CN209796003U - 一种理袋热封机构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种理袋热封机构,包括安装座板,所述安装座板的前端下侧设有理袋机构,所述理袋机构的前后两侧分别设有热封前板和热封后板,所述热封前板与热封后板经由驱动机构驱使沿前后方向相向开合,热封前板与热封后板的下端之间设有用以对料袋的袋口进行热封的封口组件。本实用新型结构合理、紧凑,且占用空间小,使用时先对料袋袋口进行整理,再通过驱动机构带动两块热封板同步联动实现封口,热封效率高、质量好,大大降低人工劳动强度。
Description
技术领域:
本实用新型涉及一种理袋热封机构。
背景技术:
二次装袋机可将立体包装后的物料装入外层包装袋中,使料袋避免在物流过程中被污染或破损。传统的二次装袋后通常是采用手动热封,这种热封操作较为麻烦,不仅加大了工人的劳动强度,而且工作效率低下、热封质量较差。
实用新型内容:
本实用新型针对上述现有技术存在的问题做出改进,即本实用新型所要解决的技术问题是提供一种理袋热封机构,不仅结构合理,而且高效便捷。
为了实现上述目的,本实用新型采用的技术方案是:一种理袋热封机构,包括安装座板,所述安装座板的前端下侧设有理袋机构,所述理袋机构的前后两侧分别设有热封前板和热封后板,所述热封前板与热封后板经由驱动机构驱使沿前后方向相向开合,热封前板与热封后板的下端之间设有用以对料袋的袋口进行热封的封口组件。
进一步的,所述封口组件包括用以沿前后方向将料袋的袋口下端压紧的压袋板A和压袋板B,所述压袋板A固联在热封前板的后侧面下端,所述压袋板B固联在热封后板的前侧面下端,所述压袋板A的上侧设有热封条A,所述压袋板B的上侧设有用以与热封条A相配合对料袋的袋口进行热封的热封条B。
进一步的,所述热封条A的后侧面设有热封凸部,所述热封条B的前侧面设有热封凹部,热封凹部内装有硅胶条,用以与热封凸部相配合在料袋袋口形成封线。
进一步的,所述热封条B固联在热封后板,所述热封前板的前侧面下端固联有水平放置的热封气缸,所述热封气缸的气缸杆贯穿热封前板后与热封条A的中部固联,以驱动热封条A朝向热封条B移动。
进一步的,所述驱动机构包括驱动气缸和连杆机构,所述驱动气缸安装在安装座板的后端底面,驱动气缸的活塞杆末端与热封后板铰接;所述连杆机构对称设置在驱动气缸的左右两侧,连杆机构包括曲柄、第一连杆、第二连杆、导杆、前导向滑套以及后导向滑套,所述曲柄的中部与安装座板相铰接,曲柄的两端分别与第一连杆的一端及第二连杆的一端相铰接,所述第一连杆的另一端通过连杆连接座与热封后板相铰接,所述第二连杆的另一端与导杆的一端相铰接;所述前导向滑套和后导向滑套分别固联在安装座板的底面,所述导杆滑动贯穿后导向滑套、热封后板以及前导向滑套,导杆的另一端与热封前板固联。
进一步的,所述理袋机构包括两个左右对称设置的理袋支架,所述理袋支架位于热封前板与热封后板之间,理袋支架的上端与安装座板固联,理袋支架的下端固联有用以朝料袋袋口侧边的折痕进行吹气的吹气管,所述吹气管与供气源相连。
与现有技术相比,本实用新型具有以下效果:本实用新型结构合理、紧凑,且占用空间小,使用时先对料袋袋口的折痕吹气,将袋口整理好,再通过驱动机构带动两块热封板同步联动实现封口,热封效率高、质量好,大大降低人工劳动强度。
附图说明:
图1是本实用新型实施例的立体构造示意图;
图2是本实用新型实施例的主视构造示意图;
图3是本实用新型实施例的使用状态示意图;
图4是本实用新型实施例中驱动机构的机构原理图;
图5是图4中的运动状态示意图;
图6是本实用新型实施例中料袋袋口的变化状态示意图。
图中:
1-安装座板;2-理袋机构;3-热封前板;4-热封后板;5-封口组件;6-压袋板A;7-压袋板B;8-热封条A;9-热封条B;10-热封凸部;11-热封凹部;12-热封气缸;13-驱动气缸;14-连杆连接座;15-曲柄;16-第一连杆;17-第二连杆;18-导杆;19-前导向滑套;20-后导向滑套;21-理袋支架;22-吹气管;23-料袋。
具体实施方式:
下面结合附图和具体实施方式对本实用新型做进一步详细的说明。
如图1~5所示,本实用新型一种理袋热封机构,包括安装座板1,所述安装座板1的前端下侧设有理袋机构2,所述理袋机构2的前后两侧分别设有热封前板3和热封后板4,所述热封前板3与热封后板4经由驱动机构驱使沿前后方向相向开合,热封前板3与热封后板4的下端之间设有用以对料袋23的袋口进行热封的封口组件5。
本实施例中,所述封口组件5包括用以沿前后方向将料袋23的袋口下端压紧的压袋板A6和压袋板B7,所述压袋板A6固联在热封前板3的后侧面下端,所述压袋板B7固联在热封后板4的前侧面下端,所述压袋板A6的上侧设有热封条A8,所述压袋板B7的上侧设有用以与热封条A8相配合对料袋的袋口进行热封的热封条B9。
本实施例中,所述热封条A8的后侧面设有热封凸部10,所述热封条B9的前侧面设有热封凹部11,热封凹部11的内部装设有一硅胶条,硅胶条与热封凸部10相配合可将料袋的袋口压紧热封,避免出现袋口过热融化,提高热封质量。
