CN105014999A - 一种具有防伪功能的复合包装袋生产工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及包装袋生产领域，具体为一种具有防伪功能的复合包装袋生产工艺。本发明中原材料经印刷、喷码、吹塑、复合、熟化、喷图层、分切、制袋等步骤制作成独立的包装袋或卷膜。印刷温度控制在30℃～50℃；复合时所需胶水浓度为18％～50％，所需胶水用量为2.0～3.5g/m2；复合机温度控制为复合机一区45～50℃、二区50～55℃、三区50～60℃、四区50～60℃、热辊45～60℃。本发明的一种具有防伪功能的复合包装袋生产工艺工艺简单、防伪码具有唯一性、不易伪造、便于管理、防伪性强。
Description
技术领域
本发明涉及包装袋生产领域，尤其是一种具有防伪功能的复合包装袋生产工艺。
技术背景
目前市场上的复合包装袋种类繁多，生产厂家为了保护自己的产品在普通的包装袋表面印刷上各种的防伪识别码，这种产品包装袋或卷膜上的防伪识别码是一致制定的，虽然有一定的防伪效果，但是这种防伪码不具有唯一性，防伪性不强，造成产品管理不便和防伪效果不理想。
发明内容
本发明的目的在于：提供一种工艺简单的具有防伪功能的复合包装袋生产工艺，实现每个复合包装袋具有唯一防伪码，便于生产厂家的管理，提高防伪效果。
为了实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
一种具有防伪功能的复合包装袋生产工艺，包括以下步骤：
S1印刷：将原料尼龙薄膜反面印刷上事先设计好的图案、花纹、文字等；
S2喷码：将印刷好的尼龙薄膜反面固定位置喷印上防伪码；
S3吹塑：将原料线性低密度聚乙烯吹塑成PE膜；
S4复合：将印刷好的尼龙薄膜下方复合上PE膜，形成复合膜；
S5熟化：将复合后的复合膜置于熟化室，40～60℃温度下熟化20～48小时；
S6喷图层：将熟化后的复合膜正面固定位置喷印上防伪图层；
S7分切、制袋：将喷码后的复合膜分切制作成独立的包装袋或卷膜。
进一步的，所述S1印刷步骤是通过凹版彩印机完成，印刷温度控制在30℃～50℃。
进一步的，所述S3吹塑步骤是通过吹塑机完成。
进一步的，所述S4复合步骤是通过复合机完成，复合时所需胶水浓度为18％～50％，所需胶水用量为2.0～3.5g/m2。
进一步的，所述S4复合步骤复合机温度控制为：复合机一区45～50℃；二区50～55℃；三区50～60℃；四区50～60℃；热辊45～60℃。
进一步的，所述S2喷码、S6喷图层两步骤是通过喷码机完成，其中S6喷图层采用紫外线光固化UV刮刮银油墨。
本发明的有益效果在于：本发明的一种具有防伪功能的复合包装袋生产工艺工艺简单、防伪码具有唯一性、便于管理；本发明将防伪码喷印在复合包装袋的表面层底部，不易伪造，而且在表面层表面、防伪码所在位置喷印有可刮的图层，便于防伪码的验证且防伪性强。
具体实施方式
结合具体实施例，对本发明的具体实施方式作如下说明：
实施例1：
一种具有防伪功能的复合包装袋生产工艺，包括以下步骤：
S1印刷：通过凹版彩印机完成。(1)印刷前，根据样品调配好油墨，粘度控制统一，应以不影响印刷质量前提下，保持最低粘度，同时必须在工作中定时(炎热季节保持在10分钟左右，严寒季节20分钟左右)添加相应溶剂，以免人为浪费资源和确保印刷质量，连续生产中油墨需及时过滤。(2)调节好凹版彩印机的印刷速度，其中对于食品及医药包装类印刷速度不大于60m/min，并将抽风阀门开 启到最大位置，将印刷膜通过所有烘道使溶剂得以挥发。(3)保持凹版彩印机清洁，导辊上不得粘有油墨和杂质，检查导辊、收卷轴是否保持灵活转动状态，需加润滑油的定期定量加油，墨槽、墨泵、刮刀、刀座清理干净，以防不同类型油墨混合，压印辊保持同心度、平滑度、清洁度检查，如发现印刷设备有异常情况应停机及时通知维修组。(4)开启气压总阀，检查和调节各部压力达到0.4～0.8MPa，掀动各推拉阀，检查压印辊是否灵活可靠，各气路及元件是否有漏气现象。(5)凹版彩印机的印刷温度控制为30℃，印刷刚开始时使用废旧膜调试，直到套印准确为止，并确认与样品色相一致，同时应测试油墨的附着力，以用粘度高的封箱胶带粘贴其印刷面、油墨不被粘下为合格品标准；通过正式印刷将原料尼龙薄膜反面印刷上事先设计好的图案、花纹、文字等。
