JPH1179239A - 再封性を有するピロー包装体 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 横型製袋充填機で包装して得られるピロー包
装体において、再封時の密封性は要求されず内容物が汚
れ等や虫等の異物混入から保護された状態で再封可能な
ピロー包装体を得る。 【解決手段】 横型製袋充填機１により得られるピロー
包装体ＦA において、ピロー包装体の一方の横シールfb
位置より内側で、かつ同横シール位置に近接して同横シ
ールと平行状に線状の再封用接着剤を塗布して再封性接
着剤層s1を形成し、この線状の再封性接着剤層は所定の
幅を有するとともに、横型製袋充填機での筒状フィルム
F1への内容物移載範囲に介在しない長さに塗布形成し
て、ピロー包装体のフィルム内面同士は再封性接着剤層
により密着状に封止する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】この発明は、内容物の必要量
を取り出した後に再封が容易にできるピロー包装体に関
するものである。

【０００２】

【従来の技術】従来、包装袋の内面に再封可能な接着層
を形成し、密封性を付与した状態で再封できるようにし
た包装袋が多く開発され、例えば実公平4-27783 号、実
開平6-71453 号に開示された技術内容のものがある。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、これら
に開示された技術においては、再封可能な接着層の形成
は、グラビア法等のコーティングによるものであり、横
型製袋充填機のフィルムロールから引出された帯状フィ
ルムを製袋手段に向けて帯状フィルムを移送する途上
で、グラビア法のコーティングにより接着層を形成する
ことは困難である。横型製袋充填機でこの包装袋を得る
ためには、予め、接着層処理が施されている包装フィル
ムを使用する必要があり、フィルムロールに予め、接着
層処理を施すことはコスト高となる問題がある。

【０００４】また、再封時の密封性を得るために、接着
層と交差するシール予定部位に対しても接着層を形成す
る必要があり、このため、フィルムのシール時に接着層
が形成されていない部位とのフィルムの厚みの相違によ
りシールムラ等によるシール不良品が発生する問題があ
る。また、食品の包装について、必要量消費した後の内
容物について、汚れ等の付着、虫等の異物混入の防止の
ために、開封後の袋口部に輪ゴム等で縛ったり、折り曲
げて封をする程度で密封性は要求されず、また、数回程
度の繰り返し再封ができればよいものも多く、このよう
な内容物の包装袋にまで上記従来のような密封性を有す
る接着層を形成した包装袋を採用することは好ましくな
い。特に最近、菓子パン、食パン等の包装に関し、この
ように虫等の異物混入を防止するよう再封でき、結束具
を用いることなく容易に再封することができる包装体を
低コストで達成することが希求されている。

【０００５】本発明は、上記技術課題を解決するために
なされたもので、横型製袋充填機で包装して得られるピ
ロー包装体において、再封時の密封性は要求されること
なく、内容物が汚れ等の付着や虫等の異物混入から保護
された状態で再封可能な再封性を有するピロー包装体を
提供することを目的とするものである。

【０００６】

【課題を解決するための手段】本発明は、上記技術課題
を解決するため、請求項１の発明は、横型製袋充填機に
より帯状フィルムを筒状に成形し、この筒状フィルムの
重合端縁を縦シールを施すとともに、同筒状フィルムに
内容物を供給して、筒状フィルム内に供給した内容物を
挟む両側に横シール・切断を施して得られるピロー包装
体において、前記ピロー包装体の一方の横シール位置よ
り内側で、かつ同横シール位置に近接して同横シールと
平行状に線状の再封用接着剤を塗布して再封性接着剤層
を形成し、この線状の再封性接着剤層は所定の幅を有す
るとともに、横型製袋充填機での筒状フィルムへの内容
物移載範囲に介在しない長さに塗布形成して、ピロー包
装体のフィルム内面同士は前記再封性接着剤層により密
着状に封止されていることであり、請求項２の発明は、
前記再封性接着剤層の線状幅は、該再封性接着剤層に近
接する横シールのシール幅と同等以上ほぼ２０mmまでに
設定されていることであり、 請求項３の発明は、前記
再封性接着剤層の塗布形成範囲は、縦シールが設けられ
る面に対して内容物を挟んで対向するフィルム内面側を
基準として、少なくとも縦シール側のフィルム内面の内
容物載置範囲に介在しない長さ範囲に設定する構成とし
たことであり、請求項４の発明は、前記再封性接着剤層
は、包装体における袋幅とほぼ同等以上に亘って塗布形
成する構成としたことであり、請求項５の発明は、前記
再封性接着剤は、着色されて前記再封性接着剤層を視認
可能に構成したことであり、請求項６の発明は、前記再
封性接着剤層は、複数条の線状に塗布形成したことであ
り、請求項７の発明は、前記再封性接着剤層側の横シー
ル幅は、他方の横シール幅より幅狭に設定したことであ
り、請求項８の発明は、再封性接着剤層とこれに近接す
る横シールとの間に、縦シールと交差する方向に引き裂
き開封可能なノッチ、ミシン目等の開封補助部を設ける
構成としたことであり、請求項９の発明は、横シール部
にはガセットを形成した再封性を有するピロー包装体で
ある。

