CN105666951B - 药品包装袋的生产方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了药品包装袋的生产方法，包括以下步骤：1）、薄膜的制备；2）、干式复合；3）、对复合膜进行进行电晕处理；4）、复合膜的印刷，5）、利用印刷机的第一组紫外灯发出的紫外线对印刷油墨进行照射；6）、利用印刷机的第二组紫外灯发出的紫外线对印刷油墨进行照射，使复合膜上的印刷层固化；7）、利用设置在印刷机上的红外线干燥器对印刷层进行干燥；8）、利用设置在印刷机上的UV上光器，对干燥好的印刷层进行UV上光；9）、将印刷好的复合膜分切、制袋。本发明解决了现有的复合膜的制备工艺易导致复合膜牢度低、需要人工进行加墨的问题。

Description

药品包装袋的生产方法
技术领域
本发明涉及药品包装技术领域，具体涉及药品包装袋的生产方法。
背景技术
在制药行业，涉及到将制成的药剂进行包装，包装主要包括袋装和铝箔板装，无论采用哪种包装均涉及到复合膜的制备、印刷工艺以及制袋。
复合膜的制备是将单层薄膜经过印刷工艺后再通过干式复合工艺或是挤出复合工艺进行复合、固化形成复合膜。
印刷工艺即在用于包装的复合膜上印刷一些产品信息，便于药剂的识别和使用。印刷工艺采用的设备主要包括印刷机，收卷装置，以及与印刷机配合的油墨，主要依靠印刷机的张紧力实现复合膜的运动以及油墨印刷，然后将复合膜进行分切制袋。
现有的制袋工艺易导致复合膜牢度低，印刷工艺需要人工进行加墨的问题。
发明内容
本发明目的在于提供一种药品包装袋的生产方法，以解决现有的复合膜的制备工艺易导致复合膜牢度低、印刷工艺需要人工进行加墨的问题。
本发明通过下述技术方案实现：药品包装袋的生产方法，包括以下步骤：
1）、薄膜的制备：将制备薄膜的原料按比例混合后通过吹膜、压膜、切边制成薄膜；
2）、干式复合：将薄膜A在压辊的作用下涂上胶黏剂后烘干、固化，再与薄膜B在压辊的作用下形成复合膜；
3）、对复合膜进行进行电晕处理；
4）、复合膜的印刷：将复合膜通过印刷机将印刷油墨印刷到复合膜上，所述印刷机包括提供张紧力的压辊传动系统、印刷辊以及用于放置印刷油墨的墨槽，印刷机通过张紧力实现复合膜的印刷和运动；所述墨槽内设置有液位计，印刷油墨通过输送管由储存罐输送到墨槽，输送管上设置有电磁阀，液位计、电磁阀与控制器连接；
5）、利用印刷机的第一组紫外灯发出的紫外线对印刷油墨进行照射，使印刷油墨与印刷层发生交联反应；
6）、利用印刷机的第二组紫外灯发出的紫外线对印刷油墨进行照射，使复合膜上的印刷层固化；
7）、利用设置在印刷机上的红外线干燥器对印刷层进行干燥；
8）、利用设置在印刷机上的UV上光器，对干燥好的印刷层进行UV上光；
9）、将印刷好的复合膜分切、制袋，分切过程中采用光电跟踪。
现有的复合膜制备工艺由于对胶黏剂的选择、胶黏剂的上涂工艺以及对烘干、固化时温度的设定的不适宜易导致复合膜的牢度较低。
所述光电跟踪为现有技术，用于跟踪分切过程中的分切轨迹。
本发明在上涂胶黏剂过程中采用压辊，使得胶黏剂与薄膜A之间涂覆牢固，后续经过烘干和固化进一步的加强了胶黏剂与薄膜A之间的牢固程度，薄膜B与薄膜A的复合也是通过压辊方式复合，使得最终制备的复合膜牢固性好。
本发明通过液位计感应墨槽内印刷油墨的高度，将感应到的信号传递给控制器，由控制器分析判断是否开启电磁阀，当控制器分析判断出墨槽内印刷油墨液位到达设置的下线时，开启电磁阀，实现给墨槽输送印刷油墨，当控制器分析判断出墨槽内印刷油墨液位到达设置的上线时，关闭电磁阀，实现印刷油墨的自动加墨，无需人工操作。
进一步地，所述胶黏剂由以下重量百分比组分组成：40%-50%的固体含量，余量为去离子水，所述胶黏剂为异氰酸酯胶黏剂。
