CN114805981A - 一种抗菌复合包装袋及其制备工艺 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种抗菌复合包装袋及其制备工艺，涉及包装袋技术领域，该抗菌复合包装袋，包括以下成分：植物纤维3％‑5％，高锰酸钾粉1％‑2％，纳米二氧化硅粉1％‑2％，石蜡3％‑5％，聚乙烯树脂10％‑15％，聚羟基脂肪酸酯1％‑2％，明胶2％‑3％，塑化剂5％‑6％，所述塑化剂为聚对苯二甲酸乙二醇酯或邻苯二甲酸酯或双酚A。本发明通过在包装袋的制备原料中加入植物纤维，使得包装袋的抗拉性较强，减少包装袋在使用过程中出现损坏的问题，从而减少因包装袋损坏造成包装袋中的物品掉落的情况，在包装袋的制备原料中加入塑化剂，提高包装袋的加工效率，且增加了包装袋的柔韧性，从而提高了包装袋的使用寿命。

Description

一种抗菌复合包装袋及其制备工艺
技术领域
本发明涉及包装袋技术领域，具体涉及一种抗菌复合包装袋及其制备工艺。
背景技术
包装袋的原料为聚乙烯，在我们生活中无时无刻我们都在用包装袋，例如上街买菜、电器包装、食品包装等等，都在使用塑料袋，而且这种消费已经成为一种习惯，包装袋已融入大家的生活中，在日常生活中，包装袋由于重量轻、使用方便，日益成为包装制品的首选。
针对现有技术存在以下问题：
1、现有包装袋抗拉性和柔韧性较差，在使用过程中经常出现包装袋损坏的情况，因包装袋损坏造成包装袋中的物品掉落，从而造成不可预估的后果。
2、现有在对包装袋进行生产时周期较长，工艺流程复杂，在对包装袋生产过程中，会有很多的原料浪费，从而造成资源的浪费，生产成本的提高；
3、现有在对原料进行挤压成型后，抗菌复合膜会带有一定的热量，在对抗菌复合膜进行降温时，冷却结构对抗菌复合膜的降温效果较差，影响对抗菌复合膜冷却效率的问题。
发明内容
本发明提供一种抗菌复合包装袋及其制备工艺，其中一种目的是为了具备具使得包装袋具有抗拉性和柔韧性，解决包装袋抗拉性和柔韧性较差的问题；其中另一种目的是为了解决工艺流程复杂，在对包装袋生产过程中，会有很多原料浪费的问题，以达到提高生产效率，减少原料损耗的效果；其中另一种目的是为了解决冷却结构对抗菌复合膜降温效果较差的问题，以达到对抗菌复合膜具有良好冷却的效果。
为解决上述技术问题，本发明所采用的技术方案是：
第一方面，本发明提供一种抗菌复合包装袋，该抗菌复合包装袋，包括以下成分：
Figure BDA0003599305000000021
本发明技术方案的进一步改进在于：所述塑化剂为聚对苯二甲酸乙二醇酯或邻苯二甲酸酯或双酚A。
采用上述技术方案，该方案中的塑化剂使得包装袋的塑化效果较好，提高包装袋的柔韧性。
第二方面，本发明还提供一种抗菌复合包装袋的制备工艺，该抗菌复合包装袋的制备工艺，包括以下步骤：
步骤一：称取对应原料；
步骤二：混合加热熔化；
步骤三：压平并冷却；
步骤四：折叠封边；
步骤五：切断打包。
本发明技术方案的进一步改进在于：所述步骤二包括以下步骤：
S1：将称取后的原料：植物纤维、高锰酸钾粉、纳米二氧化硅粉、石蜡、聚乙烯树脂、聚羟基脂肪酸酯加入到搅拌设备中，启动搅拌设备对其内部的原料进行搅拌混合，搅拌时间为0.5h-1h；
