CN215203363U - 一种电缆包层生产用全自动挤出机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种电缆包层生产用全自动挤出机，涉及挤出机技术领域，具体为一种电缆包层生产用全自动挤出机，包括安装基座，所述安装基座的顶部固定安装有固定架，且固定架的中部设置有输送筒，所述输送筒的中部活动安装有挤出螺杆，所述固定架的顶部固定安装有电机座，且电机座的内部固定安装有驱动电机，所述驱动电机的输出轴上固定套装有波纹管联轴器。该电缆包层生产用全自动挤出机，通过将输送筒竖直放置，并在输送筒外部加装两组安装抱管与高频激振器，在对电缆挤出生产时，通过两组高频激振器带动输送筒主体高频振动，使熔融物料在下移过程中内部的气泡逐渐上移，降低产品中的气泡含量，从而提高产品的质量。

Description

一种电缆包层生产用全自动挤出机

技术领域

本实用新型涉及挤出机技术领域，具体为一种电缆包层生产用全自动挤出机。

背景技术

螺杆挤出机主要用于挤出软、硬聚氯乙烯、聚乙烯等热塑性塑料，可加工多种塑料制品，如吹膜、挤管、压板、拔丝带等，亦可用于熔融造粒。螺杆挤出机设计先进，质量高，塑化好，能耗低，采用渐开线齿轮传动，具有噪音低，运转平稳，承载力大，寿命长等特点。在对电缆包层生产时，通常通过挤出机对电缆包层进行制备。

现有技术中，螺杆挤出机在原料经过料斗的输送进入机筒后，然后经过螺杆的输送，从颗粒到液体的一个转换过程，在这转换过程中，熔融物料内部可能会存在一些微小气泡，在后续产品挤出时，容易对产品质量造成影响，此外现有技术中部分挤出机输送筒缺少保温结构，熔融的物料在输送筒移动的过程中温度降低，导致熔融的物料硬度增加，增加挤出难度与堵塞的概率，为此我们提出一种电缆包层生产用全自动挤出机以解决上述提出的问题。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种电缆包层生产用全自动挤出机，具有提高对输送筒的保温效果、便于对熔融物料中气泡进行处理等优点，解决了上述背景技术中提出的问题。

为实现以上提高对输送筒的保温效果、便于对熔融物料中气泡进行处理的目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种电缆包层生产用全自动挤出机，包括安装基座，所述安装基座的顶部固定安装有固定架，且固定架的中部设置有输送筒，所述输送筒的中部活动安装有挤出螺杆，所述固定架的顶部固定安装有电机座，且电机座的内部固定安装有驱动电机，所述驱动电机的输出轴上固定套装有波纹管联轴器，且波纹管联轴器的底端与挤出螺杆固定连接，所述输送筒的底端固定安装有挤出模具，所述输送筒的外部固定套装有电加热套管，且电加热套管的外部设置有两组安装抱管，所述安装抱管的侧面固定安装有高频激振器，所述输送筒外部的上方固定安装有喂料斗。

优选的，所述输送筒外部的上方固定安装有安装环，所述固定架的顶部固定安装有与安装环相互配合的耐磨橡胶安装夹套。

优选的，所述驱动电机与挤出螺杆处于同一中轴线上，所述驱动电机的输出轴通过波纹管联轴器与挤出螺杆传动连接。

优选的，所述安装抱管为两半式开合结构，且安装抱管通过螺钉固定在电加热套管的外部，所述电加热套管的外部固定安装有与两组安装抱管相互配合的定位环。

优选的，所述安装抱管侧面高频激振器的数量为两个，且两个高频激振器镜像分布于安装抱管的两侧。

优选的，所述安装抱管的内部为中空结构，且安装抱管的内部填充有保温填料，

本实用新型提供了一种电缆包层生产用全自动挤出机，具备以下有益效果：

1、该电缆包层生产用全自动挤出机，通过将输送筒竖直放置，并在输送筒外部加装两组安装抱管与高频激振器，在对电缆挤出生产时，通过两组高频激振器带动输送筒主体高频振动，使熔融物料在下移过程中内部的气泡逐渐上移，降低产品中的气泡含量，从而提高产品的质量，另外在安装抱管的两侧设置对称的两个高频激振器，提高高频激振器工作时输送筒的稳定性，降低该装置出现故障的概率。

2、该电缆包层生产用全自动挤出机，通过在安装抱管的内部填充保温填料，便于通过两组安装抱管对输送筒进行保温处理，防止物料在移动过程中固化，降低了装置堵塞的概率，另外安装抱管为两半式开合结构，便于对安装抱管拆卸安装。

附图说明

图1为本实用新型整体的结构示意图；

图2为本实用新型固定架内部的结构示意图；

图3为本实用新型电加热套管外部的结构示意图；

图4为本实用新型安装抱管剖面的结构示意图。

图中：1、安装基座；2、固定架；3、输送筒；4、电加热套管；5、挤出模具；6、电机座；7、驱动电机；8、挤出螺杆；9、波纹管联轴器；10、安装抱管；11、高频激振器；12、喂料斗；13、安装环；14、耐磨橡胶安装夹套；15、定位环；16、保温填料。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

