CN104109458A - 一种双组分轮胎防爆液及其制备方法 - Google Patents
一种双组分轮胎防爆液及其制备方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN104109458A CN104109458A CN201410293779.0A CN201410293779A CN104109458A CN 104109458 A CN104109458 A CN 104109458A CN 201410293779 A CN201410293779 A CN 201410293779A CN 104109458 A CN104109458 A CN 104109458A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- component
- parts
- explosion
- tire anti
- tire
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
- 239000007788 liquid Substances 0.000 title claims abstract description 55
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 title claims abstract description 13
- 238000004880 explosion Methods 0.000 claims abstract description 49
- CTQNGGLPUBDAKN-UHFFFAOYSA-N O-Xylene Chemical compound CC1=CC=CC=C1C CTQNGGLPUBDAKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 33
- XEKOWRVHYACXOJ-UHFFFAOYSA-N Ethyl acetate Chemical compound CCOC(C)=O XEKOWRVHYACXOJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 30
- 239000002994 raw material Substances 0.000 claims abstract description 19
- 239000004721 Polyphenylene oxide Substances 0.000 claims abstract description 17
- 239000004793 Polystyrene Substances 0.000 claims abstract description 17
- 229920000570 polyether Polymers 0.000 claims abstract description 17
- 229920002223 polystyrene Polymers 0.000 claims abstract description 17
- DVKJHBMWWAPEIU-UHFFFAOYSA-N toluene 2,4-diisocyanate Chemical compound CC1=CC=C(N=C=O)C=C1N=C=O DVKJHBMWWAPEIU-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 8
- DOIRQSBPFJWKBE-UHFFFAOYSA-N dibutyl phthalate Chemical compound CCCCOC(=O)C1=CC=CC=C1C(=O)OCCCC DOIRQSBPFJWKBE-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 25
- MQIUGAXCHLFZKX-UHFFFAOYSA-N Di-n-octyl phthalate Natural products CCCCCCCCOC(=O)C1=CC=CC=C1C(=O)OCCCCCCCC MQIUGAXCHLFZKX-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 20
- BJQHLKABXJIVAM-UHFFFAOYSA-N bis(2-ethylhexyl) phthalate Chemical compound CCCCC(CC)COC(=O)C1=CC=CC=C1C(=O)OCC(CC)CCCC BJQHLKABXJIVAM-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 20
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 claims description 15
- 239000004902 Softening Agent Substances 0.000 claims description 14
- 238000009835 boiling Methods 0.000 claims description 11
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims description 11
- 239000002904 solvent Substances 0.000 claims description 11
- 238000004806 packaging method and process Methods 0.000 claims description 10
