CN108910289A - 一种具有防伪功能的抗菌食品包装袋生产工艺 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种具有防伪功能的抗菌食品包装袋生产工艺，包括如下步骤：抗菌薄膜的制备：称量原料大豆纤维、高锰酸钾粉、纳米二氧化硅粉、石蜡、聚乙烯树脂、聚羟基脂肪酸酯、明胶、塑化剂，将石蜡、聚乙烯树脂、聚羟基脂肪酸酯、明胶，熔化后均匀混合，静置制成混合料；将大豆纤维、高锰酸钾粉、纳米二氧化硅粉、塑化剂混合均匀制成混合物；将混合物加入混合料中，熔融共混获得共混料；将共混料热压；热压后再冷压成型，即可得抗菌薄膜。防伪包装袋的制备：将抗菌薄膜反面印刷；反面喷印上防伪码；将印刷好的抗菌薄膜下方复合上PE膜，形成复合膜；复合膜进行熟化；在复合膜正面喷印上防伪图层，喷码后分切制作成独立的包装袋。本发明能够杀灭各种有害病菌和抑菌的作用，且具有极强的防伪性能。

Description

一种具有防伪功能的抗菌食品包装袋生产工艺
技术领域
本发明属于包装技术领域，特别涉及一种具有防伪功能的抗菌食品包装袋生产工艺。
背景技术
目前，包装袋由于制作成本低，使用方便，已经越来越多的被应用到人们生活的各个领域，然而当前的一些包装袋大多不抗菌，物品如食品等置于其中很不卫生，因此如何生产出具有抗菌功能的包装袋成为亟待解决的问题。
同时，生产厂家为了保护自己的产品在普通的包装袋表面印刷上各种的防伪识别码，这种产品包装袋或卷膜上的防伪识别码是一致制定的，虽然有一定的防伪效果，但是这种防伪码不具有唯一性，防伪性不强，造成产品管理不便和防伪效果不理想。
发明内容
为了解决上述技术问题，本发明的目的在于提供一种具有防伪功能的抗菌食品包装袋生产工艺，实现每个复合包装袋具有唯一防伪码，便于生产厂家的管理，提高防伪效果，同时可以制作出具有抑菌效果的包装袋，使其中的物品保持卫生。
为了实现上述技术目的，达到上述技术效果，本发明是通过以下技术方案实现：
一种具有防伪功能的抗菌食品包装袋生产工艺，包括如下步骤：
步骤1抗菌薄膜的制备：称量原料大豆纤维3-5份、高锰酸钾粉 1-2份、纳米二氧化硅粉1-2份、石蜡3-5份、聚乙烯树脂10-15份、聚羟基脂肪酸酯1-2份、明胶2-3份、塑化剂5-6份，将石蜡、聚乙烯树脂、聚羟基脂肪酸酯、明胶在50-60℃下熔化后均匀混合，放置 7-9小时制成混合料；将大豆纤维、高锰酸钾粉、纳米二氧化硅粉、塑化剂混合均匀，放置1-2小时制成混合物；将所述混合物加入步到所述混合料中，熔融共混获得共混料；将所述共混料在5-8Mpa、 160-180℃下热压5-8min；热压后在8-10Mpa下冷压3-5min成型，即可得抗菌薄膜。
步骤2防伪包装袋的制备：将抗菌薄膜反面印刷上事先设计好的图案、花纹以及文字；将印刷好的抗菌薄膜反面固定位置喷印上防伪码；将原料线性低密度聚乙烯吹塑成PE膜；将印刷好的抗菌薄膜下方复合上PE膜，形成复合膜；将复合后的复合膜置于熟化室，40～ 60℃温度下熟化20～48小时；将熟化后的复合膜正面固定位置喷印上防伪图层，将喷码后的复合膜分切制作成独立的包装袋。
进一步地，所述高锰酸钾粉为200-300目。
进一步地，所述抗菌薄膜反面印刷采用凹版彩印机完成，印刷温度控制在30℃～50℃。
进一步地，所述复合膜正面固定位置喷印上防伪图层具体为喷图采用紫外线光固化UV刮刮银油墨。
