CN104987560A - 一种轮胎修补液的制造方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种轮胎修补液的制造方法，包括：将各组分按配比混匀后，采用混胶机制得所需轮胎修补液的制造方法。本发明所述轮胎修补液的制造方法，可以克服现有技术中成本高、稳定性差和可靠性低等缺陷，以实现成本低、稳定性好和可靠性高的优点。
Description
技术领域
本发明涉及汽车技术领域，具体地，涉及一种轮胎修补液的制造方法。
背景技术
轮胎漏气是一个常见的问题，正常情况下小于0.6cm被钉状物轧压形成的洞，经过规范的修补对轮胎以后的使用影响不大。
轮胎必须从轮辋上拆卸下，经专业的轮胎经销商检查后再决定是否可以修补。轮胎修补液的制造方法，由多种高分子化合物以及不同粒度橡胶等颗粒组成的液体混合物，具有防漏、补漏的效果。修补液通过充气口进入轮胎后，在气压和轮胎转动时离心力的作用下，瞬间在穿刺物四周或孔洞处聚合形成具有一定塑性、一定弹性和强度的高分子聚合物，从而将漏洞牢牢堵塞，并能长期经受得住超重负载轮胎和地面的冲击。
在实现本发明的过程中，发明人发现现有技术中至少存在成本高、稳定性差和可靠性低等缺陷。
发明内容
本发明的目的在于，针对上述问题，提出一种轮胎修补液的制造方法，以实现成本低、稳定性好和可靠性高的优点。
为实现上述目的，本发明采用的技术方案是：一种轮胎修补液的制造方法，包括：
⑴按以下重量份数配比各组分：
二正丁基二硫代氨基甲酸锌：4份；
二苯胍：3.8份；
防冻剂：4.5份；
天然胶乳：21.5份；
乙二醇：10.6份；
苯乙烯-丁二烯：2.7份；
羧基化苯乙烯-丁二烯胶乳：24份；
聚氨酯胶乳：21份；
抗氧化剂：5份；
稳定剂：5.8份；
硫化剂：2.4份；
⑵将各组分按配比混匀后，采用混胶机制得所需轮胎修补液的制造方法。
本发明各实施例的轮胎修补液的制造方法，由于包括：将各组分按配比混匀后，采用混胶机制得所需轮胎修补液的制造方法；从而可以克服现有技术中成本高、稳定性差和可靠性低的缺陷，以实现成本低、稳定性好和可靠性高的优点。
本发明的其它特征和优点将在随后的说明书中阐述，并且，部分地从说明书中变得显而易见，或者通过实施本发明而了解。
下面通过实施例，对本发明的技术方案做进一步的详细描述。
具体实施方式
以下对本发明的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本发明，并不用于限定本发明。
根据本发明实施例，提供了一种轮胎修补液的制造方法，包括：
⑴按以下重量份数配比各组分：
二正丁基二硫代氨基甲酸锌：4份；
二苯胍：3.8份；
防冻剂：4.5份；
天然胶乳：21.5份；
乙二醇：10.6份；
苯乙烯-丁二烯：2.7份；
羧基化苯乙烯-丁二烯胶乳：24份；
聚氨酯胶乳：21份；
抗氧化剂：5份；
稳定剂：5.8份；
硫化剂：2.4份；
⑵将各组分按配比混匀后，采用混胶机制得所需轮胎修补液的制造方法。
经验证，本发明的技术方案，可以在常温状态下硫化，对轮胎胶质无老化损伤，不会降低原胎机械物理性能，并具有粘接力强、密封性能良好且储存稳定性好的特点。
最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (1)
1.一种轮胎修补液的制造方法，其特征在于，包括：
⑴按以下重量份数配比各组分：
二正丁基二硫代氨基甲酸锌：4份；
二苯胍：3.8份；
防冻剂：4.5份；
天然胶乳：21.5份；
乙二醇：10.6份；
苯乙烯-丁二烯：2.7份；
羧基化苯乙烯-丁二烯胶乳：24份；
聚氨酯胶乳：21份；
抗氧化剂：5份；
稳定剂：5.8份；
硫化剂：2.4份；
⑵将各组分按配比混匀后，采用混胶机制得所需轮胎修补液的制造方法。
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Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN1369533A (zh) * | 2001-04-25 | 2002-09-18 | 孔繁清 | 轮胎抗扎防爆胶及其制备方法 |
| CN102006987A (zh) * | 2008-02-18 | 2011-04-06 | Tek环球有限公司 | 轮胎修补密封组合物 |
| CN103328560A (zh) * | 2010-12-21 | 2013-09-25 | Tek环球有限公司 | 用于修补轮胎的密封组合物 |
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2015
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