JP3199140B2 - 製袋包装機における横シール機構 - Google Patents
製袋包装機における横シール機構Info
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- JP3199140B2 JP3199140B2 JP03931993A JP3931993A JP3199140B2 JP 3199140 B2 JP3199140 B2 JP 3199140B2 JP 03931993 A JP03931993 A JP 03931993A JP 3931993 A JP3931993 A JP 3931993A JP 3199140 B2 JP3199140 B2 JP 3199140B2
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- Containers And Plastic Fillers For Packaging (AREA)
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Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は製袋包装機の横シール機
構に関する。
構に関する。
【０００２】
【従来の技術】長尺の包材をフォーマーにより筒状に曲
成し、重ね合った縦の縁同士を縦シール部材により溶着
し、ついで、天の部分と底の部分を横シール部材により
封止しつつ内部に被包装物を充填してゆく型式の、いわ
ゆる縦型ピロー包装機にあっては、筒状の包材を一対の
横シール部材によって挟み込んでゆく際に、縁部が内方
にＭ字状に折れ込んで一種のマチ付きの袋のようなもの
を形成してしまうといった不具合が生じ、また この種
の包装機では、横シール処理と同時に内部に被包装物の
充填を行う関係上、溶着によってまだ十分に固まりきれ
ない横シール部分、特に他の部分より余計に包材が重な
り合っている縦シール部と横シール部の交叉した部分が
充填の際の衝撃を受けて変形し、ここにしわができると
いった不具合が生じる。
成し、重ね合った縦の縁同士を縦シール部材により溶着
し、ついで、天の部分と底の部分を横シール部材により
封止しつつ内部に被包装物を充填してゆく型式の、いわ
ゆる縦型ピロー包装機にあっては、筒状の包材を一対の
横シール部材によって挟み込んでゆく際に、縁部が内方
にＭ字状に折れ込んで一種のマチ付きの袋のようなもの
を形成してしまうといった不具合が生じ、また この種
の包装機では、横シール処理と同時に内部に被包装物の
充填を行う関係上、溶着によってまだ十分に固まりきれ
ない横シール部分、特に他の部分より余計に包材が重な
り合っている縦シール部と横シール部の交叉した部分が
充填の際の衝撃を受けて変形し、ここにしわができると
いった不具合が生じる。
【０００３】このような問題を解消するために、これま
での装置では、充填筒の下端に２本の線材を放射方向に
突設させ、これらによって筒状の包材を内側から外方に
向けて偏平に押し拡げるようにして縁部の折れ込みや横
シール部分のシワの発生を抑えるようにしている。
での装置では、充填筒の下端に２本の線材を放射方向に
突設させ、これらによって筒状の包材を内側から外方に
向けて偏平に押し拡げるようにして縁部の折れ込みや横
シール部分のシワの発生を抑えるようにしている。
【０００４】ところが、このような充填筒を用いた場
合、長期の使用によって線材が折損し、これが被包装物
とともに包装物の中に混入してしまうといった問題が生
じるばかりでなく、備品置場等では線材部分を上にした
状態で充填筒を載置する関係上、備品の収納や取出しの
際に線材部分に触れて怪我をするといった問題を惹起こ
す。
合、長期の使用によって線材が折損し、これが被包装物
とともに包装物の中に混入してしまうといった問題が生
じるばかりでなく、備品置場等では線材部分を上にした
状態で充填筒を載置する関係上、備品の収納や取出しの
際に線材部分に触れて怪我をするといった問題を惹起こ
す。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】本発明はこのような問
題に鑑みてなされたもので、その目的とするところは、
充填筒に特別の部材を付与することなく、良好な包装物
を成形することのできる新たな装置を提供することにあ
る。
題に鑑みてなされたもので、その目的とするところは、
充填筒に特別の部材を付与することなく、良好な包装物
を成形することのできる新たな装置を提供することにあ
る。
【０００６】
【課題を解決するための手段】すなわち本発明はこのよ
うな課題を達成するために、筒状に形成した包材の内部
に被包装物を充填しつつ回転する前後一対の横シール部
材により包材に横シールを連続して施す型式の製袋包装
機において、横シール部材の回転方向上手側に、前縁中
央部に横シール方向と平行な向きの主しごき部を設ける
とともに、この主しごき部の両側には包材から離間する
向きに傾斜した逃がし部を設けるようにしたものであ
る。
うな課題を達成するために、筒状に形成した包材の内部
に被包装物を充填しつつ回転する前後一対の横シール部
材により包材に横シールを連続して施す型式の製袋包装
機において、横シール部材の回転方向上手側に、前縁中
央部に横シール方向と平行な向きの主しごき部を設ける