本发明的有益效果是：
1、本发明所述具有防伪功能的抗菌包装袋生产工艺，其中原料采用的高锰酸钾粉具有杀菌的功能，纳米二氧化硅粉是光触媒材料，在光照条件下可以杀灭大肠杆菌、金黄色葡萄球菌、白色念珠菌等各类有害病菌，去除率高达99.99％，可有效降解对人体有害的高浓度氮化物和硫化物；选用的其余原料皆无毒环保，制成的包装袋可以抑菌，可以使其中的物品保持卫生。
2、本发明所述具有防伪功能的抗菌包装袋生产工艺，防伪码具有唯一性、便于管理；本发明将防伪码喷印在复合包装袋的表面层底部，不易伪造，而且在表面层表面、防伪码所在位置喷印有可刮的图层，便于防伪码的验证且防伪性强。
具体实施方式
为使本发明的目的、特征、优点能够更加的明显和易懂，下面对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，下面所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而非全部实施例。基于本发明中的实施例，本领域的技术人员所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例1
一种具有防伪功能的抗菌食品包装袋生产工艺，包括如下步骤：
步骤1抗菌薄膜的制备：称量原料大豆纤维3份、高锰酸钾粉1 份、纳米二氧化硅粉1份、石蜡3份、聚乙烯树脂10份、聚羟基脂肪酸酯1份、明胶2份、塑化剂5份，将石蜡、聚乙烯树脂、聚羟基脂肪酸酯、明胶在50℃下熔化后均匀混合，放置7小时制成混合料；将大豆纤维、高锰酸钾粉、纳米二氧化硅粉、塑化剂混合均匀，放置 1小时制成混合物；将所述混合物加入步到所述混合料中，熔融共混获得共混料；将所述共混料在5Mpa、160℃下热压5min；热压后在 8Mpa下冷压3min成型，即可得抗菌薄膜。
步骤2防伪包装袋的制备：将抗菌薄膜反面印刷上事先设计好的图案、花纹以及文字，印刷通过凹版彩印机完成；将印刷好的抗菌薄膜反面固定位置喷印上防伪码，即每个包装袋的防伪号码都不同。通过喷码机设置将客户的防伪码输入喷码机软件中，再通过喷码机将防伪码喷印在印刷好的尼龙薄膜反面固定位置。将原料线性低密度聚乙烯在吹塑机中吹塑成PE膜，根据需要，吹塑出不同厚度的PE膜；将印刷好的抗菌薄膜下方复合上PE膜，形成复合膜，复合时所需胶水质量浓度为18％，所需胶水用量为2.0g/m2。胶水必须充分搅拌均匀，对于食品、医药类包装，胶水浓度应不低于40％，复合速度＜50m/min，并将抽风阀门开到最大位置。复合过程中，不得有严重气泡或复合带胶影响制袋现象，并且防止假复合现象。将复合后的复合膜置于熟化室，40℃温度下熟化20小时，在熟化车间内放置隔离板，隔离板的铺设应离地不低于5cm，离墙10cm；将复合后的复合膜置于隔离板上，检查电源和通风是否完好；控制熟化车间温度为 40℃、熟化48小时。将熟化后的复合膜正面固定位置喷印上防伪图层，通过喷码机将复合膜上防伪码所在位置复合膜的正面喷印上防伪图层，喷印的图层采用紫外线光固化UV刮刮银油墨，易于刮除，便于验证。将喷码后的复合膜分切制作成独立的包装袋。
本实施例的一种具有防伪功能的抗菌食品包装袋生产工艺，其中原料采用的高锰酸钾粉具有杀菌的功能，纳米二氧化硅粉是光触媒材料，在光照条件下可以杀灭大肠杆菌、金黄色葡萄球菌、白色念珠菌等各类有害病菌，去除率高达99.99％，可有效降解对人体有害的高浓度氮化物和硫化物；选用的其余原料皆无毒环保，制成的包装袋可以抑菌，可以使其中的物品保持卫生。