S2：将搅拌均匀的原料放入到加热设备中，同时加入明胶和塑化剂，利用加热设备的加热升温，将原料进行加热熔化，在对原料进行加热熔化的同时利用搅拌器不停地对其进行搅拌，加热时间为0.5h-1h。
采用上述技术方案，该方案中通过搅拌设备将原料进行混合，再利用加热设备对混合均匀的原料进行加热，在加热的同时利用搅拌器对原料进行二次搅拌使原料充分混合。
本发明技术方案的进一步改进在于：所述步骤三包括以下步骤：
A1：将加热熔化后的原料注入到挤压冷却成型箱中，通过挤压冷却成型箱中的摊平结构，将注入到挤压冷却成型箱中的原料摊平，然后，通过导辊轴对摊平后的原料进行挤压，将原料挤压成厚度均匀的抗菌复合膜；
A2：经过压平后的抗菌复合薄膜，在冷却设备的作用下，将过滤后的冷风与抗菌复合膜的表面充分接触，对抗菌复合膜进行冷却处理，对抗菌复合膜进行降温；
A3：通过起膜结构将抗菌复合膜从传送装置的上表面铲起，将抗菌复合膜与传送带分离。
采用上述技术方案，该方案中将加热熔化后的原料注入到挤压冷却成型箱中，在挤压冷却成型箱中，进行摊平、挤压成型、冷却和起膜，在挤压成型前需将熔化后原料中的气泡挤出，防止熔化后的原料对中含有大量的气泡造成生产后的包装袋不合格，工艺流程简单，不需要较长的加工周期，且较短的加工周期减少了原料生产过程的损耗，降低了包装袋的生产成本。
本发明技术方案的进一步改进在于：所述步骤四包括：将冷却后的抗菌复合膜，通过对折机进行对折，经过对折后的抗菌复合膜，再利用封口机将对折后的抗菌复合膜封口。
本发明技术方案的进一步改进在于：所述步骤五包括：通过裁剪机将经过封口后的抗菌复合膜，裁剪成大小相同的抗菌复合包装袋，再利用打包机将成品抗菌复合包装袋进行打包。
本发明技术方案的进一步改进在于：所述挤压冷却成型箱包括挤压冷却成型箱箱体，所述挤压冷却成型箱箱体内腔的底部转动连接有传送装置，所述挤压冷却成型箱箱体内腔的左侧且位于传送装置上表面的左侧插接有进料口，所述挤压冷却成型箱箱体内腔的顶部且位于进料口的右端固定连接有摊平结构，所述挤压冷却成型箱箱体内腔的顶部且位于摊平结构的右端转动连接有导辊轴，所述导辊轴外壁的右侧搭接有刮板，所述挤压冷却成型箱箱体上表面的右侧固定安装有空气机，所述挤压冷却成型箱箱体的内腔中且位于空气机的底部固定安装有冷却结构，所述挤压冷却成型箱箱体内腔的右端固定安装有起膜结构。
采用上述技术方案，该方案中的挤压冷却成型箱箱体、传送装置、进料口、摊平结构、导辊轴、空气机、冷却结构、起膜结构之间的相互配合，从进料口向传送装置上连续投入熔化后的原料，在传送装置的作用下对熔化后的原料进行传送，传送时在摊平结构的作用下，将原料平整的摊在传送装置的上表面，然后经过导辊轴，在导辊轴的作用下，对摊平后的原料进行挤压，将原料中的空气挤出，同时将原料挤压成厚度均匀的抗菌复合膜，挤压成型后，在空气机的作用下，向冷却结构中注入冷空气，同时在冷却结构的作用下将冷空气对挤压成型后的原料进行冷却，然后在起膜结构的作用下，将冷却后的抗菌复合膜与传送装置表面进行分离，防止抗菌复合膜与传送装置之间吸附。
本发明技术方案的进一步改进在于：所述冷却结构包括支撑架，所述支撑架的外壁与挤压冷却成型箱箱体的内壁固定安装，所述支撑架的顶部固定安装有进气口，所述支撑架的内腔中设置有冷却箱，所述支撑架内壁的左右两侧开设有导槽，所述导槽的内壁且位于冷却箱与冷却箱之间滑动连接有限位块，所述冷却箱的顶部固定安装有弹性伸缩管。
