CN109775058B - 一种卫生用品包装袋自动喷码工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明属于包装袋技术领域，旨在提供一种卫生用品包装袋自动喷码工艺，包括配料、吹膜、全自动套色印刷、无溶剂复合、固化、自动喷码、制袋等工序。本发明的自动喷码工艺具有自动化程度高、参数控制稳定性好、喷码效率高、节能环保，且喷码后的包装袋具有防伪识别度高，防伪数字由二维码自动生成，可印刷在包装袋内多处的任意位置。
Description
技术领域
本发明属于包装袋技术领域，具体地说，是一种卫生用品包装袋自动喷码工艺。
背景技术
当今，标识技术的应用正逐步深入每一个领域，尤其在工业方面的应用范围越来越广，应用的复杂性大为增加，使得标识成为各种行业生产中不可缺少的重要组成部分。包装袋上印刷标识，成为许多公司防伪识别的重要措施。产品进行标识的原因主要有：①有利于产品识别，通过在产品上标注特殊的标识、品牌名称和商标图案等，可以使产品在竞争中脱颖而出，提高品牌的知名度；②产品跟踪记录的需要，产品的批号、班次或生产日期直接印在产品上，使得每一件产品均具良好的可追溯性，大大方便企业的质量管理及产品的区域管理；③防止假冒，制造商常可通过对产品的标识预防、抑制假冒，新技术的应用使得那些合法生产厂商能够一直领先于制假者；④增加产品的附加值，在塑料管材上标识商标或生产厂家的名称意味着一种承诺， 消费者通常认为这是一个质量跟踪比较完善、对产品质量负责的企业的产品；⑤提高生产效率，降低生产成本。
目前，随着二维码技术的快速发展，包装袋也开始逐步使用该技术。购买者通过手机扫一扫包装袋上的二维码，便能生成一串防伪识别数字，数字与包装袋内部的印刷数字一样，则表示该商品为厂家生产的正品。采用喷码机可实现包装袋的防伪标识，喷码机是一种通过软件控制，使用非接触方式在产品上进行标识的设备。专利号“201710048694.X”介绍了一种多种防伪包装袋的制作工艺，采用二维码喷码、镭射贴标、烫金等多重防伪工艺，但工艺介绍的是多种防伪工艺结合，没有突出二维码的喷码工艺及具体参数；专利号“200810219166.7”介绍了一种带有防伪识别码的包装袋或卷膜生产工艺，通过喷码机在第一层塑料薄膜上印制防伪识别码，并通过复合制袋工艺制备成包装袋，该工艺只能制备简单的识别码，且识别码位置固定，很容易被仿制。
发明内容
本发明的目的在于克服现有技术中的不足，提供一种卫生用品包装袋自动喷码工艺，该工艺具有自动化程度高、参数控制稳定性好、喷码效率高、节能环保，且喷码后的包装袋具有防伪识别度高，防伪数字由二维码自动生成，可印刷在包装袋内多处的任意位置。
为了解决上述问题，本发明的卫生用品包装袋自动喷码工艺，包括以下步骤：
（1）配料：按比例将配好的塑料粒子加入螺杆塑料搅拌机，一次可配料100-200KG，采用立体的上下翻滚循环搅拌方式，搅拌时间为15-30min；
（2）吹膜：将配料好的塑料粒子，放入吹膜机内制成多层复合的塑料薄膜；
（3）全自动套色印刷：将吹膜好的薄膜放置印刷机上，比对所印刷样品的色彩，进行电脑自动配色，再经版辊完成印刷，印刷温度控制在180-220℃；
（4）无溶剂复合：将印刷完成的薄膜通过无溶剂复合机，进行多层复合；
（5）固化：将复合完成的塑料薄膜进行低温固化，温度控制在小于150℃；
（6）全自动喷码：将固化好的塑料薄膜放置自动喷码机上，对塑料薄膜上的固定位置先完成二维码喷码，再由小字符喷码机在任意位置完成与之对应的数字喷码，数字喷码设计为每只包装袋5-10处；
（7）分切：将喷码好的塑料薄膜进行分切，分切成100-1000mm宽度的塑料条，并卷成卷膜；
（8）自动制袋：将分切好的塑料卷膜放置自动制袋机上，制成规定形状的塑料袋。
作为一种改进，所述步骤（2）的吹膜工艺为三层吹膜或五层吹膜。