同时，本实施例还具有防伪码具有唯一性、便于管理；本发明将防伪码喷印在复合包装袋的表面层底部，不易伪造，而且在表面层表面、防伪码所在位置喷印有可刮的图层，便于防伪码的验证且防伪性强。
实施例2
一种具有防伪功能的抗菌食品包装袋生产工艺，包括如下步骤：
步骤1抗菌薄膜的制备：称量原料大豆纤维5份、高锰酸钾粉2 份、纳米二氧化硅粉2份、石蜡5份、聚乙烯树脂15份、聚羟基脂肪酸酯2份、明胶3份、塑化剂6份，将石蜡、聚乙烯树脂、聚羟基脂肪酸酯、明胶在60℃下熔化后均匀混合，放置9小时制成混合料；将大豆纤维、高锰酸钾粉、纳米二氧化硅粉、塑化剂混合均匀，放置 2小时制成混合物；将所述混合物加入步到所述混合料中，熔融共混获得共混料；将所述共混料在8Mpa、180℃下热压8min；热压后在 10Mpa下冷压5min成型，即可得抗菌薄膜。
步骤2防伪包装袋的制备：将抗菌薄膜反面印刷上事先设计好的图案、花纹以及文字，印刷通过凹版彩印机完成；将印刷好的抗菌薄膜反面固定位置喷印上防伪码，即每个包装袋的防伪号码都不同。通过喷码机设置将客户的防伪码输入喷码机软件中，再通过喷码机将防伪码喷印在印刷好的尼龙薄膜反面固定位置。将原料线性低密度聚乙烯在吹塑机中吹塑成PE膜，根据需要，吹塑出不同厚度的PE膜；将印刷好的抗菌薄膜下方复合上PE膜，形成复合膜，复合时所需胶水质量浓度为18％，所需胶水用量为2.0g/m2。胶水必须充分搅拌均匀，对于食品、医药类包装，胶水浓度应不低于40％，复合速度＜50m/min，并将抽风阀门开到最大位置。复合过程中，不得有严重气泡或复合带胶影响制袋现象，并且防止假复合现象。将复合后的复合膜置于熟化室，40℃温度下熟化20小时，在熟化车间内放置隔离板，隔离板的铺设应离地不低于5cm，离墙10cm；将复合后的复合膜置于隔离板上，检查电源和通风是否完好；控制熟化车间温度为 40℃、熟化48小时。将熟化后的复合膜正面固定位置喷印上防伪图层，通过喷码机将复合膜上防伪码所在位置复合膜的正面喷印上防伪图层，喷印的图层采用紫外线光固化UV刮刮银油墨，易于刮除，便于验证。将喷码后的复合膜分切制作成独立的包装袋。
本实施例的一种具有防伪功能的抗菌食品包装袋生产工艺，其中原料采用的高锰酸钾粉具有杀菌的功能，纳米二氧化硅粉是光触媒材料，在光照条件下可以杀灭大肠杆菌、金黄色葡萄球菌、白色念珠菌等各类有害病菌，去除率高达99.99％，可有效降解对人体有害的高浓度氮化物和硫化物；选用的其余原料皆无毒环保，制成的包装袋可以抑菌，可以使其中的物品保持卫生。
同时，本实施例还具有防伪码具有唯一性、便于管理；本发明将防伪码喷印在复合包装袋的表面层底部，不易伪造，而且在表面层表面、防伪码所在位置喷印有可刮的图层，便于防伪码的验证且防伪性强。
实施例3
一种具有防伪功能的抗菌食品包装袋生产工艺，包括如下步骤：
步骤1抗菌薄膜的制备：称量原料大豆纤维4份、高锰酸钾粉2 份、纳米二氧化硅粉1份、石蜡3份、聚乙烯树脂12份、聚羟基脂肪酸酯1份、明胶2份、塑化剂5份，将石蜡、聚乙烯树脂、聚羟基脂肪酸酯、明胶在55℃下熔化后均匀混合，放置8.5小时制成混合料；将大豆纤维、高锰酸钾粉、纳米二氧化硅粉、塑化剂混合均匀，放置1.5小时制成混合物；将所述混合物加入步到所述混合料中，熔融共混获得共混料；将所述共混料在7Mpa、176℃下热压5-8min；热压后在9Mpa下冷压4min成型，即可得抗菌薄膜。
