CN108341156B - 一种免喷涂奶粉罐盖及其加工模具和工艺 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种免喷涂奶粉罐盖及其加工模具和工艺，所述免喷涂奶粉罐盖采用分层注塑模具进行注塑生产，先采用普通塑料注塑奶粉罐盖内层基体，再在奶粉罐盖内层基体表面注塑免喷涂高光防划层。模具包括定模、动模以及可以翻转180°的翻转模，免喷涂奶粉罐盖包括上盖和下盖，所述上盖由奶粉罐盖内层基体和位于奶粉罐盖内层基体表面的免喷涂高光防划层构成，上盖和下盖通过螺纹连接，且上盖通过上盖底部的密封凹槽和下盖顶部的密封凸圈密封连接，下盖通过下盖底部的扣槽卡合于奶粉罐罐口处。本发明外表美观，免喷涂，防划伤，生产工艺简单，奶粉罐盖通过密封凹槽和密封凸圈配合，密封性好，下盖通过扣槽卡合于奶粉罐罐口，奶粉罐盖不易脱落。

Description

一种免喷涂奶粉罐盖及其加工模具和工艺

技术领域

本发明属于奶粉包装技术领域，具体涉及一种免喷涂奶粉罐盖及其加工模具和工艺。

背景技术

目前市场上的桶装儿童奶粉的塑料盖都是普通塑料加工的，普通奶粉罐盖经过喷涂处理后可以获得各种色彩的外观效果，可以配合奶粉桶的整体包装而设计，能有效的吸引消费者，但是由于喷涂工艺繁琐而且污染严重，容易造成食品健康安全隐患。

目前的奶粉罐打开罐体上面的盖子后，下面还有一层铝箔纸防潮层，打开或撕开该防潮层后才可以取出奶粉，但该防潮层一旦打开后，便不能再完整地封闭了，众所周知，奶粉很容易受潮，一旦受潮质量将会受到严重影响。现有的奶粉罐的罐盖通常是设计为翻盖卡接式的，这种设计不具备较好的密封性，容易受潮；且罐盖卡接的紧配程度不高，在奶粉罐从桌面摔倒的情况下非常容易脱盖，导致奶粉倒出，从而导致奶粉浪费。

发明内容

本发明需要解决的技术问题是提供一种加工工艺简单、密封性好的免喷涂奶粉罐盖及其加工模具和工艺。

为解决上述问题，本发明所采取的技术方案是：

一种免喷涂奶粉罐盖加工工艺，所述免喷涂奶粉罐盖采用分层注塑模具进行注塑生产，先采用普通塑料注塑奶粉罐盖内层基体，再在奶粉罐盖内层基体表面注塑免喷涂高光防划层；

上述加工工艺具体包括以下步骤：

1)配置奶粉罐盖内层基体材料，将聚丙烯和色母按一定比例加入到混料机中，进行均匀混合；

2)材料在混料机混合均匀后进入加热料筒加热备用，加热温度设置为：200～250℃；

3)模具合模，合模压力为2200～2900kn；

4)加热熔化的原料通过螺杆推入注射嘴，由注射嘴注入到由模具的定模和翻转模构成的第一型腔内冷却成型，第一型腔即奶粉罐盖内层基体型腔；其中螺杆旋转压力设定为80～120bar，注射嘴注射压力设定为120～190bar，注射速度设置为100～180μm/S；

5)模具开模，将带有奶粉罐盖内层基体的翻转模翻转180°，再次合模，使带有奶粉罐盖内层基体的翻转模与动模之间形成第二型腔，第二型腔即免喷涂高光防划层型腔，合模压力为2200～2900kn；

6)将免喷涂材料与聚氨酯一起加入到反应釜中，两种材料在反应釜中经过混炼头混炼，混炼后高压注入第二型腔固化成型，注入压力100bar；

7)产品冷却后，开模并通过抓取器取出。

进一步的，在步骤6)中将免喷涂材料与聚氨酯混合后的物料注入第二型腔的同时进行步骤4)的注塑过程；并且在步骤7)完成后，直接转入步骤5)并省却开模过程，以此循环往复，实现产品批量化生产。