胶黏剂的固体含量在本发明范围内能提高复合膜的牢度，所述异氰酸酯胶黏剂为现有技术，不仅牢度高，而且环保无毒。
进一步地，步骤2）所述烘干温度为160℃-200℃ 。
进一步地，步骤2）所述固化温度为60℃-100℃。
进一步地，印刷机为六色凹版印刷机或九色凹版印刷机。
进一步地，印刷油墨由以下重量百分比组分组成：
成膜物质10-30%，非成膜物质10-20%，着色剂20-30%，添加助剂0.5-3%，助溶剂4-10%，余量为无机过酸盐。
本发明所述印刷油墨组分的比例选择是通过大量的实验而得，在本发明所述比例的印刷油墨具有很好的作色效果。
进一步地，成膜物质为丙烯酸酯。
进一步地，非成膜物质是快干型乳液。
进一步地，着色剂是分散颜料色片。
进一步地，添加助剂为去离子水。
本发明与现有技术相比，具有如下的优点和有益效果：
1、本发明在上涂胶黏剂过程中采用压辊，使得胶黏剂与薄膜A之间涂覆牢固，后续经过烘干和固化进一步的加强了胶黏剂与薄膜A之间的牢固程度，薄膜B与薄膜A的复合也是通过压辊方式复合，使得最终制备的复合膜牢固性好。
2、本发明通过液位计感应墨槽内印刷油墨的高度，将感应到的信号传递给控制器，由控制器分析判断是否开启电磁阀，当控制器分析判断出墨槽内印刷油墨液位到达设置的下线时，开启电磁阀，实现给墨槽输送印刷油墨，当控制器分析判断出墨槽内印刷油墨液位到达设置的上线时，关闭电磁阀，实现印刷油墨的自动加墨，无需人工操作。
附图说明
此处所说明的附图用来提供对本发明实施例的进一步理解，构成本申请的一部分，并不构成对本发明实施例的限定。在附图中：
图1为发明墨槽与储存罐配合的结构示意图。
附图中标记及对应的零部件名称：
1-储存罐，2-输送管，3-电磁阀，4-印刷辊，5-墨槽。
具体实施方式
为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚明白，下面结合实施例和附图，对本发明作进一步的详细说明，本发明的示意性实施方式及其说明仅用于解释本发明，并不作为对本发明的限定。
实施例1：
如图1所示，药品包装袋的生产方法，包括以下步骤：
1）、薄膜的制备：将制备薄膜的原料按比例混合后通过吹膜、压膜、切边制成薄膜；
2）、干式复合：将薄膜A在压辊的作用下涂上胶黏剂后烘干、固化，再与薄膜B在压辊的作用下形成复合膜；所述胶黏剂由以下重量百分比组分组成：40%的固体含量，余量为去离子水，所述胶黏剂为异氰酸酯胶黏剂；所述烘干温度为160℃；所述固化温度为60℃；
3）、对复合膜进行进行电晕处理；
4）、复合膜的印刷：将复合膜通过印刷机将印刷油墨印刷到复合膜上，所述印刷机包括提供张紧力的压辊传动系统、印刷辊4以及用于放置印刷油墨的墨槽5，印刷机通过张紧力实现复合膜的印刷和运动；所述墨槽5内设置有液位计，印刷油墨通过输送管2由储存罐1输送到墨槽5，输送管2上设置有电磁阀3，液位计、电磁阀3与控制器连接；所述印刷机为六色凹版印刷机，也可以是九色凹版印刷机；所述印刷油墨由以下重量百分比组分组成：
丙烯酸酯10%，快干型乳液10%，分散颜料色片20%，去离子水0.5%，十二烷基硫酸钠4%，余量为过硫酸钾；
5）、利用印刷机的第一组紫外灯发出的紫外线对印刷油墨进行照射，使印刷油墨与印刷层发生交联反应；
6）、利用印刷机的第二组紫外灯发出的紫外线对印刷油墨进行照射，使复合膜上的印刷层固化；
7）、利用设置在印刷机上的红外线干燥器对印刷层进行干燥；
8）、利用设置在印刷机上的UV上光器，对干燥好的印刷层进行UV上光；
9）、将印刷好的复合膜分切、制袋，分切过程中采用光电跟踪。
实施例2：
如图1所示，药品包装袋的生产方法，包括以下步骤：
1）、薄膜的制备：将制备薄膜的原料按比例混合后通过吹膜、压膜、切边制成薄膜；
