM(2) 시트 위에 랩 또는 은박지와 같은 종류의 보호필름(3)을 가접시킴으로서 이후의 후공정에서 LPM(2)을 보호토록 한다.(ST 3)

이와같이 하여 MDF(1)면에 LPM(2)과 보호필름(3)이 적층 구비되어지게 되면 문짝에 형성시키고자 하는 임의의 형상으로 가공부(4)를 다수의 개소에 일정 간격의 종,횡 방향으로 형성함과 함께 외곽 테두리를 가공하는 CNC가공과정을 실시하게 된다.(ST 4)

이때에는 도 2의 공정도에 도시된 바와같이 해당 MDF(1)면에 루터 가공부(4)가 형성되어짐과 함께 해당부위의 LPM(2) 및 보호필름(3)이 제거된 상태를 이루게 됨을 알 수 있다.

이후, 상기 소재의 전체면에 걸쳐 접착제(5)를 도포한 후(ST 5), 나무의 질감이 나타내어지는 무늬필름(6)을 가압시켜 접착시키는 멤브레인 가공과정을 실시하게 되면 문짝 전체면에 걸쳐 무늬필름(6)이 나타내어지게 된다.(ST 6)

그리고, 최종적으로 상기 CNC 가공부(4)와 LPM(2) 시트와의 경계부위를 따라 절개작업을 실시하면, LPM(2) 시트면에 있던 무늬필름(6)은 보호필름(3)과 함께 분리되어지게 됨으로서 문짝의 외면에는 멤브리엔 가공부와 수지시트 가공부가 나타내어지게 되는 것이다.(ST 7)

이와같은 과정을 통해 가공 및 제작이 이루어진 본 발명의 가구용 문짝은 전체적인 외곽 테두리부 및 종,횡 방향의 일정 간격으로 무늬필름(6)이 CNC가공부에 나타내어지고, 이와 상이한 색상 및 재질을 갖는 수지시트(2)가 동시에 나타내어지게 됨을 알 수 있다.

그리고, 이와같이 나타내어지는 수지시트(2)와 무늬필름(6)은 상호간의 접합부위에서 보다 견고한 접착상태를 유지하게 됨으로서 틈새의 벌어짐이나 들뜸현상이 나타나지 않게된다.

따라서, 상기 문짝이 구비된 가구는 오랜기간 사용하더라도 내구성이 유지되어 소비자로 하여금 제품 만족도를 극대화시킬 수 있게되는 것이다.

이상에서 살펴본 바와같은 본 발명의 문짝 가공방법은, 문짝의 전면에 두가지 색상 및 재질을 나타내도록 하는 가공작업이 용이하게 이루어지게 됨으로서 보다 미려한 외관을 갖는 문짝의 제작이 가능하게 되는 효과를 나타낸다.

특히, 수지시트가 직접 MDF면에 접착되게 됨으로서 시트의 들뜸현상이 방지되는 이점을 나타내게 된다.

도 1은 본 발명의 문짝 가공과정 순서도.

도 2는 본 발명의 가공과정에 따른 공정도.

<도면의 주요 부분에 대한 부호의 설명>

1 : MDF 2 : LPM

3 : 보호필름 4 : CNC가공부

5 : 접착제 6 : 무늬필름

Claims (1)

1. 문짝을 이루게 될 인공합성목재(MDF) 표면에 접착제를 도포하여 수지시트를 접착시키는 수지시트 접착과정과;

   상기 접착된 수지시트의 재단 후 그 위에 다시 보호필름을 접착시키는 보호필름 접착과정과;

   상기 수지시트 및 보호필름의 적층 접착 후 문짝 표면에 CNC가공을 실시하는 CNC가공 과정과;

   상기 CNC가공후 전체면에 접착제를 도포하는 접착제 도포과정과;

   상기 접착제 도포후 도포면에 무늬필름을 멤브레인 가공하는 멤브레인 과정과;

   상기 CNC가공부위를 따라 무늬필름을 절개하여 해당부분의 보호필름 및 무늬필름을 제거시키는 후가공 과정;을 통해 이루어짐을 특징으로 하는 가구문짝의 투톤 가공방법.