作为一种改进，所述步骤（2）的吹膜工艺为：料斗上料→物料塑化挤出→吹胀牵引→风环冷却→人字夹板→牵引辊牵引→薄膜收卷。
作为一种改进，所述步骤（2）的吹膜为拉丝吹膜工艺。
作为一种改进，所述步骤（3）的自动套色印刷工艺，采用等离子废气处理设备对印刷工艺产生的废气进行回收处理。
作为一种改进，所述步骤（4）的无溶剂复合胶水采用聚氨酯胶粘剂。
作为一种改进，所述步骤（5）的固化时间为12-24小时。
作为一种改进，所述步骤（6）为一正一反走料工艺，喷码机装载塑料卷膜的宽度≤2000mm，喷码机速度为150-300m/min。
作为一种改进，所述步骤（8）的自动制袋工艺包含烫边工艺、夹链贴合制袋工艺的至少一种。
本发明实现了一种卫生用品包装袋自动喷码工艺，其有益效果为：工艺简单，产品自动化程度高，节能环保。通过自动喷码工艺，对塑料包装进行二维码和数字码的印刷，通过一正一反走料，对应的数字码有5-10处，并位于塑料包装袋内部任意位置，可起到非常好的防伪标识效果；通过拉丝吹膜工艺的实施，使得产品立体层次感好，包装袋的外观得到了很大提高；通过夹链贴合制袋，实现卫生用品包装袋内部拉链设计，取拿物品方便，且袋子用完后可循环利用；最后通过等离子废气处理系统，对车间的有机物废气进行统一回收处理，大大改善了车间环境，起到很好的节能环保效果。
具体实施方式
下面结合实施方式对本发明作进一步详细描述。
实施例1：
（1）配料：按比例将配好的塑料粒子加入螺杆塑料搅拌机，加入100KG，采用立体的上下翻滚循环搅拌方式，搅拌时间为15min；
（2）吹膜：将配料好的塑料粒子，放入三层吹膜机内制成三层复合的塑料薄膜；
（3）全自动套色印刷：将吹膜好的薄膜放置印刷机上，比对所印刷样品的色彩，进行电脑自动配色，再经版辊完成印刷，印刷温度控制在180℃，采用等离子废气处理设备对印刷产生的有机物废气回收处理；
（4）无溶剂复合：将印刷完成的薄膜通过无溶剂复合机，进行多层复合，采用聚氨酯胶水作为胶黏剂；
（5）固化：将复合完成的塑料薄膜进行低温固化，温度控制在小于120℃，固化时间为12小时；
（6）全自动喷码：将固化好的塑料薄膜放置自动喷码机上，喷码机采用一正一反进料走料工艺，喷码机的宽度为2000mm，喷码机速度为150m/min，对塑料薄膜上的固定位置线完成二维码喷码，再由小字符喷码机在任意位置完成与之对应的数字喷码，数字喷码设计为每只包装袋5处；
（7）分切：将喷码好的塑料薄膜进行分切，分切成500mm宽度的塑料条，并卷成卷膜；
（8）自动制袋：将分切好的塑料卷膜放置自动制袋机上，制成规定形状的塑料袋，再采用烫边工艺制成有提拉袋的卫生用品包装袋。
实施例2：
（1）配料：按比例将配好的塑料粒子加入螺杆塑料搅拌机，加入150KG，采用立体的上下翻滚循环搅拌方式，搅拌时间为20min；
（2）吹膜：将配料好的塑料粒子，放入五层吹膜机内制成五层复合的塑料薄膜；
（3）全自动套色印刷：将吹膜好的薄膜放置印刷机上，比对所印刷样品的色彩，进行电脑自动配色，再经版辊完成印刷，印刷温度控制在200℃，采用等离子废气处理设备对印刷产生的有机物废气回收处理；
（4）无溶剂复合：将印刷完成的薄膜通过无溶剂复合机，进行多层复合，采用聚氨酯胶水作为胶黏剂；
（5）固化：将复合完成的塑料薄膜进行低温固化，温度控制在小于100℃，固化时间为18小时；
（6）全自动喷码：将固化好的塑料薄膜放置自动喷码机上，喷码机采用一正一反进料走料工艺，喷码机的宽度为1500mm，喷码机速度为200m/min，对塑料薄膜上的固定位置线完成二维码喷码，再由小字符喷码机在任意位置完成与之对应的数字喷码，数字喷码设计为每只包装袋8处；
（7）分切：将喷码好的塑料薄膜进行分切，分切成800mm宽度的塑料条，并卷成卷膜；