2）、干式复合：将薄膜A在压辊的作用下涂上胶黏剂后烘干、固化，再与薄膜B在压辊的作用下形成复合膜；所述胶黏剂由以下重量百分比组分组成：50%的固体含量，余量为去离子水，所述胶黏剂为异氰酸酯胶黏剂；所述烘干温度为200℃；所述固化温度为100℃；
3）、对复合膜进行进行电晕处理；
4）、复合膜的印刷：将复合膜通过印刷机将印刷油墨印刷到复合膜上，所述印刷机包括提供张紧力的压辊传动系统、印刷辊4以及用于放置印刷油墨的墨槽5，印刷机通过张紧力实现复合膜的印刷和运动；所述墨槽5内设置有液位计，印刷油墨通过输送管2由储存罐1输送到墨槽5，输送管2上设置有电磁阀3，液位计、电磁阀3与控制器连接；所述印刷机为六色凹版印刷机，也可以是九色凹版印刷机；所述印刷油墨由以下重量百分比组分组成：
丙烯酸酯30%，快干型乳液20%，分散颜料色片30%，去离子水3%，十二烷基硫酸钠10%，余量为过硫酸钾；
5）、利用印刷机的第一组紫外灯发出的紫外线对印刷油墨进行照射，使印刷油墨与印刷层发生交联反应；
6）、利用印刷机的第二组紫外灯发出的紫外线对印刷油墨进行照射，使复合膜上的印刷层固化；
7）、利用设置在印刷机上的红外线干燥器对印刷层进行干燥；
8）、利用设置在印刷机上的UV上光器，对干燥好的印刷层进行UV上光；
9）、将印刷好的复合膜分切、制袋，分切过程中采用光电跟踪。
实施例3：
如图1所示，药品包装袋的生产方法，包括以下步骤：
1）、薄膜的制备：将制备薄膜的原料按比例混合后通过吹膜、压膜、切边制成薄膜；
2）、干式复合：将薄膜A在压辊的作用下涂上胶黏剂后烘干、固化，再与薄膜B在压辊的作用下形成复合膜；所述胶黏剂由以下重量百分比组分组成：45%的固体含量，余量为去离子水，所述胶黏剂为异氰酸酯胶黏剂；所述烘干温度为180℃；所述固化温度为80℃；
3）、对复合膜进行进行电晕处理；
34）、复合膜的印刷：将复合膜通过印刷机将印刷油墨印刷到复合膜上，所述印刷机包括提供张紧力的压辊传动系统、印刷辊4以及用于放置印刷油墨的墨槽5，印刷机通过张紧力实现复合膜的印刷和运动；所述墨槽5内设置有液位计，印刷油墨通过输送管2由储存罐1输送到墨槽5，输送管2上设置有电磁阀3，液位计、电磁阀3与控制器连接；所述印刷机为六色凹版印刷机，也可以是九色凹版印刷机；所述印刷油墨由以下重量百分比组分组成：
丙烯酸酯20%，快干型乳液15%，分散颜料色片25%，去离子水2%，十二烷基硫酸钠8%，余量为过硫酸钾；
4）、利用印刷机的第一组紫外灯发出的紫外线对印刷油墨进行照射，使印刷油墨与印刷层发生交联反应；
5）、利用印刷机的第二组紫外灯发出的紫外线对印刷油墨进行照射，使复合膜上的印刷层固化；
6）、利用设置在印刷机上的红外线干燥器对印刷层进行干燥；
7）、利用设置在印刷机上的UV上光器，对干燥好的印刷层进行UV上光；
8）、将印刷好的复合膜收卷待检验。
实施例4：
如图1所示，药品包装袋的生产方法，包括以下步骤：
1）、薄膜的制备：将制备薄膜的原料按比例混合后通过吹膜、压膜、切边制成薄膜；
2）、干式复合：将薄膜A在压辊的作用下涂上胶黏剂后烘干、固化，再与薄膜B在压辊的作用下形成复合膜；所述胶黏剂由以下重量百分比组分组成：50%的固体含量，余量为去离子水，所述胶黏剂为异氰酸酯胶黏剂；所述烘干温度为160℃；所述固化温度为60℃；
3）、对复合膜进行进行电晕处理；
4）、复合膜的印刷：将复合膜通过印刷机将印刷油墨印刷到复合膜上，所述印刷机包括提供张紧力的压辊传动系统、印刷辊4以及用于放置印刷油墨的墨槽5，印刷机通过张紧力实现复合膜的印刷和运动；所述墨槽5内设置有液位计，印刷油墨通过输送管2由储存罐1输送到墨槽5，输送管2上设置有电磁阀3，液位计、电磁阀3与控制器连接；所述印刷机为六色凹版印刷机，也可以是九色凹版印刷机；所述印刷油墨由以下重量百分比组分组成：
