CN1251851A - 聚烯烃填充母料及其生产工艺 - Google Patents
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Abstract
一种聚烯烃填充母料及其生产工艺,填充母料由(1)化学处理剂、(2)聚丙烯、(3)碳酸钙、(4)石蜡、(5)氯化石蜡、(6)硬脂酸钙、(7)抗氧剂按一定重量份数比组成,其生产工艺依次经配料、活化、混料、一产次风冷、模面热切、钢网传送冷却、三次风冷、过筛至收料;本发明还公开了一种模面热切的专用设备,本发明填充母料配料合理,实行模面风冷热切造粒,避免粘连现象存在,防止重质碳酸钙与水的亲和性,提高制品生产效率,降低生产成本。
Description
本发明涉及化工产品中的填充母料，具体的是一种聚烯烃填充母料及其生产工艺。
PPM型为(聚烯烃)填充母料广泛应用于聚丙烯、聚乙烯制品的生产中，PPM型填充母料为高分子化工材料，以小本体聚丙稀为载体，其性能稳定，拉伸强度高，相容性好，但是聚丙烯熔温高，爱粘刀，不容易切粒，PPM母料由于聚丙烯热容大，不易速冷，只能用大载体拉条水冷切粒，这种造粒存在粘连现象，难以保证断条及粒子正常均匀的生产，以及成本过高，竞争力差。
本发明的目的是提供一种聚烯烃填充母料及其生产工艺，填充母料配料合理，实行模面风冷热切造粒，没有粘连现象存在，防止重质碳酸钙与水的亲和性，提高制品生产效率，降低生产成本。
本发明的目的是这样实现的：
一种聚烯烃填充母料，其特征在于：
它由以下物料组成，各物料组分及重量份数比为：
(1).化学处理剂 0.5-3份
(2)聚丙烯分子量范围30-60万 2-10份
(3)碳酸钙 粒度325目-2500目 70-90份
(4)石腊：固体，熔点52-60℃ 5-12份
(5)氯化石腊：液体熔点50-70℃ 0.03-1.5份
(6)硬脂酸钙：碳原子数范围C16-C18， 0.05-2份
(7)抗氧剂 0.1-2份
所述组分(1)化学处理剂可以是钛酸脂偶联剂或铝酸脂偶联剂中的任一种；厂家江苏常州助剂厂；
所述组分(7)抗氧剂可以是1010，B2150，168中的任一种，厂家北京化工三厂；
一种如权利要求1所述的聚烯烃填充母料的生产工艺，其特征在于：该工艺流程顺序为：
(1)配料，按重量比配料，取
化学处理剂 0.5-3份
聚丙烯 2-10份
石腊 5-12份
氯化石腊 0.03-1.5份
硬脂酸钙 0.05-2份
抗氧剂 0.1-2份
放入容器均匀混合；
(2)活化：在上述混合物料加入碳酸钙70-90份，放置于高速捏合机于温度50-70℃的条件下，高速捏合10-20分钟；
(3)混炼：将上述高速捏合后的物料放入螺杆挤出机进行均匀塑化，塑化温度从进口至出口顺序分为七个区域，分别是
1区 160-200℃
2区 160-200℃
3区 160-190℃
4区 155-180℃
5区 150-170℃
6区 150-170℃
7区 150-170℃
(4)模面热切：均匀塑化后的物料经挤出机机头的多孔模盘挤出成条形，受置放于模具端面的高速旋转切刀乘热切断成颗粒状；
(5)一次风冷：经模面热切成颗粒状的物料进入装在挤出机机头的离心风机的送风管连接的风罩内快速冷却，脱离机头，冷却至20℃；
(6)传送带二次冷却：经一次风冷的颗粒状物料落入长4米的不锈钢网传送带进行输送和自然风冷，时间0.5-1分钟；
(7)三次风冷：经二次冷却的物料落入传送带尽头下方的漏斗，进入高压风机的曲颈形输送管，经延长时间冷却，进入上粗下细的沉降室；