- XZMCDFZZKTWFGF-UHFFFAOYSA-N Cyanamide Chemical compound NC#N XZMCDFZZKTWFGF-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- 230000000694 effects Effects 0.000 abstract description 6
- 230000008901 benefit Effects 0.000 abstract description 5
- 230000009467 reduction Effects 0.000 abstract description 5
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 abstract description 2
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 abstract 1
- 238000000576 coating method Methods 0.000 abstract 1
- 239000003431 cross linking reagent Substances 0.000 abstract 1
- 230000035777 life prolongation Effects 0.000 abstract 1
- 239000002120 nanofilm Substances 0.000 abstract 1
- 239000004014 plasticizer Substances 0.000 abstract 1
- 239000008096 xylene Substances 0.000 abstract 1
- 239000012528 membrane Substances 0.000 description 12
- 239000000463 material Substances 0.000 description 5
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 4
- 230000001680 brushing effect Effects 0.000 description 4
- 238000004134 energy conservation Methods 0.000 description 4
- 238000005507 spraying Methods 0.000 description 4
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 description 3
- 239000010959 steel Substances 0.000 description 3
- 150000001912 cyanamides Chemical class 0.000 description 2
- 238000000034 method Methods 0.000 description 2
- 239000004576 sand Substances 0.000 description 2
- 206010039203 Road traffic accident Diseases 0.000 description 1
- 238000010521 absorption reaction Methods 0.000 description 1
- 230000009471 action Effects 0.000 description 1
- 230000004888 barrier function Effects 0.000 description 1
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 1
- 238000007664 blowing Methods 0.000 description 1
- 239000012467 final product Substances 0.000 description 1
- 239000000446 fuel Substances 0.000 description 1
- 239000003292 glue Substances 0.000 description 1
- 230000008569 process Effects 0.000 description 1
- 230000008439 repair process Effects 0.000 description 1
- 238000005096 rolling process Methods 0.000 description 1
- 238000007789 sealing Methods 0.000 description 1
Landscapes
- Sealing Material Composition (AREA)
- Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
- Tires In General (AREA)
Abstract
本发明公开了一种双组分轮胎防爆液及其制备方法，包括A组分和B组分，其中A组分包括如下重量份的原料：41-60份聚醚220、10-15份甲苯二异氰酸酯、5-15份聚苯乙烯和5-10份二甲苯；B组分包括如下重量份的原料：1-4份乙酸乙酯、1-4份交联剂和13-17份增塑剂。本发明的一种双组分轮胎防爆液的两个组分混合后涂覆在轮胎内壁面上即形成高分子膜，达到防爆、不怕扎、防漏、降噪、延长寿命、节能省油、动态平衡的效果，操作时不需使用机械，手动即可完成，原料价格便宜，制备简单，科技含量高，利润空间大，市场优势明显。