进一步的，步骤5)固化成型时，通过动模加热固化成型，加热温度设为70～80℃。

进一步的，步骤7)中的抓取器包括抓取头和抓取杆，抓取头固定在抓取杆上，抓取头为喇叭状软胶圈，喇叭状软胶圈通过位于抓取杆中的管道连接负压抽吸装置；在抓取杆上还设有喷头，喷头与抓取头的固定方向和位置正好相反。

一种免喷涂奶粉罐盖加工模具，包括定模、动模以及翻转模，所述翻转模几何外形对称，沿几何中心翻转180°后与原形状相同，翻转模位于定模和动模中间，合模后，翻转模和定模之间形成第一型腔，翻转模和动模之间形成产品型腔，产品型腔由第一型腔和第二型腔叠加构成，产品型腔的厚度等于第一型腔和第二型腔之和，所述第一型腔、第二型腔以及产品型腔的腔体形状都是奶粉罐盖形状。

进一步的，在动模注料口处固定有混炼头，合模时，混炼头跟随动模一起移动。

一种免喷涂奶粉罐盖，包括通过免喷涂奶粉罐盖加工模具分层注塑成型的免喷涂奶粉罐盖上盖和下盖，所述上盖由奶粉罐盖内层基体和位于奶粉罐盖内层基体表面的免喷涂高光防划层构成，奶粉罐盖内层基体为聚丙烯和色母的混合料，免喷涂高光防划层为聚氨酯和免喷涂材料的混合料，所述上盖和下盖通过螺纹连接，且上盖通过上盖底部的密封凹槽和下盖顶部的密封凸圈密封连接，下盖通过下盖底部的扣槽卡合于奶粉罐罐口处。

进一步的，所述上盖底部设有密封凹槽，所述密封凹槽的外槽壁上设有内螺纹；所述下盖顶部设有密封凸圈，所述下盖底部设有扣槽，所述密封凸圈包括顶端相互连接的凸圈外壁和凸圈内壁，所述凸圈外壁底端与下盖连接，所述凸圈外壁上设有与所述密封凹槽外槽壁上的内螺纹相适配的外螺纹，所述上盖和下盖通过所述内螺纹和外螺纹的配合连接，所述凸圈内壁与密封凹槽的内槽壁过盈配合，所述扣槽卡合于奶粉罐罐口处，所述扣槽的外槽壁上设有凸起带，使得扣槽和奶粉罐罐口卡接的更加牢固。

更进一步的，所述下盖通过易断齿连接有防伪片，所述防伪片内侧设有第一防伪齿，所述上盖上均匀设有若干与所述第一防伪齿相对应的第二防伪齿，所述第一防伪齿与第二防伪齿的方向相反，第一防伪齿与第二防伪齿相卡固。具体地说，所述第二防伪齿设置于密封凹槽的外槽壁外侧底部，当开启罐盖时，由于第一防伪齿与第二防伪齿的方向相反，第一防伪齿与第二防伪齿相卡固，会将连接防伪片的易断齿破坏掉，从而将防伪片破坏掉，当消费者购买产品时发现防伪片被破坏，就可以知道该罐奶粉不是原装奶粉，相较于现有的防伪结构来说，不用再进行如撕开防伪条等其他的操作，只需正常旋开上盖即可，结构简单，便于操作和加工。

采用上述技术方案所产生的有益效果在于：

本发明采用分层注塑工艺，奶粉罐盖内层基体表面为免喷涂高光防划层，外表美观，免喷涂，防划伤；利用翻转模实现奶粉罐盖的“一模成型”，大大简化了奶粉罐盖的生产工艺。

奶粉罐盖由通过螺纹连接的上盖和下盖组成，通过上盖上密封凹槽和下盖上密封凸圈的配合，奶粉罐罐盖的密封性大大提高，奶粉不易受潮，下盖通过底部的扣槽卡合于奶粉罐罐口，即使奶粉罐从高处摔落，奶粉罐盖也不会脱落导致奶粉洒出。