(8)过筛：从沉降室落下的颗粒状的物料落在设置于下方的筛子内，将物料分为粗、细两类，筛子目数10目-80目；
(9)：收料：将过筛后的物料分类装袋、入库。
一种如权利要求4所述的聚烯烃填充母料的生产工艺中使用的模面风冷热切机，其特征在于：该机主要由以下部件组成：
(1)螺杆挤出机，其主体为有螺旋杆的主轴，置放于挤出机壳体内的轴承座中，该主轴的一端连接电机-减速机的输出端，机壳上端相应螺旋杆的起始端有喂料口，机壳末端固装有多孔模盘；
(2)加热装置：在相应主轴螺旋杆部分的机壳内壁设置七组环状的电加热丝，各由设置于机壳外的温控装置自动控制加热温度，从而将挤出机内壁沿螺旋杆长度范围分为七个温度不同的加热区域；
(3)切断装置：在伸出挤出机头多孔模盘的螺旋杆主轴的外伸端上固装有切刀盘紧贴多孔模盘，与主轴同步转动；所述螺杆主轴外伸端上还装有一圆柱压缩弹簧，该弹簧一端压紧切刀刀盘，另端由螺杆主轴端部的联轴器支承。
(4)一次风冷装置：一风罩装设于挤出机的机头，将多孔模盘、切刀盘包容于其内腔，该风罩连接一高压离心风机的出风管。
本发明有以下积极有益的效果：
本发明采用100％的液相本体聚丙烯粉料为载体，聚丙烯填加量不超过百分之八，进行模面风冷热切造粒，并且没有粘连现象存在，这种工艺生产出的PPM型母料是我国第三代重质碳酸钙为填料的填充母料，本体聚丙烯粉料做载体的树脂PPM母料在生产聚丙烯制品中可广泛应用，也可在高密度聚乙烯制品中使用，这种PPM母料防止了重质碳酸钙与水的亲和性。提高制品生产效率，降低了填充母料的成本，模面热切快速风冷，该母料在山东鲁西塑料制品有限公司生产试用中，性能优于APP型和PEP型母料，被选为最佳填充母料。该PPM母料颗粒细小，平均粒径为3mm，易熔化，在使用填充中十分方便，拉丝中最大填充量可达40％，可在拉丝、打包带、注塑、中空、压延、挤出中广泛应用。该技术实施给企业带来极大的经济效益和社会效益，有助于推动我国塑料填充行业向前发展。
本说明书有以下附图：
图1是本发明生产工工艺的工艺流程方框图；
图2是本发明生产工艺中使用的模面风冷热切机及输送带冷却的结构示意图；
图3是图2的A向视图；
图4是图2中模面风冷热切机B-B局部剖截视图；
图5是图2中的输送带冷却装置的结构示意图；
图6是本发明生产工艺中三次风冷及沉降、过筛的设备示意图；
图7是图6中漏斗的结构示意图；
图8是图7的侧视图。
附图编号：
1.螺杆挤出机 2.多孔模盘 3.切刀盘
4.风罩 5.离心风机 6.不锈钢网传送带
7.漏斗 8.高压风机风管 9.曲颈输送管
10沉降室 11.筛子 101.螺杆主轴
102.挤出机壳体 103.轴承座 104.电机-减速机
105.喂料口 106.电加热丝 107.温控装置
108.压缩弹簧 109.联轴器
本发明的产品及其生产工艺实施例：
1.配料，按重量比配料取
(1)化学处理剂：钛酸脂偶联剂，江苏常州助剂厂生产 1kg
(2)聚丙烯：分子量30万 3kg
(3)石腊：固体、熔点60℃ 0.1kg
(4)氯化石腊：液体、熔点65℃ 0.1kg
(5)硬脂酸：钙碳原子C18 0.1kg
(6)抗氧剂：1010，北京化工三厂生产 0.25kg
放入容器均匀混合；
(2)活化：在上述混合物料加入碳酸钙粒度400目，重量87kg，放置于高速捏合机于温度50-70℃的条件下，高速捏合10-20分钟；
(3)混炼：将上述高速捏合后的物料放入螺杆挤出机进行均匀塑化，请参照图2图4，塑化温度从进口至出口顺序分为七个区域，分别是
1区 180℃
2区 180℃
3区 170℃