Description
技术领域
本发明涉及轮胎领域，特别是一种双组分轮胎防爆液及其制备方法。
背景技术
现在生活中，越来越多的家庭将汽车作为必备的外出交通工具，而轮胎是汽车上必不可少的部件，常用的轮胎是真空胎，在行驶过程中如不小心遇到钉扎或砂眼造成轮胎漏气甚至爆胎，该轮胎就基本报废了。以往的补胎材料主要成分是胶水，存在强度低、易重复损坏、修补不彻底的缺点。
发明内容
为了防止轮胎出现漏气甚至爆胎，本发明提供了一种双组分轮胎防爆液及其制备方法，将该双组分轮胎防爆液的两个组分混合后涂于轮胎内壁面上可形成一层高分子膜，达到防止轮胎漏气或爆胎的作用。
本发明的一种双组分轮胎防爆液包括A组分和B组分，所述A组分包括如下重量份的原料：41-60份聚醚220、10-15份甲苯二异氰酸酯、5-15份聚苯乙烯和5-10份二甲苯；所述B组分包括如下重量份的原料：1-4份低沸点溶剂、1-4份交联剂和13-17份增塑剂。
进一步的，所述A组分包括如下重量份的原料：50份聚醚220、12.4份甲苯二异氰酸酯、10份聚苯乙烯和6.6份二甲苯；所述B组分包括如下重量份的原料：2份低沸点溶剂、2份交联剂和17份增塑剂。
进一步的，所述A组分包括如下重量份的原料：41份聚醚220、15份甲苯二异氰酸酯、15份聚苯乙烯和5份二甲苯；所述B组分包括如下重量份的原料：4份低沸点溶剂、4份交联剂和16份增塑剂。
进一步的，所述A组分包括如下重量份的原料：60份聚醚220、10份甲苯二异氰酸酯、5份聚苯乙烯和10份二甲苯；所述B组分包括如下重量份的原料：1份低沸点溶剂、1份交联剂和13份增塑剂。
进一步的，所述低沸点溶剂为乙酸乙酯；所述交联剂为三聚氰胺；所述增塑剂为邻苯二甲酸二辛酯和邻苯二甲酸二丁酯的混合物。
进一步的，所述邻苯二甲酸二辛酯和邻苯二甲酸二丁酯的比例为0.625-3.25:1。
进一步的，所述邻苯二甲酸二辛酯和邻苯二甲酸二丁酯的比例为1.4:1。
进一步的，上述任一种双组分轮胎防爆液的制备方法包括以下步骤：
1)取聚醚220和甲苯二异氰酸酯混合后成A1组分，备用；
2)取聚苯乙烯和二甲苯混合后成A2组分，备用；
3)将A1组分和A2组分混合后得到A组分原液；
4)将步骤3)得到的A组分原液过滤、包装后得到双组分轮胎防爆液A组分；
5)取乙酸乙酯、交联剂和增塑剂混合后得到B1组分，备用；
6)将邻苯二甲酸二丁酯加入到B1组分中得到B组分原液；
7)将步骤6)得到的B组分原液过滤、包装后得到双组分轮胎防爆液B组分。
本发明的一种双组分轮胎防爆液是高分子液体混合物，使用时，将A组 分和B组分混合均匀，然后将混合好的双组分轮胎防爆液常温下喷射或刷涂覆在轮胎的内壁面上，24h内自凝形成一层高分子膜依附在轮胎的内壁面上。该双组分轮胎防爆液自凝后形成的高分子膜具有自补功能，能在尖锐物体刺入或拔出时，迅速将刺入物体包围并及时把穿孔彻底密封而有效防止漏气，彻底解决了真空胎因钉扎或砂眼造成漏气爆胎这一技术难关。
使用该双组分轮胎防爆液无需复杂的机械设备，只需手动操作，且操作简单，稍加培训即可自行操作。
该双组分轮胎防爆液的配方原料价格便宜，科技含量高，利润空间大，市场优势明显。
本发明的一种双组分轮胎防爆液具有以下有益效果：
防爆，即在原有轮胎的基础上提高了防爆防漏能力，降低了轮胎爆胎的风险；完全保障了行车安全。
不怕扎：扎破的轮胎不需补换，不但节约了车主的时间，也提高了行车效率，省心省力又省钱。
防漏：可有效避免胎面扎钉引起的漏气问题，降低交通事故的发生率。
降噪：防漏层具有良好的吸音作用，能减轻车辆行驶中的震动和噪音，提高了出行驾车的舒适性。
延长寿命：轮胎安全升级后，能降低因刺穿漏气和胎面微漏导致的轮胎问题，延长轮胎使用寿命。
节能省油：有效避免因轮胎漏气导致的轮胎变形，增加滚动阻力等问题，从而减少燃油消耗量。
动态平衡：经高低温(-35度-110度)试验，永不脱胶、流胶，保障行 车的动态平衡和舒适感。
具体实施方式
为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施例，进一步阐述本发明。
实施例1
本实施例提供的一种双组分轮胎防爆液，包括A组分和B组分，其中A组分的配方为(重量份)：50份聚醚220、12.4份甲苯二异氰酸酯、10份聚苯乙烯和6.6份二甲苯；B组分的配方为(重量份)：2份乙酸乙酯、2份三聚氰胺、10份邻苯二甲酸二辛酯和7份邻苯二甲酸二丁酯。
该双组分轮胎防爆液的制备方法，包括如下步骤：
1)取聚醚220和甲苯二异氰酸酯混合后成A1组分，备用；
2)取聚苯乙烯和二甲苯混合后成A2组分，备用；
3)将A1组分和A2组分混合后得到A组分原液；
4)将步骤3)得到的A组分原液过滤、包装后得到双组分轮胎防爆液A组分；
5)取乙酸乙酯、交联剂和增塑剂混合后得到B1组分，备用；
6)将邻苯二甲酸二丁酯加入到B1组分中得到B组分原液；
7)将步骤6)得到的B组分原液过滤、包装后得到双组分轮胎防爆液B组分。
本实施例的一种双组分轮胎防爆液是高分子液体混合物，使用时，将A组分和B组分混合均匀，然后将混合好的双组分轮胎防爆液常温下喷射或刷 涂覆在轮胎的内壁面上，24h内自凝形成一层高分子膜依附在轮胎的内壁面上。该双组分轮胎防爆液涂覆在轮胎内壁面上即形成高分子膜，这种涂有高分子膜的轮胎在安有若干钢钉的板上行走，未有轮胎漏气或爆胎情况，表明这种单组分轮胎防爆液涂在轮胎上可达到防爆、不怕扎、防漏、降噪、延长寿命、节能省油、动态平衡的效果，操作时不需使用机械，手动即可完成，原料价格便宜，制备简单，科技含量高，利润空间大，市场优势明显。
实施例2
本实施例提供的一种双组分轮胎防爆液，包括A组分和B组分，其中A组分的配方为(重量份)：41份聚醚220、15份甲苯二异氰酸酯、15份聚苯乙烯和5份二甲苯；B组分的配方为(重量份)：4份乙酸乙酯、4份三聚氰胺12份邻苯二甲酸二辛酯和4份邻苯二甲酸二丁酯。