采用上述技术方案，该方案中的支撑架、进气口、冷却箱、导槽、限位块之间的相互配合，在冷却箱的作用下，对传送装置和抗菌复合膜同时冷却，防止抗菌复合膜冷却后，传送装置温度过高，导致冷却后的抗菌复合膜再次升温，从而影响抗菌复合膜的冷却效果。
本发明技术方案的进一步改进在于：所述弹性伸缩管包括固定块，所述固定块的顶部与支撑架的内壁固定安装，所述固定块下表面的边缘处固定连接有波浪形弹性管，所述固定块的下表面且位于波浪形弹性管之间固定连接有导管套，所述导管套的内腔的底部活动套接有导管柱，所述限位块包括滑块，所述滑块的外壁与导槽的内壁滑动连接，所述滑块的上表面固定连接有导辊固定架，所述导辊固定架的内腔中转动连接有导辊。
采用上述技术方案，该方案中的固定块、波浪形弹性管、导管套、导管柱，滑块、导槽、导辊固定架、导辊之间的相互配合，防止挤压冷却成型箱在震动时，固定块与支撑架之间发生断裂的问题，使冷却箱具有一定的上下移动空间，同时防止传送装置与冷却箱之间的距离不定，影响抗菌复合膜的冷却效果。
由于采用了上述技术方案，本发明相对现有技术来说，取得的技术进步是：
1、本发明提供一种抗菌复合包装袋及其制备工艺，采用植物纤维、塑化剂之间的相互配合，通过在包装袋的制备原料中加入植物纤维，使得包装袋的抗拉性较强，减少包装袋在使用过程中出现损坏的问题，从而减少因包装袋损坏造成包装袋中的物品掉落的情况，在包装袋的制备原料中加入塑化剂，提高包装袋的加工效率，且增加了包装袋的柔韧性，从而提高了包装袋的使用寿命。
2、本发明提供一种抗菌复合包装袋及其制备工艺，采用搅拌设备、加热设备、挤压冷却成型箱、折叠封边机、切断打包机之间的相互配合，通过将原料经过搅拌设备进行混合，然后利用加热设备对原料进行熔化，然后利用加压冷却成型箱对熔融状态的原料进行挤压冷却成型，然后利用对折封边机对抗菌复合膜进行对折封边，最后利用切段打包机，将对折封边后的抗菌复合膜裁剪成大小相同的包装袋，同时对裁剪后的包装袋进行打包，工艺流程简单，不需要较长的加工周期，且较短的加工周期减少了原料生产过程的损耗，降低了包装袋的生产成本。
3、本发明提供一种抗菌复合包装袋及其制备工艺，采用挤压冷却成型箱箱体、进料口、摊平结构、导辊轴、刮板、空气机、起膜结构、传送装置、冷却结构之间的相互配合，通过从进料口向传送装置上连续投入熔化后的原料，在传送装置的作用下对熔化后的原料进行传送，传送时在摊平结构的作用下，将原料平整的摊在传送装置的上表面，然后经过导辊轴，在导辊轴的作用下，对摊平后的原料进行挤压，将原料中的空气挤出，同时将原料挤压成厚度均匀的抗菌复合膜，挤压成型后，在空气机的作用下，向冷却结构中注入冷空气，同时在冷却结构的作用下将冷空气对挤压成型后的原料进行冷却，然后在起膜结构的作用下，将冷却后的抗菌复合膜与传送装置表面进行分离，防止抗菌复合膜与传送装置之间吸附。
4、本发明提供一种抗菌复合包装袋及其制备工艺，采用传送装置、支撑架、冷却箱、弹性伸缩管、固定块、导管套、导管柱、限位块、导辊、导辊固定架、滑块、导槽之间的相互配合，当传送装置对原料进行传送时，传送装置发生一定的震动，同时限位块会在导槽中产生上下移动，同时冷却箱在限位块的作用下随着传送装置的震动上下移动，使传送装置与冷却箱之间的保持一定距离，从而提高冷却箱对传送装置上挤压成型原料的冷却效果，当冷却箱上下移动的同时，弹性伸缩管会随着冷却箱的上下移动进行缩伸，当弹性伸缩管伸缩时，波浪形弹性管会产生一定的形变，对冷却箱的上下移动具有缓冲作用，同时导管柱与导管套之间产生缩伸，从而使冷却箱具有上下移动的能力，防止冷却箱与支撑架之间的连接处出现断裂的情况，同时消减传送装置的震动幅度。