【０００７】

【発明の効果】ピロー包装体を開封するには、フィルム
材質の選定やシール強度を低下させる各種処理等によ
り、再封性接着剤層を設けた横シール側の縦シールを摘
み、その反対側のフィルム部分を離反する方向へ引っ張
ることにより同横シールを容易に開封することができ
る。このように、開封は横シール部分より剥離開口する
とともに、接着層によるフィルム内面同士の密着封止を
開放して必要量の内容物Ｗを消費後、接着層により残余
の内容物Ｗを虫等の異物混入から保護した状態で再封止
できる。また、このピロー包装体は横型製袋充填機によ
り得ることが可能であるとともに、他の結束手段等も設
ける必要がなく、低コストで再封性を有するピロー包装
体を得ることができる。また、ピロー包装体に再封性接
着剤層を形成するのに当たり、筒状に成形される帯状フ
ィルムの内容物載置面側の、少なくとも内容物の載置範
囲には再封性接着剤層が塗布形成されていないので、筒
状フィルムへの内容物の供給にずれが発生しても、内容
物が再封性接着剤層に貼付いてしまうことがなく良好な
ピロー包装体を得ることができる。再封性接着剤層は、
フィルムロールから引出された帯状フィルムを筒状フィ
ルムに成形する以前に例えばフィルムの融点よりも低融
点のホットメルト系接着剤を線状に塗布形成すればよ
く、これによりフィルムの縮れ等がなく良好な再封性を
有する包装体を横型製袋充填機により得ることができ
る。また、縦シールおよび横シールに介在しないように
再封性接着剤層が形成されているので、シール不良等に
よる不良包装体となることが防止できる。また、接着剤
に着色することで、開封後の再封性接着剤層の位置を容
易に視認することができる。

【０００８】

【発明の実施の形態】次に、本発明の実施形態を図面に
したがって説明すると、図１は横型製袋充填機１の概略
図、図２は横型製袋充填機１により得られた再封性を有
するピロー包装体ＦA の斜視図、図３はピロー包装体Ｆ
A の断面図を示すもので、この横型製袋充填機１はフィ
ルムロール２より供給される帯状フィルムＦがフィルム
繰出し部３である対をなすフィルム繰出しローラ４，５
により繰出され、中間ローラ１０，１１を介して製袋手
段である製袋器１５に向けて給送される。そして、この
フィルム繰出し部３と中間ローラ１０，１１との間には
帯状フィルムＦに対し該フィルムが筒状成形された際
に、フィルム内面側となる面に向けて再封可能とする接
着剤を塗布して再封性接着剤層ｓ1 を形成する接着剤塗
布手段６が配設されている。

【０００９】この接着剤塗布手段６と対設して３本のガ
イドローラ７，８，９が配設され、帯状フィルムＦはガ
イドローラ７で上向きに折り返され、さらにガイドロー
ラ８，９に垂直状に掛合されて中間ローラ１０，１１に
向けて移送される。そして、この接着剤塗布手段６では
ガイドローラ８，９を垂直状に移送される帯状フィルム
Ｆの横幅方向の所定の範囲に接着剤を噴出して線状に塗
布可能に設けられている。また、フィルム繰出し部３側
には帯状フィルムＦに予め付されたレジマークを検出す
るレジマークセンサ１２が配設されている。

【００１０】そして、帯状フィルムＦは製袋器１５で筒
状フィルムＦ1 に成形される。そして、この製袋器１５
の上流側には筒状フィルムＦ1 に供給する内容物Ｗを所
定の間隔で供給する物品供給手段である物品供給コンベ
ヤ１６が配設されて、製袋器１５で成形される筒状フィ
ルムＦ1 内に内容物Ｗを所定の間隔で順次送り込むよう
になっている。