1)取聚醚220和甲苯二异氰酸酯混合后成A1组分，备用；
2)取聚苯乙烯和二甲苯混合后成A2组分，备用；
3)将A1组分和A2组分混合后得到A组分原液；
4)将步骤3)得到的A组分原液过滤、包装后得到双组分轮胎防爆液A组分；
5)取乙酸乙酯、交联剂和增塑剂混合后得到B1组分，备用；
6)将邻苯二甲酸二丁酯加入到B1组分中得到B组分原液；
7)将步骤6)得到的B组分原液过滤、包装后得到双组分轮胎防爆液B组分。
本实施例的一种双组分轮胎防爆液是高分子液体混合物，使用时，将A 组分和B组分混合均匀，然后将混合好的双组分轮胎防爆液常温下喷射或刷涂覆在轮胎的内壁面上，24h内自凝形成一层高分子膜依附在轮胎的内壁面上。该双组分轮胎防爆液涂覆在轮胎内壁面上即形成高分子膜，这种涂有高分子膜的轮胎在安有若干钢钉的板上行走，未有轮胎漏气或爆胎情况，表明这种单组分轮胎防爆液涂在轮胎上可达到防爆、不怕扎、防漏、降噪、延长寿命、节能省油、动态平衡的效果，操作时不需使用机械，手动即可完成，原料价格便宜，制备简单，科技含量高，利润空间大，市场优势明显。
实施例3
本实施例提供的一种双组分轮胎防爆液，包括A组分和B组分，其中A组分的配方为(重量份)：60份聚醚220、10份甲苯二异氰酸酯、5份聚苯乙烯和10份二甲苯；B组分的配方为(重量份)：1份乙酸乙酯、1份三聚氰胺、5份邻苯二甲酸二辛酯和8份邻苯二甲酸二丁酯。
该双组分轮胎防爆液的制备方法，包括如下步骤：
1)取聚醚220和甲苯二异氰酸酯混合后成A1组分，备用；
2)取聚苯乙烯和二甲苯混合后成A2组分，备用；
3)将A1组分和A2组分混合后得到A组分原液；
4)将步骤3)得到的A组分原液过滤、包装后得到双组分轮胎防爆液A组分；
5)取乙酸乙酯、交联剂和增塑剂混合后得到B1组分，备用；
6)将邻苯二甲酸二丁酯加入到B1组分中得到B组分原液；
7)将步骤6)得到的B组分原液过滤、包装后得到双组分轮胎防爆液B 组分。
本实施例的一种双组分轮胎防爆液是高分子液体混合物，使用时，将A组分和B组分混合均匀，然后将混合好的双组分轮胎防爆液常温下喷射或刷涂覆在轮胎的内壁面上，24h内自凝形成一层高分子膜依附在轮胎的内壁面上。该双组分轮胎防爆液涂覆在轮胎内壁面上即形成高分子膜，这种涂有高分子膜的轮胎在安有若干钢钉的板上行走，未有轮胎漏气或爆胎情况，表明这种单组分轮胎防爆液涂在轮胎上可达到防爆、不怕扎、防漏、降噪、延长寿命、节能省油、动态平衡的效果，操作时不需使用机械，手动即可完成，原料价格便宜，制备简单，科技含量高，利润空间大，市场优势明显。
Claims (8)
1.一种双组分轮胎防爆液，其特征在于，包括A组分和B组分，其中A组分包括如下重量份的原料：41-60份聚醚220、10-15份甲苯二异氰酸酯、5-15份聚苯乙烯和5-10份二甲苯；B组分包括如下重量份的原料：1-4份低沸点溶剂、1-4份交联剂和13-17份增塑剂。
2.根据权利要求1所述的一种双组分轮胎防爆液，其特征在于，所述A组分包括如下重量份的原料：50份聚醚220、12.4份甲苯二异氰酸酯、10份聚苯乙烯和6.6份二甲苯；所述B组分包括如下重量份的原料：2份低沸点溶剂、2份交联剂和17份增塑剂。
3.根据权利要求1所述的一种双组分轮胎防爆液，其特征在于，所述A组分包括如下重量份的原料：41份聚醚220、15份甲苯二异氰酸酯、15份聚苯乙烯和5份二甲苯；所述B组分包括如下重量份的原料：4份低沸点溶剂、4份交联剂和16份增塑剂。
4.根据权利要求1所述的一种双组分轮胎防爆液，其特征在于，所述A组分包括如下重量份的原料：60份聚醚220、10份甲苯二异氰酸酯、5份聚苯乙烯和10份二甲苯；所述B组分包括如下重量份的原料：1份低沸点溶剂、1份交联剂和13份增塑剂。
5.根据权利要求1-4中任一权利要求所述的一种双组分轮胎防爆液，其特征在于：所述低沸点溶剂为乙酸乙酯；所述交联剂为三聚氰胺；所述增塑剂为邻苯二甲酸二辛酯和邻苯二甲酸二丁酯的混合物。
6.根据权利要求5所述的一种双组分轮胎防爆液，其特征在于：所述邻苯二甲酸二辛酯和邻苯二甲酸二丁酯的比例为0.625-3.25:1。
7.根据权利要求6所述的一种双组分轮胎防爆液，其特征在于：所述邻苯二甲酸二辛酯和邻苯二甲酸二丁酯的比例为1.4:1。
8.一种根据权利要求1-7中任一权利要求所述的双组分轮胎防爆液的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：
1)取聚醚220和甲苯二异氰酸酯混合后成A1组分，备用；
2)取聚苯乙烯和二甲苯混合后成A2组分，备用；
3)将A1组分和A2组分混合后得到A组分原液；
4)将步骤3)得到的A组分原液过滤、包装后得到双组分轮胎防爆液A组分；
5)取低沸点溶剂、交联剂和邻苯二甲酸二辛酯混合后得到B1组分，备用；
6)将邻苯二甲酸二丁酯加入到B1组分中得到B组分原液；
7)将步骤6)得到的B组分原液过滤、包装后得到双组分轮胎防爆液B组分。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201410293779.0A CN104109458B (zh) | 2014-06-25 | 2014-06-25 | 一种双组分轮胎防爆液及其制备方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201410293779.0A CN104109458B (zh) | 2014-06-25 | 2014-06-25 | 一种双组分轮胎防爆液及其制备方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN104109458A true CN104109458A (zh) | 2014-10-22 |