附图说明

图1是本发明免喷涂奶粉罐盖加工模具初始状态俯视结构示意图；

图2是本发明免喷涂奶粉罐盖加工模具合模注塑时的俯视结构示意图(图中涂黑部分为已经注塑完成的内层基体)；

图3是本发明的立体结构示意图；

图4是本发明的爆炸结构示意图；

图5是本发明的上盖的结构示意图；

图6是图3中A部的放大示意图；

图7是本发明的下盖的结构示意图；

图8是图5中B部的放大示意图；

图9是本发明的下盖的另一方向的结构示意图；

图10是图7中C部的放大示意图；

图11是本发明的下盖的剖视结构示意图；

图中：1、上盖；11、密封凹槽；111、凹槽加强肋；12、第二防伪齿；13、奶粉勺卡槽；14、防滑纹；2、下盖；21、密封凸圈；211、凸圈外壁；212、凸圈内壁；213、凸圈加强肋；22、扣槽；221、凸起带；23、易断齿；24、防伪片；241、第一防伪齿；25、连接片；26、奶粉勺；261、镂孔；3、混炼头；4、加热料筒；5、注射嘴；6、定模；7、翻转模；8、动模。

具体实施方式

下面结合实施例以及附图对发明做进一步详细描述：

本发明公开了一种免喷涂奶粉罐盖、奶粉罐盖注塑模具以及奶粉罐盖的加工工艺，使生产的奶粉罐盖表面光滑光亮，具有防划伤、免喷涂的特性，同时该奶粉罐盖还解决了奶粉罐开启后密封不严，奶粉易于受潮，奶粉罐从高处跌落，奶粉罐盖容易脱开，导致奶粉洒落的问题。

一种免喷涂奶粉罐盖加工工艺，该免喷涂奶粉罐盖在生产时，采用分层注塑模具进行注塑成型，注塑时，先采用普通塑料注塑奶粉罐盖内层基体，再在奶粉罐盖内层基体表面注塑免喷涂高光防划层。

上述加工工艺具体包括以下步骤：

1)配置奶粉罐盖内层基体材料，将聚丙烯和色母按一定比例加入到混料机中，进行均匀混合；

2)材料在混料机混合均匀后进入加热料筒加热备用，加热温度设置为：200～250℃；

3)模具合模，合模压力为2200～2900kn；

4)加热熔化的原料通过螺杆推入注射嘴，由注射嘴注入到由模具的定模和翻转模构成的第一型腔内冷却成型，第一型腔即奶粉罐盖内层基体型腔；其中螺杆旋转压力设定为80～120bar，注射嘴注射压力设定为120～190bar，注射速度设置为100～180μm/S；

5)模具开模，将带有奶粉罐盖内层基体的翻转模翻转180°，再次合模，使带有奶粉罐盖内层基体的翻转模与动模之间形成第二型腔，第二型腔即免喷涂高光防划层型腔，合模压力为2200～2900kn；

6)将免喷涂材料与聚氨酯一起加入到反应釜中，两种材料在反应釜中经过混炼头混炼，混炼后高压注入第二型腔固化成型，注入压力100bar；

7)产品冷却后，开模并通过抓取器取出。

在步骤6)中将免喷涂材料与聚氨酯混合后的物料注入第二型腔的同时进行步骤4)的注塑过程；并且在步骤7)完成后，直接转入步骤5)并省却开模过程，以此循环往复，实现产品批量化生产。在正常生产时，步骤1)和步骤2)作为先期准备步骤。