丙烯酸酯10%，快干型乳液20%，分散颜料色片30%，去离子水1%，十二烷基硫酸钠8%，余量为过硫酸钾；
5）、利用印刷机的第一组紫外灯发出的紫外线对印刷油墨进行照射，使印刷油墨与印刷层发生交联反应；
6）、利用印刷机的第二组紫外灯发出的紫外线对印刷油墨进行照射，使复合膜上的印刷层固化；
7）、利用设置在印刷机上的红外线干燥器对印刷层进行干燥；
8）、利用设置在印刷机上的UV上光器，对干燥好的印刷层进行UV上光；
9）、将印刷好的复合膜分切、制袋，分切过程中采用光电跟踪。
将实施例1-实施例4应用于实验，实施例1-实施例4所述的复合膜均具有较好的牢固性，且本发明的印刷工艺不需要人工进行加墨，操作方便。
并且，实施例4和实施例2的着色效果高于实施例1和实施例3，由此可见：印刷油墨中着色剂和其它组分比例的改变会影响印刷油墨的着色效果，在本发明比例内具有较好的着色效果。
以上所述的具体实施方式，对本发明的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本发明的具体实施方式而已，并不用于限定本发明的保护范围，凡在本发明的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.药品包装袋的生产方法，其特征在于，包括以下步骤：
1）、薄膜的制备：将制备薄膜的原料按比例混合后通过吹膜、压膜、切边制成薄膜；
2）、干式复合：将薄膜A在压辊的作用下涂上胶黏剂后烘干、固化，再与薄膜B在压辊的作用下形成复合膜；
3）、对复合膜进行进行电晕处理；
4）、复合膜的印刷：将复合膜通过印刷机将印刷油墨印刷到复合膜上，所述印刷机包括提供张紧力的压辊传动系统、印刷辊（4）以及用于放置印刷油墨的墨槽（5），印刷机通过张紧力实现复合膜的印刷和运动；所述墨槽（5）内设置有液位计，印刷油墨通过输送管（2）由储存罐（1）输送到墨槽（5），输送管（2）上设置有电磁阀（3），液位计、电磁阀（3）与控制器连接；
5）、利用印刷机的第一组紫外灯发出的紫外线对印刷油墨进行照射，使印刷油墨与印刷层发生交联反应；
6）、利用印刷机的第二组紫外灯发出的紫外线对印刷油墨进行照射，使复合膜上的印刷层固化；
7）、利用设置在印刷机上的红外线干燥器对印刷层进行干燥；
8）、利用设置在印刷机上的UV上光器，对干燥好的印刷层进行UV上光；
9）、将印刷好的复合膜分切、制袋，分切过程中采用光电跟踪。
2.根据权利要求1所述的药品包装袋的生产方法，其特征在于，所述胶黏剂由以下重量百分比组分组成：40%-50%的固体含量，余量为去离子水，所述胶黏剂为异氰酸酯胶黏剂。
3.根据权利要求1所述的药品包装袋的生产方法，其特征在于，步骤2）所述烘干温度为160℃-200℃ 。
4.根据权利要求1所述的药品包装袋的生产方法，其特征在于，步骤2）所述固化温度为60℃-100℃。
5.根据权利要求1所述的药品包装袋的生产方法，其特征在于，所述印刷机为六色凹版印刷机或九色凹版印刷机。
6.根据权利要求1所述的药品包装袋的生产方法，其特征在于，所述印刷油墨由以下重量百分比组分组成：
成膜物质10-30%，非成膜物质10-20%，着色剂20-30%，添加助剂0.5-3%，助溶剂4-10%，余量为无机过酸盐。
7.根据权利要求6所述的药品包装袋的生产方法，其特征在于，所述成膜物质为丙烯酸酯。
8.根据权利要求6所述的药品包装袋的生产方法，其特征在于，所述非成膜物质是快干型乳液。
9.根据权利要求6所述的药品包装袋的生产方法，其特征在于，所述着色剂是分散颜料色片。
10.根据权利要求6所述的药品包装袋的生产方法，其特征在于，所述添加助剂为去离子水。
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