| CN104109458B CN104109458B (zh) | 2017-02-15 |
Family
ID=51706453
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201410293779.0A Active CN104109458B (zh) | 2014-06-25 | 2014-06-25 | 一种双组分轮胎防爆液及其制备方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN104109458B (zh) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN105219067A (zh) * | 2015-10-26 | 2016-01-06 | 青岛喜乐途轮胎科技有限公司 | 一种新型轮胎防漏自修复高分子材料 |
| CN107325255A (zh) * | 2017-08-16 | 2017-11-07 | 刘愫 | 一种轮胎用粘弹态高分子材料 |
| CN110527060A (zh) * | 2019-08-16 | 2019-12-03 | 青岛喜乐途新材料科技有限公司 | 一种聚氨酯脲组合物及其聚氨酯脲涂层制备方法 |
Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN1068347A (zh) * | 1992-08-08 | 1993-01-27 | 朱吉如 | 不充气车辆轮胎的聚氨酯复合材料 |
| CN1496865A (zh) * | 2002-10-08 | 2004-05-19 | 住友橡胶工业株式会社 | 无内胎轮胎 |
| EP1437371A1 (en) * | 2003-01-07 | 2004-07-14 | Mitsubishi Gas Chemical Company, Inc. | Pneumatic tire comprising polyurethane skin layer with gas barrier properties |
| CN102350923A (zh) * | 2011-07-13 | 2012-02-15 | 深圳市道尔轮胎科技有限公司 | 一种不会爆胎的开式结构轮胎 |
-
2014
- 2014-06-25 CN CN201410293779.0A patent/CN104109458B/zh active Active
Patent Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN1068347A (zh) * | 1992-08-08 | 1993-01-27 | 朱吉如 | 不充气车辆轮胎的聚氨酯复合材料 |
| CN1496865A (zh) * | 2002-10-08 | 2004-05-19 | 住友橡胶工业株式会社 | 无内胎轮胎 |
| EP1437371A1 (en) * | 2003-01-07 | 2004-07-14 | Mitsubishi Gas Chemical Company, Inc. | Pneumatic tire comprising polyurethane skin layer with gas barrier properties |
| CN102350923A (zh) * | 2011-07-13 | 2012-02-15 | 深圳市道尔轮胎科技有限公司 | 一种不会爆胎的开式结构轮胎 |
Non-Patent Citations (1)
| Title |
|---|
| 刘益军: "《聚氨酯原料及助剂手册•第二版》", 31 January 2013, article "增塑剂" * |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN105219067A (zh) * | 2015-10-26 | 2016-01-06 | 青岛喜乐途轮胎科技有限公司 | 一种新型轮胎防漏自修复高分子材料 |
| CN107325255A (zh) * | 2017-08-16 | 2017-11-07 | 刘愫 | 一种轮胎用粘弹态高分子材料 |
| CN110527060A (zh) * | 2019-08-16 | 2019-12-03 | 青岛喜乐途新材料科技有限公司 | 一种聚氨酯脲组合物及其聚氨酯脲涂层制备方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN104109458B (zh) | 2017-02-15 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN105219337B (zh) | 双组份硅烷改性聚醚密封材料及其制备方法 | |
| JP5874843B2 (ja) | タイヤパンクシール材及びこれを用いるタイヤパンク修理キット | |
| CN104109458A (zh) | 一种双组分轮胎防爆液及其制备方法 | |
| CN105014999A (zh) | 一种具有防伪功能的复合包装袋生产工艺 | |
| CN110105636B (zh) | 一种自修复胎面胶的制备方法 | |
| CN103849284A (zh) | 一种可防止车辆轮胎漏气的高分子自封胶及其制造方法 | |
| CN102877626A (zh) | 橡胶弹性贴合地板砖及其制作方法 | |
| CN106010438A (zh) | 一种长效环保型耐高低温补胎液及其制备方法 | |
| CN111925569B (zh) | 一种用于航空轮胎的内胎嘴子胶及其制备方法 | |