S2喷码：由客户提供防伪码，防伪码具有唯一性，即每个包装袋的防伪号码都不同。通过喷码机设置将客户的防伪码输入喷码机软件中，再通过喷码机将防伪码喷印在印刷好的尼龙薄膜反面固定位置。
S3吹塑：将原料线性低密度聚乙烯原料在吹塑机中吹塑成PE膜。根据需要，吹塑出不同厚度的PE膜。
S4复合：将印刷好的尼龙薄膜下方通过复合机复合上PE膜，形成复合膜，复合时所需胶水质量浓度为18％，所需胶水用量为2.0g/m2。胶水必须充分搅拌均匀，对于食品、医药类包装，胶水浓度应不低于40％，复合速度＜50m/min，并将抽风阀门开到最大位置。复合过程中，不得有严重气泡或复合带胶影响制袋现象，并且防止假复合现象。测试镀铝膜附着力：用封箱胶带粘贴镀铝面不被粘下为合格品。经常检查剥离力，同时也及时消除静电的干扰。复合工艺温度控制为：复合机一区45℃；二区50℃；三区50℃；四区50℃；热辊45℃。
S5熟化：在熟化车间内放置隔离板，隔离板的铺设应离地不低于5cm,离墙10cm；将复合后的复合膜置于隔离板上，检查电源和通风是否完好；控制熟化车间温度为40℃、熟化48小时。
S6喷图层：通过喷码机将复合膜上防伪码所在位置复合膜的正面喷印上防伪图层，喷印的图层采用紫外线光固化UV刮刮银油墨，易于刮除，便于验证。
S7分切、制袋：将喷码后的复合膜分切制作成独立的包装袋或卷膜。
实施例2：与实施例1基本相同，不重述，不同的是：S1印刷温度控制为50℃；S4复合时所需胶水质量浓度为50％，所需胶水用量为3.5g/m2，所述S4复合步骤复合机温度控制为复合机一区50℃、二区55℃、三区60℃、四区60℃、热辊60℃；S5熟化温度为60℃、熟化20小时。
实施例3：与实施例1基本相同，不重述，不同的是：S1印刷温度控制为40℃；S4复合时所需胶水质量浓度为35％，所需胶水用量为2.8g/m2，所述S4复合步骤复合机温度控制为复合机一区48℃、二区52℃、三区55℃、四区56℃、热辊53℃；S5熟化温度为50℃、熟化30小时。
上述对发明进行了示例性描述，显然本发明具体实现并不受上述方式的限制，只要采用了本发明的方法构思和技术方案进行的这种非实质改进，或未经改进将发明的构思和技术方案直接应用于其他场合的，均在本发明的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种具有防伪功能的复合包装袋生产工艺，其特征在于，包括以下步骤：
S1印刷：将原料尼龙薄膜反面印刷上事先设计好的图案、花纹、文字等；
S2喷码：将印刷好的尼龙薄膜反面固定位置喷印上防伪码；
S3吹塑：将原料线性低密度聚乙烯吹塑成PE膜；
S4复合：将印刷好的尼龙薄膜下方复合上PE膜，形成复合膜；
S5熟化：将复合后的复合膜置于熟化室，40～60℃温度下熟化20～48小时；
S6喷图层：将熟化后的复合膜正面固定位置喷印上防伪图层；
S7分切、制袋：将喷码后的复合膜分切制作成独立的包装袋或卷膜。
2.根据权利要求1所述一种具有防伪功能的复合包装袋生产工艺，其特征在于：所述S1印刷步骤是通过凹版彩印机完成，印刷温度控制在30℃～50℃。
3.根据权利要求1所述一种具有防伪功能的复合包装袋生产工艺，其特征在于：所述S3吹塑步骤是通过吹塑机完成。
4.根据权利要求1所述一种具有防伪功能的复合包装袋生产工艺，其特征在于：所述S4复合步骤是通过复合机完成，复合时所需胶水浓度为18％～50％，所需胶水用量为2.0～3.5g/m2。
5.根据权利要求4所述一种具有防伪功能的复合包装袋生产工艺，其特征在于：所述S4复合步骤复合机温度控制为：复合机一区45～50℃；二区50～55℃；三区50～60℃；四区50～60℃；热辊45～60℃。
6.根据权利要求1所述一种具有防伪功能的复合包装袋生产工艺，其特征在于：所述S2喷码、S6喷图层两步骤是通过喷码机完成，其中S6喷图层采用紫外线光固化UV刮刮银油墨。
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