步骤2防伪包装袋的制备：将抗菌薄膜反面印刷上事先设计好的图案、花纹以及文字，印刷通过凹版彩印机完成；将印刷好的抗菌薄膜反面固定位置喷印上防伪码，即每个包装袋的防伪号码都不同。通过喷码机设置将客户的防伪码输入喷码机软件中，再通过喷码机将防伪码喷印在印刷好的尼龙薄膜反面固定位置。将原料线性低密度聚乙烯在吹塑机中吹塑成PE膜，根据需要，吹塑出不同厚度的PE膜；将印刷好的抗菌薄膜下方复合上PE膜，形成复合膜，复合时所需胶水质量浓度为18％，所需胶水用量为2.0g/m2。胶水必须充分搅拌均匀，对于食品、医药类包装，胶水浓度应不低于40％，复合速度＜50m/min，并将抽风阀门开到最大位置。复合过程中，不得有严重气泡或复合带胶影响制袋现象，并且防止假复合现象。将复合后的复合膜置于熟化室，40℃温度下熟化20小时，在熟化车间内放置隔离板，隔离板的铺设应离地不低于5cm，离墙10cm；将复合后的复合膜置于隔离板上，检查电源和通风是否完好；控制熟化车间温度为 40℃、熟化48小时。将熟化后的复合膜正面固定位置喷印上防伪图层，通过喷码机将复合膜上防伪码所在位置复合膜的正面喷印上防伪图层，喷印的图层采用紫外线光固化UV刮刮银油墨，易于刮除，便于验证。将喷码后的复合膜分切制作成独立的包装袋。
本实施例的一种具有防伪功能的抗菌食品包装袋生产工艺，其中原料采用的高锰酸钾粉具有杀菌的功能，纳米二氧化硅粉是光触媒材料，在光照条件下可以杀灭大肠杆菌、金黄色葡萄球菌、白色念珠菌等各类有害病菌，去除率高达99.99％，可有效降解对人体有害的高浓度氮化物和硫化物；选用的其余原料皆无毒环保，制成的包装袋可以抑菌，可以使其中的物品保持卫生。
同时，本实施例还具有防伪码具有唯一性、便于管理；本发明将防伪码喷印在复合包装袋的表面层底部，不易伪造，而且在表面层表面、防伪码所在位置喷印有可刮的图层，便于防伪码的验证且防伪性强。
实施例4
一种具有防伪功能的抗菌食品包装袋生产工艺，包括如下步骤：
步骤1抗菌薄膜的制备：称量原料大豆纤维3份、高锰酸钾粉 1.5份、纳米二氧化硅粉1份、石蜡3.5份、聚乙烯树脂13份、聚羟基脂肪酸酯1.5份、明胶2份、塑化剂5.5份，将石蜡、聚乙烯树脂、聚羟基脂肪酸酯、明胶在58℃下熔化后均匀混合，放置8.5小时制成混合料；将大豆纤维、高锰酸钾粉、纳米二氧化硅粉、塑化剂混合均匀，放置1.5小时制成混合物；将所述混合物加入步到所述混合料中，熔融共混获得共混料；将所述共混料在5.5Mpa、160-180℃下热压6.5min；热压后在9Mpa下冷压4.5min成型，即可得抗菌薄膜。
步骤2防伪包装袋的制备：将抗菌薄膜反面印刷上事先设计好的图案、花纹以及文字，印刷通过凹版彩印机完成；将印刷好的抗菌薄膜反面固定位置喷印上防伪码，即每个包装袋的防伪号码都不同。通过喷码机设置将客户的防伪码输入喷码机软件中，再通过喷码机将防伪码喷印在印刷好的尼龙薄膜反面固定位置。将原料线性低密度聚乙烯在吹塑机中吹塑成PE膜，根据需要，吹塑出不同厚度的PE膜；将印刷好的抗菌薄膜下方复合上PE膜，形成复合膜，复合时所需胶水质量浓度为18％，所需胶水用量为2.0g/m2。