CN216782445U - 一种用于三层纯双色产品生产的可调式加工装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于三层纯双色产品生产的可调式加工装置，该加工装置通过将设置双注塑工位，第一工位完成盖体第一层胶料注塑后，旋转加工装置本体至另外一侧进行第二层胶料和第三层胶料的注塑工艺，而第二工位处的第二固定壳体还设有热熔胶分流道，其连通第二固定壳体的型腔的靠近可动本体螺纹型芯的一端，且该热熔胶分流道还设有用于控制射胶的时间控制阀，三层胶料分别设有自己的单独进胶口互不干涉，可以有效地解决了产品搭接串色、溢料的难题，此装置操作简单可以生产出稳定高效，线条分明毫无混色的品质高产品。

Description

一种用于三层纯双色产品生产的可调式加工装置

技术领域

本实用新型涉及注塑相关设备领域技术领域，具体为一种用于三层纯双色产品生产的可调式加工装置。

背景技术

瓶盖是日常生活中一种常见的产品，一般为塑料材质，通过注塑工艺制造而成。随着生活水平的提高，普通的瓶盖已经满足不了人们的需要，一些造型美观、颜色丰富多彩的瓶盖的需求越来越广泛，也对于瓶盖的生产工艺提出了更高的要求。目前在三色瓶盖的生产过程中往往存在着搭接串色、溢料的难题，因此发明人研发出了一种用于三层纯双色产品生产的可调式加工装置，此装置操作简单可以生产出稳定高效，线条分明毫无混色的品质高产品。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种用于三层纯双色产品生产的可调式加工装置，以解决上述背景技术中提出的目前在三色瓶盖的生产过程中往往存在着搭接串色、溢料的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于三层纯双色产品生产的可调式加工装置，包括：

旋转台和固定于所述旋转台上的加工装置本体，加工装置本体的两侧分别设有第一注塑工位和第二注塑工位；第一注塑工位设有第一固定壳体，第一固定壳体内侧设有型腔，型腔周围的壳体内设有环装的冷却水道，第一固定壳体的外侧连接有第一注塑螺杆，第一注塑螺杆连通所述型腔；加工装置本体包括与型腔相对设置的可动本体螺纹型芯，还包括用于驱动可动本体螺纹型芯的气缸，可动本体螺纹型芯的前端套设有顶出板，顶出板内设有环形冷却水道；第二注塑工位包括第二固定壳体，第二固定壳体设有朝向加工装置本体的型腔，第二固定壳体的外侧连接有第二注塑螺杆，所述第二注塑螺杆连通所述型腔，第二固定壳体还设有热熔胶分流道，其连通第二固定壳体的型腔的靠近所述可动本体螺纹型芯的一侧，且该热熔胶分流道还设有用于控制射胶的时间控制阀。

优选的，气缸与所述可动本体螺纹型芯之间设有限位块和回位弹簧，所述回位弹簧的一端固定于所述可动本体螺纹型芯，另外一端抵接所述限位块。

优选的，第二固定壳体的型腔底部还设有气体释放槽。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

提供一种用于三层纯双色产品生产的可调式加工装置，该加工装置通过设置双注塑工位，第一工位完成盖体第一层胶料注塑后，旋转加工装置本体至另外一侧进行第二层胶料和第三层胶料的注塑工艺，而第二工位处的第二固定壳体还设有热熔胶分流道，其连通第二固定壳体的型腔的靠近可动本体螺纹型芯的一端，且该热熔胶分流道还设有用于控制射胶的时间控制阀，在第二注塑螺杆射出胶体时启动时间控制阀，使热胶道的分流道处于关闭状态，等盖体第一层纯色胶料还剩下与盖体第三层纯色胶料一样时，时间控制阀打开，塑料经过热流道的分流道，进胶口注进盖体第三层胶料的型腔，这时盖体的第一层纯色胶料、盖体第三层纯色胶料就会同时填充完成，这样，三层胶料分别设有自己的单独进胶口互不干涉，可以有效地解决了产品搭接串色、溢料的难题，此装置操作简单可以生产出稳定高效，线条分明毫无混色的品质高产品。