【００１１】また、製袋器１５により筒状に成形された
フィルム重合部ｆは製袋器１５の出口側に配設された縦
シール機構１７により縦シールｆa が施され、この内容
物Ｗを納めた筒状フィルムＦ1 は、下流側に配設された
横シール機構１８において、内容物Ｗの前後において横
シールｆb,ｆc と切断がなされるとともに、この横シー
ル機構１８の前後には横シールｆb,ｆc 部分にガセット
Ｇを付すガセット形成手段２１が並設されて、図２に示
すピロー包装体ＦA を得ることができる。

【００１２】このピロー包装体ＦA は図２および図３に
示すように筒状体に形成されて、同筒状体には帯状フィ
ルムＦ1 のフィルム重合部ｆに縦シールｆa が施され、
納められた内容物Ｗの前後には横シールｆb,ｆc が施さ
れるとともに、筒状体の縦シールｆa と対向するフィル
ム内側面における一方の横シールｆb の内側に近接する
位置には再封性接着剤層ｓ1 が該横シールｆb と平行状
に形成されて筒状体の対向内面側に接着され、また、各
横シール部にはガセットｇが形成されている。

【００１３】このピロー包装体ＦA に採用されるフィル
ムは、例えば無伸延ポリプロピレンの単体フィルム等の
シール部からの剥離開封が容易に行われるものを採用す
るか、または、フィルムのシーラント層にヒートシール
部のシール強度を弱くする処理を施されているもの等の
開封を容易にする対策がなされたものを採用することが
好ましい。

【００１４】また、ピロー包装体ＦA に対する再封性接
着剤層ｓ1 （以下単に接着層という）の形成は以下のよ
うにして行なわれる。この接着層ｓ1 の塗布は、ガイド
ローラ８，９を垂直状に移送される帯状フィルムＦに向
けて吹付けられるもので、この接着剤塗布手段６には図
示はしないが複数のノズルガンが横並びに配設され、そ
の前部には噴出された接着剤を帯状フィルムＦに対し、
該フィルムが筒状に成形された際にそのフィルム内面側
となる面に向けて、その送り方向に直交する線状に塗布
するようにガイド筒が設けられるとともに、この複数の
ノズルガンの噴出数を制御して線状長さを調整するよう
に設けられている。この接着剤の噴出は、例えばフィル
ムに付された印刷模様位置合わせのためのレジマークを
検出するレジマークセンサ１２からのフィルム位置検出
信号を基準として求められる例えば一方の横シールｆb
位置に近接する位置に所定の幅で帯状フィルムＦに噴出
するように設定されている。

【００１５】なお、この接着層ｓ1 として帯状フィルム
ｆの内側面に塗布する接着剤は、フィルムＦより低融点
の合成ゴムを主成分とするホットメルト系の接着剤であ
り、接着剤塗布手段６におけるノズルガンでの噴出塗布
後略瞬時に固化するタイプの、例えば積水化学工業株式
会社製、エスダイン No.9166Aの改良品等が適用可能で
ある。

【００１６】この接着層ｓ1 の線状幅は、帯状フィルム
Ｆの移送速度に対するノズルガンの噴出時間を制御する
ことで任意の幅に設定可能となっており、また、その幅
寸法は後述する一方の横シールｆb のシール幅ｔ1 と同
幅かそれ以上で、開封時、再封時における取扱い、また
は、包装体ＦA の見栄え等の観点からほぼ２０mm程度ま
での範囲に設定することが好ましい。

【００１７】そして、この接着剤塗布手段６により塗布
される線状の接着層ｓ1 の長さは図４に示すように、再
封時に袋の内面同士がその幅方向略全域に亘って密着し
て虫等の異物混入を防止できる長さ、すなわちピロー包
装体ＦA についての袋筒状部を偏平にした場合の縦シー
ルｆa と直交する方向の寸法（包装体の袋幅）で、かつ
横型製袋充填機１で成形される筒状フィルムＦ1 内に内
容物Ｗを供給する際に、供給位置にずれが生じて内容物
Ｗの底面が接着層ｓ1 の上部に載置されることを回避す
るために、内容物Ｗの載置範囲には達しない長さである
ことが好ましく、したがって、筒状フィルムＦ1 のフィ
ルム重合部ｆの重合代を差引いた帯状フィルムＦの幅中
心から振り分けに同幅寸法に対するほぼ１／２の長さ以
上で、かつ筒状フィルムＦ1 に内容物Ｗが載置された時
の横断方向の内容物Ｗの底面寸法を除く長さ（内容物Ｗ
の載置範囲には介在しない長さ）までの範囲内に設定さ
れている。