胶水必须充分搅拌均匀，对于食品、医药类包装，胶水浓度应不低于40％，复合速度＜50m/min，并将抽风阀门开到最大位置。复合过程中，不得有严重气泡或复合带胶影响制袋现象，并且防止假复合现象。将复合后的复合膜置于熟化室，40℃温度下熟化20小时，在熟化车间内放置隔离板，隔离板的铺设应离地不低于5cm，离墙10cm；将复合后的复合膜置于隔离板上，检查电源和通风是否完好；控制熟化车间温度为 40℃、熟化48小时。将熟化后的复合膜正面固定位置喷印上防伪图层，通过喷码机将复合膜上防伪码所在位置复合膜的正面喷印上防伪图层，喷印的图层采用紫外线光固化UV刮刮银油墨，易于刮除，便于验证。将喷码后的复合膜分切制作成独立的包装袋。
本实施例的一种具有防伪功能的抗菌食品包装袋生产工艺，其中原料采用的高锰酸钾粉具有杀菌的功能，纳米二氧化硅粉是光触媒材料，在光照条件下可以杀灭大肠杆菌、金黄色葡萄球菌、白色念珠菌等各类有害病菌，去除率高达99.99％，可有效降解对人体有害的高浓度氮化物和硫化物；选用的其余原料皆无毒环保，制成的包装袋可以抑菌，可以使其中的物品保持卫生。
同时，本实施例还具有防伪码具有唯一性、便于管理；本发明将防伪码喷印在复合包装袋的表面层底部，不易伪造，而且在表面层表面、防伪码所在位置喷印有可刮的图层，便于防伪码的验证且防伪性强。
上述虽然对本发明的具体实施方式进行了描述，但并非对本发明保护范围的限制，所属领域技术人员应该明白，在本发明的技术方案的基础上，本领域技术人员不需要付出创造性劳动即可做出的各种修改或变形仍在本发明的保护范围内。

Claims (4)

1.一种具有防伪功能的抗菌食品包装袋生产工艺，其特征在于：包括如下步骤：
步骤1抗菌薄膜的制备：称量原料大豆纤维3-5份、高锰酸钾粉1-2份、纳米二氧化硅粉1-2份、石蜡3-5份、聚乙烯树脂10-15份、聚羟基脂肪酸酯1-2份、明胶2-3份、塑化剂5-6份，将石蜡、聚乙烯树脂、聚羟基脂肪酸酯、明胶在50-60℃下熔化后均匀混合，放置7-9小时制成混合料；将大豆纤维、高锰酸钾粉、纳米二氧化硅粉、塑化剂混合均匀，放置1-2小时制成混合物；将所述混合物加入步到所述混合料中，熔融共混获得共混料；将所述共混料在5-8Mpa、160-180℃下热压5-8min；热压后在8-10Mpa下冷压3-5min成型，即可得抗菌薄膜。
步骤2防伪包装袋的制备：将抗菌薄膜反面印刷上事先设计好的图案、花纹以及文字；将印刷好的抗菌薄膜反面固定位置喷印上防伪码；将原料线性低密度聚乙烯吹塑成PE膜；将印刷好的抗菌薄膜下方复合上PE膜，形成复合膜；将复合后的复合膜置于熟化室，40～60℃温度下熟化20～48小时；将熟化后的复合膜正面固定位置喷印上防伪图层，将喷码后的复合膜分切制作成独立的包装袋。
2.根据权利要求1所述的具有防伪功能的抗菌食品包装袋生产工艺，其特征在于：所述高锰酸钾粉为200—300目。
3.根据权利要求1所述的具有防伪功能的抗菌食品包装袋生产工艺，其特征在于：所述抗菌薄膜反面印刷采用凹版彩印机完成，印刷温度控制在30℃～50℃。
4.根据权利要求1所述的具有防伪功能的抗菌食品包装袋生产工艺，其特征在于：所述复合膜正面固定位置喷印上防伪图层具体为喷图采用紫外线光固化UV刮刮银油墨。
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