4区 165℃
5区 160℃
6区 160℃
7区 160℃
(4)模面热切：均匀塑化后的物料经挤出机机头的多孔模盘2挤出成条形，受置放于模具端面的高速旋转切刀3乘热切断成颗粒状，见图2图4；
(5)一次风冷：经模面热切成颗粒状的物料进入装在挤出机机头的离心风机5的送风管连接的风罩4内快速冷却，脱离机头，冷却至20℃，见图3；
(6)传送带二次冷却：经一次风冷的颗粒状物料落入长4米的不锈钢网传送带6进行输送和自然风冷，时间0.5-1分钟，见图2图5；
(7)三次风冷：经二次冷却的物料落入传送带尽头下方的漏斗7，见图6图7图8进入高压风机的曲颈形输送管9，经延长时间冷却，进入上粗下细的沉降室10；
(8)过筛：从沉降室落下的颗粒状的物料落在设置于下方的筛子11内，将物料分为粗、细两类，筛子目数30目，见图6；
(9)：收料：将过筛后的物料分类装袋、入库。
本发明的生产设备实施例：
所述的聚烯烃填充母料的生产工艺中使用的模面风冷热切机，请参照图2图3图4，该机主要由以下部件组成：
(1)螺杆挤出机，其主体为有螺旋杆的主轴101，置放于挤出机壳体102内的轴承座103中，该主轴的一端连接电机-减速机104的输出端，机壳上端相应螺旋杆的起始端有喂料口105，机壳末端固装有多孔模盘2；
(2)加热装置：在相应主轴螺旋杆部分的机壳内壁设置七组环状的电加热丝106，各由设置于机壳外的温控装置107自动控制加热温度，从而将挤出机内壁沿螺旋杆长度范围分为七个温度不同的加热区域；
(3)切断装置：在伸出挤出机头多孔模盘的螺旋杆主轴的外伸端上固装有切刀盘3紧贴多孔模盘，与主轴同步转动；所述螺杆主轴外伸端上还装有一圆柱压缩弹簧108，该弹簧一端压紧切刀刀盘，另端由螺杆主轴端部的联轴器109支承。
(4)一次风冷装置：一风罩4装设于挤出机的机头，将多孔模盘2、切刀盘3包容于其内腔，该风罩连接一高压离心风机5的出风管，也可以连接外设高压风机的送风管。
Claims (5)
1.一种聚烯烃填充母料，其特征在于：
它由以下物料组成，各物料组分及重量份数比为：
(1).化学处理剂 0.5-3份
(2)聚丙烯分子量范围30-60万 2-10份
(3)碳酸钙粒度325目-2500目 70-90份
(4)石腊：固体，熔点52-60℃ 5-12份
(5)氯化石腊：液体熔点50-70℃ 0.03-1.5份
(6)硬脂酸钙：碳原子数范围C16-C18， 0.05-2份
(7)抗氧剂 0.1-2份
2.如权利要求1所述的聚烯烃填充母料，其特征在于：所述组分(1)化学处理剂可以是钛酸脂偶联剂或铝酸脂偶联剂中的任一种；厂家江苏常州助剂厂；
所述组分(7)抗氧剂可以是1010，B2150，168中的任一种，厂家北京化工三厂；
3.如权利要求1所述的聚烯烃填充母料，其特征在于：所述各物料组分及其重量份数比为：
(1)化学处理剂 1份
(2)聚丙烯：分子量30万 3份
(3)碳酸钙：粒度400目 87份
(4)石腊：固体、熔点60℃ 0.1份
(5)氯化石腊：液体、熔点65℃ 0.1份
(6)硬脂酸：钙碳原子C18 0.1份
(7)抗氧剂：1010 0.25份
4.一种如权利要求1所述的聚烯烃填充母料的生产工艺，其特征在于：该工艺流程顺序为：
(1)配料，按重量比配料，取
化学处理剂 0.5-3份
聚丙烯 2-10份
石腊 5-12份
氯化石腊 0.03-1.5份
硬脂酸钙 0.05-2份
抗氧剂 0.1-2份
放入容器均匀混合；
(2)活化：在上述混合物料加入碳酸钙70-90份，放置于高速捏合机于温度50-70℃的条件下，高速捏合10-20分钟；