其中步骤5)固化成型时，通过动模加热固化成型，加热温度设为70～80℃；步骤7)中的抓取器包括抓取头和抓取杆，抓取头固定在抓取杆上，抓取头为喇叭状软胶圈，喇叭状软胶圈通过位于抓取杆中的管道连接负压抽吸装置；在抓取杆上还设有喷头，喷头与抓取头的固定方向和位置正好相反。

采用上述加工工艺生产的免喷涂奶粉罐盖内层基体主要成分聚丙烯，色母根据内层基体的颜色进行选择并控制配比量，一般占比为总重量的2％～4％；表面的免喷涂高光防划层成分是免喷涂材料和聚氨酯，免喷涂料是塑胶原料(PP、ABS、AS、PC等)中通过熔融共混的方式加入具有不同显示效果的金属粉、珠光粉、陶瓷粉、高光色粉等形成的。本发明的免喷涂奶粉罐盖根据免喷涂高光防划层材料的不同，内层基体厚度占总厚度的70％～90％，表面免喷涂高光防划层厚度占总厚度的10-30％。本发明的奶粉罐盖采用分层的方式注塑，不仅解决了现有奶粉罐盖的表面需要二次喷涂的问题，而且解决了现有奶粉罐盖表面容易划伤，表面不光亮、外表不美观的问题。同时，采用分层注塑(内层基体采用普通塑料)还可以节约成本，而不降低奶粉罐盖的观感和性能。

为了实现上述奶粉罐盖的加工工艺，本发明提供一种免喷涂奶粉罐盖加工模具，如图1-2所示，该模具包括定模6、动模8以及翻转模7，所述翻转模是一种几何外形对称，能够沿几何中心线翻转的中间模，其沿几何中心翻转180°后的形状、位置和尺寸与翻转前的形状、位置和尺寸一模一样，所述翻转模位于定模和动模中间，合模后，翻转模和定模之间形成第一型腔，翻转模和动模之间形成产品型腔，产品型腔由第一型腔和第二型腔叠加构成，所述第一型腔、第二型腔以及产品型腔的腔体形状都是奶粉罐盖形状，并且产品型腔的厚度等于第一型腔和第二型腔之和。为了便于“一模成型”，并实现批量不间断生产，在动模8注料口处固定有混炼头3，合模时，混炼头跟随动模一起移动，合模后可直接进行注塑成型，定模注料口处固定注入内层基体材料的注射嘴5，注射嘴连接加热料筒4，合模后，即可注入内层基体材料。

如图3-11所示，采用上述方法和模具生产的免喷涂奶粉罐盖，包括上盖1和下盖2，所述上盖由奶粉罐盖内层基体和位于奶粉罐盖内层基体表面的免喷涂高光防划层构成，奶粉罐盖内层基体为聚丙烯和色母的混合料，免喷涂高光防划层为聚氨酯和免喷涂材料的混合料，所述上盖和下盖通过螺纹连接，且上盖通过上盖底部的密封凹槽11和下盖顶部的密封凸圈21密封连接，下盖通过下盖底部的扣槽22卡合于奶粉罐罐口处。

所述密封凹槽11的外槽壁上设有内螺纹；所述密封凸圈21设置于所述密封凹槽11内，所述密封凸圈21包括顶端相互连接的凸圈外壁211和凸圈内壁212，所述凸圈外壁211底端与下盖2连接，所述凸圈外壁211上设有与所述密封凹槽11外槽壁上的内螺纹相适配的外螺纹，所述上盖1和下盖2通过所述内螺纹和外螺纹的配合连接，所述凸圈内壁212与密封凹槽11的内槽壁过盈配合，所述扣槽22卡合于奶粉罐罐口处，所述扣槽22的外槽壁上设有凸起带221，使得扣槽22和奶粉罐罐口卡接的更加牢固。