附图说明
图1为本发明的生产设备示意图；
图2为本发明的生产工艺流程示意图；
图3为本发明挤压冷却成型箱箱体的剖视结构示意图；
图4为本发明冷却结构的立体结构示意图；
图5为本发明冷却结构的剖视结构示意图；
图6为本发明弹性伸缩管的剖视结构示意图；
图7为本发明限位块的立体结构示意图。
图中：1、挤压冷却成型箱箱体；2、进料口；3、摊平结构；4、导辊轴；5、刮板；6、空气机；7、起膜结构；8、传送装置；9、冷却结构；91、进气口；92、支撑架；93、冷却箱；94、弹性伸缩管；941、固定块；942、导管套；943、导管柱；944、波浪形弹性管；95、限位块；951、导辊；952、导辊固定架；953、滑块；96、导槽。
具体实施方式
下面结合实施例对本发明做进一步详细说明：
实施例1
第一方面，本发明提供了一种抗菌复合包装袋，该抗菌复合包装袋，包括以下成分：
Figure BDA0003599305000000071
Figure BDA0003599305000000081
其中塑化剂为聚对苯二甲酸乙二醇酯或邻苯二甲酸酯或双酚A。
在本实施例中，通过在包装袋的制备原料中加入植物纤维，使得包装袋的抗拉性较强，减少包装袋在使用过程中出现损坏的问题，在包装袋的制备原料中加入塑化剂，提高包装袋的加工效率，且增加了包装袋的柔韧性，从而提高了包装袋的使用寿命，提高了包装袋的整体性，保证了包装袋的成品质量。
实施例2
第一方面，如图1-7所示，本发明提供一种抗菌复合包装袋的制备工艺，该抗菌复合包装袋的制备工艺，包括以下步骤：
步骤一：称取对应原料；
步骤二：混合加热熔化；
步骤三：压平并冷却；
步骤四：折叠封边；
步骤五：切断打包。
其中步骤二包括以下步骤：
S1：将称取后的原料：植物纤维、高锰酸钾粉、纳米二氧化硅粉、石蜡、聚乙烯树脂、聚羟基脂肪酸酯加入到搅拌设备中，启动搅拌设备对其内部的原料进行搅拌混合，搅拌时间为0.5h-1h；
S2：将搅拌均匀的原料放入到加热设备中，同时加入明胶和塑化剂，利用加热设备的加热升温，将原料进行加热熔化，在对原料进行加热熔化的同时利用搅拌器不停地对其进行搅拌，加热时间为0.5h-1h。
其中步骤三包括以下步骤：
A1：将加热熔化后的原料注入到挤压冷却成型箱中，通过挤压冷却成型箱中的摊平结构，将注入到挤压冷却成型箱中的原料摊平，然后，通过导辊轴对摊平后的原料进行挤压，将原料挤压成厚度均匀的抗菌复合膜；
A2：经过压平后的抗菌复合薄膜，在冷却设备的作用下，将过滤后的冷风与抗菌复合膜的表面充分接触，对抗菌复合膜进行冷却处理，对抗菌复合膜进行降温；
A3：通过起膜结构将抗菌复合膜从传送装置的上表面铲起，将抗菌复合膜与传送带分离。
其中步骤四包括：将冷却后的抗菌复合膜，通过对折机进行对折，经过对折后的抗菌复合膜，再利用封口机将对折后的抗菌复合膜封口。
其中步骤五包括：通过裁剪机将经过封口后的抗菌复合膜，裁剪成大小相同的抗菌复合包装袋，再利用打包机将成品抗菌复合包装袋进行打包。