本实施例中,所述热封条B9固联在热封后板4,所述热封前板3的前侧面下端固联有水平放置的热封气缸12,所述热封气缸12的气缸杆贯穿热封前板3后与热封条A8的中部固联,以驱动热封条A8朝向热封条B9移动,完成封口动作。
本实施例中,所述驱动机构包括驱动气缸13和连杆机构,所述驱动气缸13安装在安装座板1的后端底面,驱动气缸13的活塞杆末端与热封后板4相铰接,以驱动热封后板沿前后方向平移运动;所述连杆机构对称设置在驱动气缸13的左右两侧,连杆机构包括曲柄15、第一连杆16、第二连杆17、导杆18、前导向滑套19以及后导向滑套20,所述曲柄15的中部与安装座板1相铰接,曲柄15的两端分别与第一连杆16的一端及第二连杆17的一端相铰接,所述第一连杆16的另一端通过连杆连接座14与热封后板4相铰接,所述第二连杆17的另一端与导杆18的一端相铰接;所述前导向滑套19和后导向滑套20分别固联在安装座板1的底面,所述导杆18滑动贯穿后导向滑套20、热封后板4以及前导向滑套19,导杆18的另一端与热封前板3固联。使用时,驱动气缸13带动热封后板4沿前后方向平移运动,同时通过第一连杆16带动曲柄15摆转,而曲柄15摆转的同时通过第二连杆17带动导杆18沿着两个导向滑套也沿着前后方向做平移运动,而由于导杆18与热封前板3相固联,因而热封前板3也沿着前后方向做平移运动,最终实现热封前板3与热封后板4沿前后方向相向开合,实现联动。
本实施例中,所述理袋机构2包括两个左右对称设置的理袋支架21,所述理袋支架21位于热封前板3与热封后板4之间,理袋支架21的上端与安装座板1固联,理袋支架21的下端固联有用以朝料袋袋口侧边的折痕进行吹气的吹气管22,所述吹气管22与供气源相连。由于料袋在制作时已有折边,因此只要沿着制袋时留下的折痕吹气,如图6所示,就可以很好的将袋口整理好,便于后续封口组件进行封口。
本实施例中,工作时,首先,将灌装结束后的料袋23放置至热封前板3与热封后板4之间;接着,供气源通过吹气管22朝向料袋侧边的折痕吹气,使得料袋袋口的侧边朝向内侧凹,实现理袋;其次,驱动气缸13启动,通过滑块14、曲柄15、第一连杆16、第二连杆17以及导杆18带动热封前板3和热封后板4相向平移运动,热封前板3下端的压袋板A6和热封后板4下端的压袋板B7相配合将料袋袋口下端压紧;最后,热封气缸12驱动热封条A8朝向热封条B9平移,热封条A8上的热封凸部10将料袋压入装有硅胶条的热封条B9上,热封凸部10与硅胶条相配合在料袋袋口上热封形成封线,完成封口。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例,凡依本实用新型申请专利范围所做的均等变化与修饰,皆应属本实用新型的涵盖范围。
Claims (6)
1.一种理袋热封机构,包括安装座板,其特征在于:所述安装座板的前端下侧设有理袋机构,所述理袋机构的前后两侧分别设有热封前板和热封后板,所述热封前板与热封后板经由驱动机构驱使沿前后方向相向开合,热封前板与热封后板的下端之间设有用以对料袋的袋口进行热封的封口组件。
2.根据权利要求1所述的理袋热封机构,其特征在于:所述封口组件包括用以沿前后方向将料袋的袋口下端压紧的压袋板A和压袋板B,所述压袋板A固联在热封前板的后侧面下端,所述压袋板B固联在热封后板的前侧面下端,所述压袋板A的上侧设有热封条A,所述压袋板B的上侧设有用以与热封条A相配合对料袋的袋口进行热封的热封条B。
3.根据权利要求2所述的理袋热封机构,其特征在于:所述热封条A的后侧面设有热封凸部,所述热封条B的前侧面设有热封凹部,热封凹部内装有硅胶条,用以与热封凸部相配合在料袋袋口形成封线。
4.根据权利要求2或3所述的理袋热封机构,其特征在于:所述热封条B固联在热封后板,所述热封前板的前侧面下端固联有水平放置的热封气缸,所述热封气缸的气缸杆贯穿热封前板后与热封条A的中部固联,以驱动热封条A朝向热封条B移动。
5.根据权利要求1所述的理袋热封机构,其特征在于:所述驱动机构包括驱动气缸和连杆机构,所述驱动气缸安装在安装座板的后端底面,驱动气缸的活塞杆末端与热封后板铰接;所述连杆机构对称设置在驱动气缸的左右两侧,连杆机构包括曲柄、第一连杆、第二连杆、导杆、前导向滑套以及后导向滑套,所述曲柄的中部与安装座板相铰接,曲柄的两端分别与第一连杆的一端及第二连杆的一端相铰接,所述第一连杆的另一端通过连杆连接座与热封后板相铰接,所述第二连杆的另一端与导杆的一端相铰接;所述前导向滑套和后导向滑套分别固联在安装座板的底面,所述导杆滑动贯穿后导向滑套、热封后板以及前导向滑套,导杆的另一端与热封前板固联。
6.根据权利要求1所述的理袋热封机构,其特征在于:所述理袋机构包括两个左右对称设置的理袋支架,所述理袋支架位于热封前板与热封后板之间,理袋支架的上端与安装座板固联,理袋支架的下端固联有用以朝料袋袋口侧边的折痕进行吹气的吹气管,所述吹气管与供气源相连。
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