请参阅图1至图4，本实用新型提供一种技术方案：一种电缆包层生产用全自动挤出机，包括安装基座1，安装基座1的顶部固定安装有固定架2，且固定架2的中部设置有输送筒3，输送筒3外部的上方固定安装有安装环13，固定架2的顶部固定安装有与安装环13相互配合的耐磨橡胶安装夹套14，通过耐磨橡胶安装夹套14对安装环13以及输送筒3整体位置进行限制，保证了输送筒3工作时的稳定性，另外固定架2通过耐磨橡胶安装夹套14、安装环13与输送筒3柔性连接，降低高频激振器11振动时对固定架2整体的影响，防止长时间工作后固定架2松动，输送筒3的中部活动安装有挤出螺杆8，固定架2的顶部固定安装有电机座6，且电机座6的内部固定安装有驱动电机7，驱动电机7与挤出螺杆8处于同一中轴线上，驱动电机7的输出轴通过波纹管联轴器9与挤出螺杆8传动连接，通过波纹管联轴器9对驱动电机7输出轴以及挤出螺杆8进行传动连接，保证驱动电机7可以带动挤出螺杆8转动的同时，防止输送筒3受高频激振器11振动导致位置偏移时造成的影响，保证了该装置的传动效率，驱动电机7的输出轴上固定套装有波纹管联轴器9，且波纹管联轴器9的底端与挤出螺杆8固定连接，输送筒3的底端固定安装有挤出模具5，输送筒3的外部固定套装有电加热套管4，且电加热套管4的外部设置有两组安装抱管10，安装抱管10侧面高频激振器11的数量为两个，且两个高频激振器11镜像分布于安装抱管10的两侧，在熔融物料下移的过程中，通过两组安装抱管10侧面的高频激振器11带动输送筒3进行高频振动，使熔融物料中的气泡可以逐渐上移，降低挤出时产品中气泡的含量，提高了产品的质量，安装抱管10的内部为中空结构，且安装抱管10的内部填充有保温填料16，在熔融物料挤出的过程中，通过安装抱管10内部的保温填料16对物料进行保温处理，防止物料在下移的过程中固化，降低了装置堵塞的概率，安装抱管10的侧面固定安装有高频激振器11，输送筒3外部的上方固定安装有喂料斗12。

综上，该电缆包层生产用全自动挤出机，使用时，将电缆生产物料导入喂料斗12内部，并将物料沿喂料斗12导入输送筒3内部，通过电加热套管4对输送筒3内部的物料加热，使物料转化为熔融状态，通过驱动电机7带动挤出螺杆8转动对熔融物料进行输送，同时在物料下移的过程中，通过两组安装抱管10两侧的高频激振器11带动输送筒3高频振动，使熔融物料下移的过程中内部的气泡逐渐上移，降低产品中气泡的含量，同时在熔融物料下移的过程中，通过安装抱管10内部的保温填料16对熔融物料进行保温处理，防止熔融物料在下移过程中固化，在熔融物料进入挤出模具5内部后，通过现有驱动设备带动电缆在挤出模具5内部移动，使熔融的物料包裹在电缆外部，即可。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性，此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种电缆包层生产用全自动挤出机，包括安装基座(1)，其特征在于：所述安装基座(1)的顶部固定安装有固定架(2)，且固定架(2)的中部设置有输送筒(3)，所述输送筒(3)的中部活动安装有挤出螺杆(8)，所述固定架(2)的顶部固定安装有电机座(6)，且电机座(6)的内部固定安装有驱动电机(7)，所述驱动电机(7)的输出轴上固定套装有波纹管联轴器(9)，且波纹管联轴器(9)的底端与挤出螺杆(8)固定连接，所述输送筒(3)的底端固定安装有挤出模具(5)，所述输送筒(3)的外部固定套装有电加热套管(4)，且电加热套管(4)的外部设置有两组安装抱管(10)，所述安装抱管(10)的侧面固定安装有高频激振器(11)，所述输送筒(3)外部的上方固定安装有喂料斗(12)。

2.根据权利要求1所述的一种电缆包层生产用全自动挤出机，其特征在于：所述输送筒(3)外部的上方固定安装有安装环(13)，所述固定架(2)的顶部固定安装有与安装环(13)相互配合的耐磨橡胶安装夹套(14)。

3.根据权利要求1所述的一种电缆包层生产用全自动挤出机，其特征在于：所述驱动电机(7)与挤出螺杆(8)处于同一中轴线上，所述驱动电机(7)的输出轴通过波纹管联轴器(9)与挤出螺杆(8)传动连接。

4.根据权利要求1所述的一种电缆包层生产用全自动挤出机，其特征在于：所述安装抱管(10)为两半式开合结构，且安装抱管(10)通过螺钉固定在电加热套管(4)的外部，所述电加热套管(4)的外部固定安装有与两组安装抱管(10)相互配合的定位环(15)。

5.根据权利要求1所述的一种电缆包层生产用全自动挤出机，其特征在于：所述安装抱管(10)侧面高频激振器(11)的数量为两个，且两个高频激振器(11)镜像分布于安装抱管(10)的两侧。

6.根据权利要求1所述的一种电缆包层生产用全自动挤出机，其特征在于：所述安装抱管(10)的内部为中空结构，且安装抱管(10)的内部填充有保温填料(16)。

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