在本实施例中，通过搅拌设备将原料进行混合，再利用加热设备对混合均匀的原料进行加热，在加热的同时利用搅拌器对原料进行二次搅拌使原料充分混合，然后将熔融的原料注入到挤压冷却成型箱中，在挤压成型前需将熔化后原料中的气泡挤出，防止熔化后的原料对中含有大量的气泡造成生产后的包装袋不合格，工艺流程简单，不需要较长的加工周期，且较短的加工周期减少了原料生产过程的损耗，降低了包装袋的生产成本。
实施例3
如图1-7所示，在实施例2的基础上，本发明提供一种技术方案：优选的，挤压冷却成型箱包括挤压冷却成型箱箱体1，挤压冷却成型箱箱体1内腔的底部转动连接有传送装置8，挤压冷却成型箱箱体1内腔的左侧且位于传送装置8上表面的左侧插接有进料口2，挤压冷却成型箱箱体1内腔的顶部且位于进料口2的右端固定连接有摊平结构3，挤压冷却成型箱箱体1内腔的顶部且位于摊平结构3的右端转动连接有导辊轴4，导辊轴4外壁的右侧搭接有刮板5，挤压冷却成型箱箱体1上表面的右侧固定安装有空气机6，挤压冷却成型箱箱体1的内腔中且位于空气机6的底部固定安装有冷却结构9，挤压冷却成型箱箱体1内腔的右端固定安装有起膜结构7。
在本实施例中，通过进料口2向传送装置8上连续投入熔化后的原料，在传送装置8的作用下对熔化后的原料进行传送，传送时在摊平结构3的作用下，将原料平整的摊在传送装置8的上表面，然后经过导辊轴4，在导辊轴4的作用下，对摊平后的原料进行挤压，将原料中的空气挤出，同时将原料挤压成厚度均匀的抗菌复合膜，挤压成型后，在空气机6的作用下，向冷却结构9中注入冷空气，同时在冷却结构9的作用下将冷空气对挤压成型后的原料进行冷却，然后在起膜结构7的作用下，将冷却后的抗菌复合膜与传送装置8表面进行分离，防止抗菌复合膜与传送装置8之间吸附。
实施例4
如图1-7所示，在实施例3的基础上，本发明提供一种技术方案：优选的，冷却结构9包括支撑架92，支撑架92的外壁与挤压冷却成型箱箱体1的内壁固定安装，支撑架92的顶部固定安装有进气口91，支撑架92的内腔中设置有冷却箱93，支撑架92内壁的左右两侧开设有导槽96，导槽96的内壁且位于冷却箱93与冷却箱93之间滑动连接有限位块95，冷却箱93的顶部固定安装有弹性伸缩管94，弹性伸缩管94包括固定块941，固定块941的顶部与支撑架92的内壁固定安装，固定块941下表面的边缘处固定连接有波浪形弹性管944，固定块941的下表面且位于波浪形弹性管944之间固定连接有导管套942，导管套942的内腔的底部活动套接有导管柱943，限位块95包括滑块953，滑块953的外壁与导槽96的内壁滑动连接，滑块953的上表面固定连接有导辊固定架952，导辊固定架952的内腔中转动连接有导辊951。
在本实施例中，当传送装置8对原料进行传送时，传送装置8发生一定的震动，同时限位块95会在导槽96中产生上下移动，冷却箱93在限位块95的作用下随着传送装置8的震动上下移动，使传送装置8与冷却箱93之间的保持一定距离，从而提高冷却箱93对传送装置8上挤压成型原料的冷却效果，当冷却箱93上下移动时，弹性伸缩管94会随着冷却箱93的上下移动进行缩伸，当弹性伸缩管94伸缩时，波浪形弹性管944会产生一定的形变，对冷却箱93的上下移动具有缓冲作用，同时导管柱943与导管套942之间产生缩伸，从而使冷却箱93具有上下移动的能力，防止冷却箱93与支撑架92之间的连接处出现断裂的情况，同时消减传送装置8的震动幅度。