所述下盖2通过易断齿23连接有防伪片24，所述防伪片24内侧设有第一防伪齿241，所述上盖1上均匀设有若干与所述第一防伪齿241相对应的第二防伪齿12，所述第一防伪齿241与第二防伪齿12的方向相反，第一防伪齿241与第二防伪齿12相卡固。具体地说，所述第二防伪齿12设置于密封凹槽11的外槽壁外侧底部，当开启罐盖时，由于第一防伪齿241与第二防伪齿12的方向相反，第一防伪齿241与第二防伪齿12相卡固，会将连接防伪片24的易断齿23破坏掉，从而将防伪片24破坏掉，当消费者购买产品时发现防伪片24被破坏，就可以知道该罐奶粉不是原装奶粉，相较于现有的防伪结构来说，不用再进行如撕开防伪条等其他的操作，只需正常旋开上盖1即可，结构简单，便于操作和加工。

所述第二防伪齿12三个为一组，每组第二防伪齿12间隔设置，间隔距离不超过防伪片24的长度，既避免了第二防伪齿12过多过密不美观的问题，又能够保证当开启罐盖时，将防伪片24破坏掉。

所述密封凹槽11的内槽壁和外槽壁上部之间设有若干凹槽加强肋111。所述凹槽加强肋111两侧分别与密封凹槽11的内槽壁和外槽壁上部垂直连接。起加强作用，防止密封凹槽11变形影响密封效果，同时凹槽加强肋111设置于所述密封凹槽11内槽壁和外槽壁的上部不影响密封凸圈21进入密封凹槽11。

所述凸圈外壁211和凸圈内壁212之间设有若干凸圈加强肋213，所述凸圈加强肋213两侧分别与凸圈外壁211和凸圈内壁212垂直连接。起加强作用，防止密封凸圈21变形影响密封效果。

所述下盖2还包括奶粉勺26，所述奶粉勺26通过连接片25与下盖2的凸圈内壁212连接。

所述上盖1底部设有奶粉勺卡槽13。使用时掰断奶粉勺26与凸圈内壁212一体加工的连接片25，取下奶粉勺26取奶粉，使用完毕后把奶粉勺26的勺柄卡扣于上盖1的卡槽13内。

所述奶粉勺26勺头底部设有镂孔261，所述镂孔261为弧形状孔，镂孔261的作用是用来平衡大气压，使奶粉容易倾倒。

Claims (9)

1.一种免喷涂奶粉罐盖加工工艺，其特征在于，所述免喷涂奶粉罐盖采用分层注塑模具进行注塑生产，先采用普通塑料注塑奶粉罐盖内层基体，再在奶粉罐盖内层基体表面注塑免喷涂高光防划层；具体包括以下步骤：

1）配置奶粉罐盖内层基体材料，将聚丙烯和色母按一定比例加入到混料机中，进行均匀混合；

2）材料在混料机混合均匀后进入加热料筒加热备用，加热温度设置为：200～250℃；

3）模具合模，合模压力为2200～2900kn；

4）加热熔化的原料通过螺杆推入注射嘴，由注射嘴注入到由模具的定模和翻转模构成的第一型腔内冷却成型，第一型腔即奶粉罐盖内层基体型腔；其中螺杆旋转压力设定为80～120bar，注射嘴注射压力设定为120～190bar，注射速度设置为100～180μm/S；

5）模具开模，将带有奶粉罐盖内层基体的翻转模翻转180°，再次合模，使带有奶粉罐盖内层基体的翻转模与动模之间形成第二型腔，第二型腔即免喷涂高光防划层型腔，合模压力为2200～2900kn；

6）将免喷涂材料与聚氨酯一起加入到反应釜中，两种材料在反应釜中经过混炼头混炼，混炼后高压注入第二型腔固化成型，注入压力100bar；

7）产品冷却后，开模并通过抓取器取出。

2.根据权利要求1所述的免喷涂奶粉罐盖加工工艺，其特征在于：在步骤6）中将免喷涂材料与聚氨酯混合后的物料注入第二型腔的同时进行步骤4）的注塑过程；并且在步骤7）完成后，直接转入步骤5）并省却开模过程，以此循环往复，实现产品批量化生产。