| CN103952092A (zh) | 无内胎轮胎防漏贴片及其生产工艺 | |
| CN102642264B (zh) | 一种橡胶布的制造方法 | |
| CN101348583B (zh) | 一种用于制作内胎的累托石/丁苯橡胶纳米复合材料 | |
| CN103805021A (zh) | 一种具有自补功能的高分子热熔胶及其制造方法 | |
| CN202448955U (zh) | 携带式轮胎补胎加气一体机 | |
| CN104109456A (zh) | 一种单组分轮胎防爆液及其制备方法 | |
| CN101985544A (zh) | 一种丁基橡胶密封胶带及其制备方法 | |
| CN106010366A (zh) | 一种耐高低温补胎液及其制备方法 | |
| CN106554529A (zh) | 一种耐低温真空补胎液及其制备方法 | |
| CN203129536U (zh) | 橡胶弹性贴合地板砖 | |
| CN102558635A (zh) | 橡胶板的制备方法 | |
| CN205706014U (zh) | 一种轮胎防扎防爆防漏胶带及其胶带结构 | |
| CN203713433U (zh) | 具自我修复功能的防扎真空轮胎 | |
| CN106520030A (zh) | 一种汽车密封胶及其制备方法 | |
| CN111732792A (zh) | 一种用于防爆轮胎气密层的胶料及其制备方法 | |
| CN104927111A (zh) | 一种轮胎修补液的制造工艺 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| C10 | Entry into substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| C14 | Grant of patent or utility model | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| TR01 | Transfer of patent right |
Effective date of registration: 20191017 Address after: No.30, floor 3, building B, jinyindong West chemical market, Maijia Town, Baiyun District, Guiyang City, Guizhou Province 550000 Patentee after: Guizhou Tulong Technology Co.,Ltd. Address before: 0342 room 315000, building 66, academician Road, hi tech Zone, Zhejiang, Ningbo Patentee before: NINGBO CHENYANG ELECTRO-OPTICAL TECHNOLOGY CO.,LTD. |
|
| TR01 | Transfer of patent right | ||
| TR01 | Transfer of patent right |
Effective date of registration: 20230704 Address after: 528000 one of No. 9, youtan Village Industrial Zone, Xingtan town, Shunde District, Foshan City, Guangdong Province (residence declaration) Patentee after: Guangdong Shunde Zha no leakage Tire Technology Co.,Ltd. Address before: No. 30, Floor 3, Building B, Jinyindong Western Chemical Market, Maijia Town, Baiyun District, Guiyang City, 550000, Guizhou Province Patentee before: Guizhou Tulong Technology Co.,Ltd. |
|
| TR01 | Transfer of patent right | ||
| CP01 | Change in the name or title of a patent holder |
Address after: 528000 one of No. 9, youtan Village Industrial Zone, Xingtan town, Shunde District, Foshan City, Guangdong Province (residence declaration) Patentee after: Guangdong Shunde Shidai Lunyu Technology Co.,Ltd. Address before: 528000 one of No. 9, youtan Village Industrial Zone, Xingtan town, Shunde District, Foshan City, Guangdong Province (residence declaration) Patentee before: Guangdong Shunde Zha no leakage Tire Technology Co.,Ltd. |
|
| CP01 | Change in the name or title of a patent holder |