综上，本发明通过在包装袋的制备原料中加入植物纤维，使得包装袋的抗拉性较强，在包装袋的制备原料中加入塑化剂，提高包装袋的加工效率，且增加了包装袋的柔韧性，另外在制备包装袋时，通过搅拌设备将原料进行混合，再利用加热设备对混合均匀的原料进行加热，在加热的同时利用搅拌器对原料进行二次搅拌使原料充分混合，然后将熔融的原料注入到挤压冷却成型箱中，在挤压成型前需将熔化后原料中的气泡挤出，防止熔化后的原料对中含有大量的气泡造成生产后的包装袋不合格，工艺流程简单，不需要较长的加工周期，且较短的加工周期减少了原料生产过程的损耗，降低了包装袋的生产成本。
在使用挤压冷却成型箱时，首先，将从进料口2向传送装置8上连续投入熔化后的原料，在传送装置8的作用下对熔化后的原料进行传送，传送时在摊平结构3的作用下，将原料平整的摊在传送装置8的上表面，然后经过导辊轴4，在导辊轴4的作用下，对摊平后的原料进行挤压，将原料中的空气挤出，同时将原料挤压成厚度均匀的抗菌复合膜，挤压成型后，在空气机6的作用下，向冷却结构9中注入冷空气，同时在冷却结构9的作用下，使冷空气对挤压成型后的原料进行冷却，当传送装置8对原料进行传送时，传送装置8发生一定的震动，同时限位块95会在导槽96中产生上下移动，冷却箱93在限位块95的作用下，随着传送装置8的震动上下移动，使传送装置8与冷却箱93之间的保持一定距离，从而提高冷却箱93对传送装置8上挤压成型后原料的冷却效果，当冷却箱93上下移动的同时，弹性伸缩管94会随着冷却箱93的上下移动进行缩伸，当弹性伸缩管94伸缩时，波浪形弹性管944会产生一定的形变，对冷却箱93的上下移动具有缓冲作用，同时导管柱943与导管套942之间产生缩伸，从而使冷却箱93具有上下移动的能力，防止冷却箱93与支撑架92之间的连接处出现断裂的情况，同时消减传送装置8的震动幅度，然后在起膜结构7的作用下，将冷却后的抗菌复合膜与传送装置8表面进行分离，防止抗菌复合膜与传送装置8之间吸附。
上文一般性的对本发明做了详尽的描述，但在本发明基础上，可以对之做一些修改或改进，这对于技术领域的一般技术人员是显而易见的。因此，在不脱离本发明思想精神的修改或改进，均在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种抗菌复合包装袋，其特征在于：该抗菌复合包装袋，包括以下成分：
Figure FDA0003599304990000011
2.根据权利要求1所述的一种抗菌复合包装袋，其特征在于：所述塑化剂为聚对苯二甲酸乙二醇酯或邻苯二甲酸酯或双酚A。
3.一种抗菌复合包装袋的制备工艺，其特征在于：该抗菌复合包装袋的制备工艺，包括以下步骤：
步骤一：称取对应原料；
步骤二：混合加热熔化；
步骤三：压平并冷却；
步骤四：折叠封边；
步骤五：切断打包。
4.根据权利要求3所述的一种抗菌复合包装袋的制备工艺，其特征在于：所述步骤二包括以下步骤：
S1：将称取后的原料：植物纤维、高锰酸钾粉、纳米二氧化硅粉、石蜡、聚乙烯树脂、聚羟基脂肪酸酯加入到搅拌设备中，启动搅拌设备对其内部的原料进行搅拌混合，搅拌时间为0.5h-1h；
S2：将搅拌均匀的原料放入到加热设备中，同时加入明胶和塑化剂，利用加热设备的加热升温，将原料进行加热熔化，在对原料进行加热熔化的同时利用搅拌器不停地对其进行搅拌，加热时间为0.5h-1h。