【００１８】このように接着層ｓ1 を塗布された帯状フ
ィルムＦ1 は製袋器１５により筒状に成形されるととも
に、物品供給手段である物品供給コンベヤ１６により内
容物Ｗが順次所定の間隔で供給され、製袋器１５の下流
側に配設された縦シール機構１７により帯状フィルムＦ
のフィルム重合部ｆに縦シールｆa が施される。

【００１９】そして、下流側に配設された横シール機構
１８により筒状フィルムＦ1 内に供給された内容物Ｗを
挟む両端部の所定の位置を上下のシール体１９，２０に
より横シール・切断を行う。この上下のシール体１９，
２０は図示のように対応して略ボックスモーションが与
えられて、その対向面が当接移動する過程で横シール・
切断を行うもので、例えば図４に示すように一方のシー
ル体１９に内装されたフィルムカッタ（図示せず）によ
る切断位置ｃu に対し横シールｆb,ｆc が施され、この
切断位置ｃu は各横シールｆb,ｆc の中央部を切断する
ようになっており、一方の横シールｆb 位置より内側
で、かつ同横シールｆb 位置に近接して上記縦シールｆ
a と直交する方向に線状に接着層ｓ1 が位置されてい
る。また、この一方の横シールｆb は所定のシール幅ｔ
1 に、また、他方の横シールｆc は所定のシール幅ｔ2
に形成され、ｔ1 ＜ｔ2 の関係にある。そして、この接
着層ｓ1 は上下のシール体１９，２０によるフィルムの
シール時に対向するフィルム面に密着状に接着される。

【００２０】このように横シールｆb,ｆc および切断ｃ
u された先送りのピロー包装体ＦA1より順次図示しない
排出コンベヤにより排出され、これにより図２に示すピ
ロー包装体ＦA を得ることができる。

【００２１】このようにして形成されたピロー包装体Ｆ
A を開封するには、上記したようにヒートシール強度を
弱くすることで、一方の横シールｆb 側の縦シールｆa
を摘み、その反対側のフィルム部分を離反する方向へ引
っ張ることにより同横シールｆb を容易に開封すること
ができ、さらには、この横シールｆｂを幅狭にすること
で一層開封性を良好なものとすることができる。このよ
うに、開封は横シールｆb 部分より剥離開口するととも
に、接着層ｓ1 によるフィルム内面同士の密着封止を開
放して必要量の内容物Ｗを消費後、接着層ｓ1 により残
余の内容物Ｗを虫等の異物混入から保護した状態で再封
止できる。

【００２２】また、ピロー包装体ＦA に接着層ｓ1 を付
与するのに当たり、筒状に成形される帯状フィルムＦの
内容物Ｗの載置面側における、少なくとも内容物Ｗの載
置範囲には接着層ｓ1 が塗布形成されていないので、横
型製袋充填機１において，筒状フィルムＦ1 への内容物
Ｗの供給にずれが発生しても、内容物Ｗが接着層ｓ1に
貼付いてしまうことがなく良好なピロー包装体ＦA を得
ることができる。接着層ｓ1 は、フィルムロール２から
引出された帯状フィルムＦを筒状フィルムＦ1 に成形す
る以前にフィルムの融点よりも低融点のホットメルト系
接着剤を線状に塗布形成すればよく、これによりフィル
ムの縮れ等がなく良好な再封性を有する包装体ＦA を横
型製袋充填機により得ることができる。また、縦シール
ｆa 、横シールｆb,ｆc に介在しないように接着層ｓ1
が形成されているので、シール不良等による不良包装体
となることが防止できる。

【００２３】なお、この接着剤は一般には無色透明ある
いは白色不透明のものが使用されるが、例えば赤、黄等
の視認性の良好な色に着色することで、開封後の接着層
ｓ1の位置を容易に視認することができる。また、上記
実施形態では１条の接着層ｓ1 を図示して例示したが、
例えば図５に示すように２条あるいは複数条の接着層ｓ
1 を塗布形成してもよい。この場合における複数の各線
状の幅の合計がほぼ２０mm以内となるように設定される
のが好ましい。また、横シールｆb は図６および図７に
示すように接着層ｓ1 との間の一側に例えば略方形状の
開封補助部ｆd をシール形成して同補助部ｆd の開封用
ミシン目ｍ1 あるいは開封用ノッチｍ2 を形成して、開
封するようにしてもよい。なお、この場合の横シールｆ
b,ｆc のシール幅はｔ1 ＜ｔ2 の関係でなくてもよく、
また、接着層ｓ1 の幅よりも大きくてもよい。また、横
型製袋充填機で筒状に成形されて重合される筒状フィル
ムのフィルム重合部は内容物載置面側に位置するように
設定される場合と、供給内容物の上方に設定する場合と
があり、その場合において縦シールは、内容物載置面と
は対向する側のフィルム面に形成されることにより、接
着剤の塗布範囲は、少なくとも、縦シールとは対向面と
なるフィルム内面側の内容物載置範囲と、縦シール予定
範囲とには介在しない範囲に塗布されることとなる。ま
た、内容物によっては、ピロー包装体は縦シールｆa 、
横シールｆb,ｆc によるシールが密封シールとなってい
なくともよく、内容物の性状その他必要に応じて密封状
にするかどうかを選択すればよい。