（8）自动制袋：将分切好的塑料卷膜放置自动制袋机上，制成规定形状的塑料袋，再采用烫边工艺和夹链贴合工艺，制成有提拉袋以及内部带拉链的卫生用品包装袋。
实施例3：
（1）配料：按比例将配好的塑料粒子加入螺杆塑料搅拌机，加入200KG，采用立体的上下翻滚循环搅拌方式，搅拌时间为30min；
（2）吹膜：将配料好的塑料粒子，放入五层吹膜机内制成五层复合的塑料薄膜，表面一层采用拉丝工艺，制成拉丝薄膜；
（3）全自动套色印刷：将吹膜好的薄膜放置印刷机上，比对所印刷样品的色彩，进行电脑自动配色，再经版辊完成印刷，印刷温度控制在220℃，采用等离子废气处理设备对印刷产生的有机物废气回收处理；
（4）无溶剂复合：将印刷完成的薄膜通过无溶剂复合机，进行多层复合，采用聚氨酯胶水作为胶黏剂；
（5）固化：将复合完成的塑料薄膜进行低温固化，温度控制在小于80℃，固化时间为24小时；
（6）全自动喷码：将固化好的塑料薄膜放置自动喷码机上，喷码机采用一正一反进料走料工艺，喷码机的宽度为1000mm，喷码机速度为300m/min，对塑料薄膜上的固定位置线完成二维码喷码，再由小字符喷码机在任意位置完成与之对应的数字喷码，数字喷码设计为每只包装袋10处；
（7）分切：将喷码好的塑料薄膜进行分切，分切成1000mm宽度的塑料条，并卷成卷膜；
（8）自动制袋：将分切好的塑料卷膜放置自动制袋机上，制成规定形状的塑料袋，再采用烫边工艺和夹链贴合工艺，制成有提拉袋以及内部带拉链的卫生用品包装袋。
最后，需要注意的是，以上列举的仅是本发明的具体实施例。显然，本发明不限于以上实施例，还可以有很多变形。本领域的普通技术人员能从本发明公开的内容中直接导出或联想到的所有变形，均应认为是本发明的保护范围。
Claims (5)
1.一种卫生用品包装袋自动喷码工艺，其特征在于，包括以下步骤：
(1)配料：按比例将配好的塑料粒子加入螺杆塑料搅拌机，一次可配料100-200KG，采用立体的上下翻滚循环搅拌方式，搅拌时间为15-30min；
(2)吹膜：将配料好的塑料粒子，放入吹膜机内制成多层复合的塑料拉丝薄膜，采用拉丝吹膜工艺，具体工艺流程为料斗上料→物料塑化挤出→吹胀牵引→风环冷却→人字夹板→牵引辊牵引→薄膜收卷；
(3)全自动套色印刷：将吹膜好的薄膜放置印刷机上，比对所印刷样品的色彩，进行电脑自动配色，再经版辊完成印刷，印刷温度控制在180-220℃，同时采用等离子废气处理设备对印刷工艺产生的废气进行回收处理；
(4)无溶剂复合：将印刷完成的薄膜通过无溶剂复合机，进行多层复合；
(5)固化：将复合完成的塑料薄膜进行低温固化，温度控制在小于150℃；
(6)全自动喷码：全自动喷码：将固化好的塑料薄膜放置自动喷码机上，进行一正一反走料，喷码机装载塑料卷膜的宽度≤2000mm，喷码机速度为150-300m/min，然后对塑料薄膜上的正面固定位置先完成二维码喷码，再由小字符喷码机在任意反面位置完成与之对应的数字喷码，数字喷码设计为每只包装袋5-10处，且均位于包装袋的内部；
(7)分切：将喷码好的塑料薄膜进行分切，分切成100-1000mm宽度的塑料条，并卷成卷膜；
(8)自动制袋：将分切好的塑料卷膜放置自动制袋机上，制成规定形状的塑料袋。
2.根据权利要求1所述的卫生用品包装袋自动喷码工艺，其特征在于，所述步骤(2)的吹膜工艺为三层吹膜或五层吹膜。
3.根据权利要求1所述的卫生用品包装袋自动喷码工艺，其特征在于，所述步骤(4)的无溶剂复合胶水采用聚氨酯胶粘剂。
4.根据权利要求1所述的卫生用品包装袋自动喷码工艺，其特征在于，所述步骤(5)的固化时间为12-24小时。
5.根据权利要求1所述的卫生用品包装袋自动喷码工艺，其特征在于，所述步骤(8)的自动制袋工艺包含烫边工艺、夹链贴合制袋工艺的至少一种。
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