3.根据权利要求1或2所述的免喷涂奶粉罐盖加工工艺，其特征在于：步骤5）固化成型时，通过动模加热固化成型，加热温度设为70～80℃。

4.根据权利要求1或2所述的免喷涂奶粉罐盖加工工艺，其特征在于：步骤7）中的抓取器包括抓取头和抓取杆，抓取头固定在抓取杆上，抓取头为喇叭状软胶圈，喇叭状软胶圈通过位于抓取杆中的管道连接负压抽吸装置；在抓取杆上还设有喷头，喷头与抓取头的固定方向和位置正好相反。

5.根据权利要求1所述的免喷涂奶粉罐盖加工工艺，其特征在于：完成所述免喷涂奶粉罐盖加工工艺所用的免喷涂奶粉罐盖加工模具，包括定模（6）、动模（8）以及翻转模（7），所述翻转模几何外形对称，沿几何中心翻转180°后与原形状相同，翻转模位于定模和动模中间，合模后，翻转模和定模之间形成第一型腔，翻转模和动模之间形成产品型腔，产品型腔由第一型腔和第二型腔叠加构成，产品型腔的厚度等于第一型腔和第二型腔之和，所述第一型腔、第二型腔以及产品型腔的腔体形状都是奶粉罐盖形状。

6.根据权利要求5所述的免喷涂奶粉罐盖加工工艺，其特征在于：在动模注料口处固定有混炼头（3），合模时，混炼头跟随动模一起移动。

7.根据权利要求1所述的免喷涂奶粉罐盖加工工艺，其特征在于：采用所述免喷涂奶粉罐盖加工工艺生产出的免喷涂奶粉罐盖，包括通过免喷涂奶粉罐盖加工模具分层注塑成型的免喷涂奶粉罐盖上盖（1）和下盖（2），所述上盖（1）由奶粉罐盖内层基体和位于奶粉罐盖内层基体表面的免喷涂高光防划层构成，奶粉罐盖内层基体为聚丙烯和色母的混合料，免喷涂高光防划层为聚氨酯和免喷涂材料的混合料，所述上盖（1）和下盖（2）通过螺纹连接，且上盖（1）通过上盖（1）底部的密封凹槽（11）和下盖（2）顶部的密封凸圈（21）密封连接，下盖（2）通过下盖（2）底部的扣槽（22）卡合于奶粉罐罐口处。

8.根据权利要求7所述的免喷涂奶粉罐盖加工工艺，其特征在于：所述上盖（1）底部设有密封凹槽（11），所述密封凹槽（11）的外槽壁上设有内螺纹；所述下盖（2）顶部设有密封凸圈（21），所述下盖（2）底部设有扣槽（22），所述密封凸圈（21）包括顶端相互连接的凸圈外壁（211）和凸圈内壁（212），所述凸圈外壁（211）底端与下盖（2）连接，所述凸圈外壁（211）上设有与所述密封凹槽（11）外槽壁上的内螺纹相适配的外螺纹，所述上盖（1）和下盖（2）通过所述内螺纹和外螺纹的配合连接，所述凸圈内壁（212）与密封凹槽（11）的内槽壁过盈配合，所述扣槽（22）卡合于奶粉罐罐口处，所述扣槽（22）的外槽壁上设有凸起带（221）。

9.根据权利要求7所述的免喷涂奶粉罐盖加工工艺，其特征在于：所述下盖（2）通过易断齿（23）连接有防伪片（24），所述防伪片（24）内侧设有第一防伪齿（241），所述上盖（1）上均匀设有若干与所述第一防伪齿（241）相对应的第二防伪齿（12），所述第一防伪齿（241）与第二防伪齿（12）的方向相反，第一防伪齿（241）与第二防伪齿（12）相卡固。