【図面の簡単な説明】

【図１】横型製袋充填機の概略図である。

【図２】横型製袋充填機により形成した再封性を有する
ピロー包装体の斜視図である。

【図３】ピロー包装体の断面図である。

【図４】筒状フィルムを横シール・切断する説明図であ
る。

【図５】２条の再封性接着剤層を付与したピロー包装体
の一部平面図である。

【図６】横シールの一側に形成した開封用補助部にミシ
ン目を付したピロー包装体の一部平面図である。

【図７】横シールの一側に形成した開封用補助部にノッ
チを付したピロー包装体の一部平面図である。

【符号の説明】

１ 横型製袋充填機 Ｆ 帯状フィルム Ｆ1 筒状フィルム ｆ フィルム重合部 ｆa 縦シール ｆb,ｆc 横シール ｃu 切断位置 ｓ1 再封性接着剤層 ＦA ピロー包装体 ｇ ガセット ｆd 開封補助部 ｍ1 ミシン目 ｍ2 ノッチ

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 水谷 巌 愛知県名古屋市西区中小田井４丁目380番 地 株式会社フジキカイ名古屋工場内

Claims (9)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 横型製袋充填機により帯状フィルムを筒
   状に成形し、この筒状フィルムの重合端縁を縦シールを
   施すとともに、同筒状フィルムに内容物を供給して、筒
   状フィルム内に供給した内容物を挟む両側に横シール・
   切断を施して得られるピロー包装体において、 前記ピロー包装体の一方の横シール位置より内側で、か
   つ同横シール位置に近接して同横シールと平行状に線状
   の再封用接着剤を塗布して再封性接着剤層を形成し、 この線状の再封性接着剤層は所定の幅を有するととも
   に、横型製袋充填機での筒状フィルムへの内容物移載範
   囲に介在しない長さに塗布形成して、 ピロー包装体のフィルム内面同士は前記再封性接着剤層
   により密着状に封止されていることを特徴とする再封性
   を有するピロー包装体。
2. 【請求項２】 前記再封性接着剤層の線状幅は、該再封
   性接着剤層に近接する横シールのシール幅と同等以上ほ
   ぼ２０mmまでに設定されていることを特徴とする請求項
   １の再封性を有するピロー包装体。
3. 【請求項３】 前記再封性接着剤層の塗布形成範囲は、
   縦シールが設けられる面に対して内容物を挟んで対向す
   るフィルム内面側を基準として、少なくとも縦シール側
   のフィルム内面の内容物載置範囲に介在しない長さ範囲
   に設定する構成としたことを特徴とする請求項１の再封
   性を有するピロー包装体。
4. 【請求項４】 前記再封性接着剤層は、包装体における
   袋幅とほぼ同等以上に亘って塗布形成する構成としたこ
   とを特徴とする請求項１の再封性を有するピロー包装
   体。
5. 【請求項５】 前記再封性接着剤は、着色されて前記再
   封性接着剤層を視認可能に構成したことを特徴とする請
   求項１の再封性を有するピロー包装体。
6. 【請求項６】 前記再封性接着剤層は、複数条の線状に
   塗布形成したことを特徴とする請求項１の再封性を有す
   るピロー包装体。
7. 【請求項７】 前記再封性接着剤層側の横シール幅は、
   他方の横シール幅より幅狭に設定したことを特徴とする
   請求項１の再封性を有するピロー包装体。
8. 【請求項８】 再封性接着剤層とこれに近接する横シー
   ルとの間に、縦シールと交差する方向に引き裂き開封可
   能なノッチ、ミシン目等の開封補助部を設ける構成とし
   たことを特徴とする請求項１の再封性を有するピロー包
   装体。
9. 【請求項９】 横シール部にはガセットを形成したこと
   を特徴とする請求項１の再封性を有するピロー包装体。