CN104927111A - 一种轮胎修补液的制造工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种轮胎修补液的制造工艺,包括:将各组分按配比混匀后,采用混胶机制得所需轮胎修补液的制造工艺。本发明所述轮胎修补液的制造工艺,可以克服现有技术中成本高、稳定性差和可靠性低等缺陷,以实现成本低、稳定性好和可靠性高的优点。
Description
技术领域
本发明涉及汽车技术领域,具体地,涉及一种轮胎修补液的制造工艺。
背景技术
轮胎漏气是一个常见的问题,正常情况下小于0.6cm被钉状物轧压形成的洞,经过规范的修补对轮胎以后的使用影响不大。
轮胎必须从轮辋上拆卸下,经专业的轮胎经销商检查后再决定是否可以修补。轮胎修补液的制造工艺,由多种高分子化合物以及不同粒度橡胶等颗粒组成的液体混合物,具有防漏、补漏的效果。修补液通过充气口进入轮胎后,在气压和轮胎转动时离心力的作用下,瞬间在穿刺物四周或孔洞处聚合形成具有一定塑性、一定弹性和强度的高分子聚合物,从而将漏洞牢牢堵塞,并能长期经受得住超重负载轮胎和地面的冲击。
在实现本发明的过程中,发明人发现现有技术中至少存在成本高、稳定性差和可靠性低等缺陷。
发明内容
本发明的目的在于,针对上述问题,提出一种轮胎修补液的制造工艺,以实现成本低、稳定性好和可靠性高的优点。
为实现上述目的,本发明采用的技术方案是:一种轮胎修补液的制造工艺,包括:
⑴按以下重量份数配比各组分:
天然橡胶:25份;
顺丁橡胶:21份;
N-乙基-N-苯基二硫代氨基甲酸锌:11份;
防冻剂:8份;
天然胶乳:12份;
乙二醇:5份;
苯乙烯-丁二烯:6份;
羧基化苯乙烯-丁二烯胶乳:15份;
聚氨酯胶乳:18份;
抗氧化剂:4份;
稳定剂:3.5份;
硫化剂:2.6份;
⑵将各组分按配比混匀后,采用混胶机制得所需轮胎修补液的制造工艺。
本发明各实施例的轮胎修补液的制造工艺,由于包括:将各组分按配比混匀后,采用混胶机制得所需轮胎修补液的制造工艺;从而可以克服现有技术中成本高、稳定性差和可靠性低的缺陷,以实现成本低、稳定性好和可靠性高的优点。
本发明的其它特征和优点将在随后的说明书中阐述,并且,部分地从说明书中变得显而易见,或者通过实施本发明而了解。
下面通过实施例,对本发明的技术方案做进一步的详细描述。
具体实施方式
以下对本发明的优选实施例进行说明,应当理解,此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本发明,并不用于限定本发明。
根据本发明实施例,提供了一种轮胎修补液的制造工艺,包括:
⑴按以下重量份数配比各组分:
天然橡胶:25份;
顺丁橡胶:21份;
N-乙基-N-苯基二硫代氨基甲酸锌:11份;
防冻剂:8份;
天然胶乳:12份;
乙二醇:5份;
苯乙烯-丁二烯:6份;
羧基化苯乙烯-丁二烯胶乳:15份;
聚氨酯胶乳:18份;
抗氧化剂:4份;
稳定剂:3.5份;
硫化剂:2.6份;
⑵将各组分按配比混匀后,采用混胶机制得所需轮胎修补液的制造工艺。
经验证,本发明的技术方案,可以在常温状态下硫化,对轮胎胶质无老化损伤,不会降低原胎机械物理性能,并具有粘接力强、密封性能良好且储存稳定性好的特点。
最后应说明的是:以上所述仅为本发明的优选实施例而已,并不用于限制本发明,尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明,对于本领域的技术人员来说,其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改,或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内,所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (1)
1.一种轮胎修补液的制造工艺,其特征在于,包括:
⑴按以下重量份数配比各组分:
天然橡胶:25份;
顺丁橡胶:21份;
N-乙基-N-苯基二硫代氨基甲酸锌:11份;
防冻剂:8份;
天然胶乳:12份;
乙二醇:5份;
苯乙烯-丁二烯:6份;
羧基化苯乙烯-丁二烯胶乳:15份;
聚氨酯胶乳:18份;
抗氧化剂:4份;
稳定剂:3.5份;
硫化剂:2.6份;
⑵将各组分按配比混匀后,采用混胶机制得所需轮胎修补液的制造工艺。
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Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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CN105462268A (zh) * | 2015-12-21 | 2016-04-06 | 冯智勇 | 一种乙基硅油为连续相的磁流体轮胎密封新材料 |
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2015
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RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |
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