附图说明

图1为本实用新型的一种用于三层纯双色产品生产的可调式加工装置的整体结构示意图；

图2为本实用新型的第一工位注胶时的结构示意图；

图3为本实用新型的第二工位注胶时的结构示意。

图中：1、旋转台；2、第一注塑工位；21、第一固定壳体；23、第一注塑螺杆；3、加工装置本体；31、可动本体螺纹型芯；33、顶出板；4、第二注塑工位；41、第二固定壳体；42、第二注塑螺杆；43、热熔胶分流道；44、时间控制阀；45、限位块；46、回位弹簧；47、气体释放槽；5、冷却水道。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种用于三层纯双色产品生产的可调式加工装置，包括：旋转台1和固定于旋转台1上的加工装置本体3，加工装置本体3的两侧分别设有第一注塑工位2和第二注塑工位4；第一注塑工位2设有第一固定壳体21，第一固定壳体21内侧设有型腔，型腔周围的壳体内设有环形的冷却水道5，第一固定壳体21的外侧连接有第一注塑螺杆23，第一注塑螺杆23连通所述型腔；加工装置本体3包括与型腔相对设置的可动本体螺纹型芯31，还包括用于驱动可动本体螺纹型芯31的气缸，可动本体螺纹型芯31的前端套设有顶出板33，顶出板33内设有环形冷却水道5；第二注塑工位4包括第二固定壳体41，第二固定壳体41设有朝向加工装置本体3的型腔，第二固定壳体41的外侧连接有第二注塑螺杆42，第二注塑螺杆42连通型腔，第二固定壳体41还设有热熔胶分流道43，其连通第二固定壳体41的型腔的靠近可动本体螺纹型芯31的一端，且该热熔胶分流道43还设有用于控制射胶的时间控制阀44。该加工装置通过设置双注塑工位，第一工位完成盖体第一层胶料注塑后，旋转加工装置本体3至另外一侧进行第二层胶料和第三层胶料的注塑工艺，而第二工位处的第二固定壳体41还设有热熔胶分流道43，其连通第二固定壳体41的型腔的靠近可动本体螺纹型芯31的一端，且该热熔胶分流道43还设有用于控制射胶的时间控制阀44，在第二注塑螺杆42射出胶体时启动时间控制阀44，使热熔胶分流道43处于关闭状态，等盖体第一层纯色胶料还剩下与盖体第三层纯色胶料一样时，时间控制阀44打开，塑料经过热熔胶分流道43，进胶口注进盖体第三层胶料的型腔，这时盖体的第一层纯色胶料、盖体第三层纯色胶料就会同时填充完成，这样，三层胶料分别设有自己的单独进胶口互不干涉，可以有效地解决了产品搭接串色、溢料的难题，此装置操作简单可以生产出稳定高效，线条分明毫无混色的品质高产品。

优选的，气缸与可动本体螺纹型芯31之间设有限位块45和回位弹簧46，回位弹簧46的一端固定于可动本体螺纹型芯31，另外一端抵接限位块45，限位块45用于注塑合模时防止可动本体螺纹型芯31挤压入型腔过深导致过度注胶，而回位弹簧46在开模是起到辅助可动本体螺纹型芯31与型腔的分离作用。

优选的，第二固定壳体41的型腔底部还设有气体释放槽47，用于在合模时排出多余的空气，保证成型质量。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (3)

1.一种用于三层纯双色产品生产的可调式加工装置，其特征在于，包括：旋转台和固定于所述旋转台上的加工装置本体，所述加工装置本体的两侧分别设有第一注塑工位和第二注塑工位；所述第一注塑工位设有第一固定壳体，所述第一固定壳体内侧设有型腔，所述型腔周围的壳体内设有环装的冷却水道，所述第一固定壳体的外侧连接有第一注塑螺杆，所述第一注塑螺杆连通所述型腔；所述加工装置本体包括与所述型腔相对设置的可动本体螺纹型芯，还包括用于驱动所述可动本体螺纹型芯的气缸，所述可动本体螺纹型芯的前端套设有顶出板，所述顶出板内设有环形冷却水道；所述第二注塑工位包括第二固定壳体，所述第二固定壳体设有朝向所述加工装置本体的型腔，所述第二固定壳体的外侧连接有第二注塑螺杆，所述第二注塑螺杆连通所述型腔，所述第二固定壳体还设有热熔胶分流道，其连通第二固定壳体的型腔的靠近所述可动本体螺纹型芯的一侧，且该热熔胶分流道还设有用于控制射胶的时间控制阀。

2.根据权利要求1所述的一种用于三层纯双色产品生产的可调式加工装置，其特征在于，所述气缸与所述可动本体螺纹型芯之间设有限位块和回位弹簧，所述回位弹簧的一端固定于所述可动本体螺纹型芯，另外一端抵接所述限位块。

3.根据权利要求1所述的一种用于三层纯双色产品生产的可调式加工装置，其特征在于，所述第二固定壳体的型腔底部还设有气体释放槽。

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