(3)混炼：将上述高速捏合后的物料放入螺杆挤出机进行均匀塑化，塑化温度从进口至出口顺序分为七个区域，分别是
1区 160-200℃
2区 160-200℃
3区 160-190℃
4区 155-180℃
5区 150-170℃
6区 150-170℃
7区 150-170℃
(4)模面热切：均匀塑化后的物料经挤出机机头的多孔模盘挤出成条形，受置放于模具端面的高速旋转切刀乘热切断成颗粒状；
(5)一次风冷：经模面热切成颗粒状的物料进入装在挤出机机头的离心风机的送风管连接的风罩内快速冷却，脱离机头，冷却至20℃；
(6)传送带二次冷却：经一次风冷的颗粒状物料落入长4米的不锈钢网传送带进行输送和自然风冷，时间0.5-1分钟；
(7)三次风冷：经二次冷却的物料落入传送带尽头下方的漏斗，进入高压风机的曲颈形输送管，经延长时间冷却，进入上粗下细的沉降室；
(8)过筛：从沉降室落下的颗粒状的物料落在设置于下方的筛子内，将物料分为粗、细两类，筛子目数10目-80目；
(9)：收料：将过筛后的物料分类装袋、入库。
5.一种如权利要求4所述的聚烯烃填充母料的生产工艺中使用的模面风冷热切机，其特征在于：该机主要由以下部件组成：
(1)螺杆挤出机，其主体为有螺旋杆的主轴，置放于挤出机壳体内的轴承座中，该主轴的一端连接电机-减速机的输出端，机壳上端相应螺旋杆的起始端有喂料口，机壳末端固装有多孔模盘；
(2)加热装置：在相应主轴螺旋杆部分的机壳内壁设置七组环状的电加热丝，各由设置于机壳外的温控装置自动控制加热温度，从而将挤出机内壁沿螺旋杆长度范围分为七个温度不同的加热区域；
(3)切断装置：在伸出挤出机头多孔模盘的螺旋杆主轴的外伸端上固装有切刀盘紧贴多孔模盘，与主轴同步转动；所述螺杆主轴外伸端上还装有一圆柱压缩弹簧，该弹簧一端压紧切刀刀盘，另端由螺杆主轴端部的联轴器支承。
(4)一次风冷装置：一风罩装设于挤出机的机头，将多孔模盘、切刀盘包容于其内腔，该风罩连接一高压离心风机的出风管。
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| CN 98120630 CN1251851A (zh) | 1998-10-19 | 1998-10-19 | 聚烯烃填充母料及其生产工艺 |
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| CN 98120630 CN1251851A (zh) | 1998-10-19 | 1998-10-19 | 聚烯烃填充母料及其生产工艺 |
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ID=5226821
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|---|---|---|---|---|
| CN101845172A (zh) * | 2010-05-21 | 2010-09-29 | 葛立武 | 聚丙烯高填充增韧母粒及其制备方法 |
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-
1998
- 1998-10-19 CN CN 98120630 patent/CN1251851A/zh active Pending
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