5.根据权利要求3所述的一种抗菌复合包装袋的制备工艺，其特征在于：所述步骤三包括以下步骤：
A1：将加热熔化后的原料注入到挤压冷却成型箱中，通过挤压冷却成型箱中的摊平结构，将注入到挤压冷却成型箱中的原料摊平，然后，通过导辊轴对摊平后的原料进行挤压，将原料挤压成厚度均匀的抗菌复合膜；
A2：经过压平后的抗菌复合薄膜，在冷却设备的作用下，将过滤后的冷风与抗菌复合膜的表面充分接触，对抗菌复合膜进行冷却处理，对抗菌复合膜进行降温；
A3：通过起膜结构将抗菌复合膜从传送装置的上表面铲起，将抗菌复合膜与传送带分离。
6.根据权利要求3所述的一种抗菌复合包装袋的制备工艺，其特征在于：所述步骤四包括：将冷却后的抗菌复合膜，通过对折机进行对折，经过对折后的抗菌复合膜，再利用封口机将对折后的抗菌复合膜封口。
7.根据权利要求3所述的一种抗菌复合包装袋的制备工艺，其特征在于：所述步骤五包括：通过裁剪机将经过封口后的抗菌复合膜，裁剪成大小相同的抗菌复合包装袋，再利用打包机将成品抗菌复合包装袋进行打包。
8.根据权利要求5所述的一种抗菌复合包装袋的制备工艺，其特征在于：所述挤压冷却成型箱包括挤压冷却成型箱箱体(1)，所述挤压冷却成型箱箱体(1)内腔的底部转动连接有传送装置(8)，所述挤压冷却成型箱箱体(1)内腔的左侧且位于传送装置(8)上表面的左侧插接有进料口(2)，所述挤压冷却成型箱箱体(1)内腔的顶部且位于进料口(2)的右端固定连接有摊平结构(3)，所述挤压冷却成型箱箱体(1)内腔的顶部且位于摊平结构(3)的右端转动连接有导辊轴(4)，所述导辊轴(4)外壁的右侧搭接有刮板(5)，所述挤压冷却成型箱箱体(1)上表面的右侧固定安装有空气机(6)，所述挤压冷却成型箱箱体(1)的内腔中且位于空气机(6)的底部固定安装有冷却结构(9)，所述挤压冷却成型箱箱体(1)内腔的右端固定安装有起膜结构(7)。
9.根据权利要求8所述的一种抗菌复合包装袋的制备工艺，其特征在于：所述冷却结构(9)包括支撑架(92)，所述支撑架(92)的外壁与挤压冷却成型箱箱体(1)的内壁固定安装，所述支撑架(92)的顶部固定安装有进气口(91)，所述支撑架(92)的内腔中设置有冷却箱(93)，所述支撑架(92)内壁的左右两侧开设有导槽(96)，所述导槽(96)的内壁且位于冷却箱(93)与冷却箱(93)之间滑动连接有限位块(95)，所述冷却箱(93)的顶部固定安装有弹性伸缩管(94)。
10.根据权利要求9所述的一种抗菌复合包装袋的制备工艺，其特征在于：所述弹性伸缩管(94)包括固定块(941)，所述固定块(941)的顶部与支撑架(92)的内壁固定安装，所述固定块(941)下表面的边缘处固定连接有波浪形弹性管(944)，所述固定块(941)的下表面且位于波浪形弹性管(944)之间固定连接有导管套(942)，所述导管套(942)的内腔的底部活动套接有导管柱(943)，所述限位块(95)包括滑块(953)，所述滑块(953)的外壁与导槽(96)的内壁滑动连接，所述滑块(953)的上表面固定连接有导辊固定架(952)，所述导辊固定架(952)的内腔中转动连接有导辊(951)。
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