とともに、この主しごき部の両側には包材から離間する
向きに傾斜した逃がし部を設けるようにしたものであ
る。
【０００７】
【実施例】そこで以下に図示した実施例について説明す
る。図１乃至図３は本発明の一実施例を示したもので、
ここに示した実施例は、一対の横シールジョーに所要の
旋回動をさせるように構成した縦型ピロー包装機、つま
り、本出願人が特願平３−２８３５２６号において開示
したような、旋回動機構を備えた縦型ピロー包装機とし
て構成したものである。
る。図１乃至図３は本発明の一実施例を示したもので、
ここに示した実施例は、一対の横シールジョーに所要の
旋回動をさせるように構成した縦型ピロー包装機、つま
り、本出願人が特願平３−２８３５２６号において開示
したような、旋回動機構を備えた縦型ピロー包装機とし
て構成したものである。
【０００８】はじめに、図３によって横シール機構２０
に所要の旋回軌跡を描かせる機構について説明する。
に所要の旋回軌跡を描かせる機構について説明する。
【０００９】後述する横シール機構２０を支持する旋回
アーム１、１は、共通の結合軸３によってコの字状に組
付けられ、さらに、一方の旋回アーム１の基端部は可動
枠６上の支軸４に、他方の旋回アーム１の基端部は可動
枠６上の入力軸５にそれぞれ固定されていて、一方の旋
回アーム１をシュミットカップリング機構８を介して結
合した駆動軸７により内向きに回転させるとともに、包
材Ｓを挟んで対向し合う相互の可動枠６、６を接近、離
間するよう進退動させることにより、旋回アーム１、１
の先端に支持した横シール機構２０、２０に、図４に示
したような旋回動、つまり、横シール行程に至る直前部
分で相対向する一対の横シール機構２０を徐々に接近さ
せる斬近行程を踏ませるような旋回動を行わせるように
構成されている。
アーム１、１は、共通の結合軸３によってコの字状に組
付けられ、さらに、一方の旋回アーム１の基端部は可動
枠６上の支軸４に、他方の旋回アーム１の基端部は可動
枠６上の入力軸５にそれぞれ固定されていて、一方の旋
回アーム１をシュミットカップリング機構８を介して結
合した駆動軸７により内向きに回転させるとともに、包
材Ｓを挟んで対向し合う相互の可動枠６、６を接近、離
間するよう進退動させることにより、旋回アーム１、１
の先端に支持した横シール機構２０、２０に、図４に示
したような旋回動、つまり、横シール行程に至る直前部
分で相対向する一対の横シール機構２０を徐々に接近さ
せる斬近行程を踏ませるような旋回動を行わせるように
構成されている。
【００１０】１０は結合軸３に遊挿した支持スリーブ
で、このスリーブ１０の一方には、アイドラ１２を介し
て歯数の等しい太陽歯車１４と噛合う遊星歯車１１が固
定され、旋回アーム１の回転とともに横シール機構２０
に常時同じ姿勢を採らせながら太陽歯車１４の回りを公
転させるように構成されている。
で、このスリーブ１０の一方には、アイドラ１２を介し
て歯数の等しい太陽歯車１４と噛合う遊星歯車１１が固
定され、旋回アーム１の回転とともに横シール機構２０
に常時同じ姿勢を採らせながら太陽歯車１４の回りを公
転させるように構成されている。
【００１１】ところで、上記した横シール機構２０は、
図１に示したように、大別して横シールジョー２１とし
ごき板２３とによって構成されている。
図１に示したように、大別して横シールジョー２１とし
ごき板２３とによって構成されている。
【００１２】横シールジョー２１は、左右一対の支持ス
リーブ１０、１０に支持された状態で上記したような略
Ｄ字状の軌跡に沿って回転し、直線軌跡部分、つまり横
シール行程で互いに圧接して、一方の包材Ｓの天の部分
とつぎの包材Ｓの地になる部分を同時に融着するように
構成されている。
リーブ１０、１０に支持された状態で上記したような略
Ｄ字状の軌跡に沿って回転し、直線軌跡部分、つまり横
シール行程で互いに圧接して、一方の包材Ｓの天の部分
とつぎの包材Ｓの地になる部分を同時に融着するように
構成されている。
【００１３】これに対してしごき板２３は、斬近行程か
ら横シール行程を経る間に他方のしごき板２３と徐々に
接近して、筒状包材Ｓ内に投入された被包装物Ｗを下方
にしごき落とすとともに、被包装物Ｗ中に混入したエア
の一部を側方に逃がし、そのエアの圧力により包材Ｓの
両側部分を外方へ膨出させて内側への折れ込みを抑えつ
つこれに横方向の張力を付与するように機能するもの
で、このために、しごき板２３の前縁中央部には、横シ
ール面と平行な向きの主しごき部２４が、またその両側
部には、緩い角度θをもって後方に傾斜した逃がし部２
５、２５が形成され、さらに、このしごき板２３は、横
シールジョー２１の回転方向上手側にあって、前縁が横
シールジョー２１より突出するように常時圧縮スプリン
グ２９により突合わせ方向に付勢された状態で支持スリ
ーブ１０に摺動自在に取付けられている。
ら横シール行程を経る間に他方のしごき板２３と徐々に
接近して、筒状包材Ｓ内に投入された被包装物Ｗを下方
にしごき落とすとともに、被包装物Ｗ中に混入したエア
の一部を側方に逃がし、そのエアの圧力により包材Ｓの
両側部分を外方へ膨出させて内側への折れ込みを抑えつ
つこれに横方向の張力を付与するように機能するもの
で、このために、しごき板２３の前縁中央部には、横シ
ール面と平行な向きの主しごき部２４が、またその両側
部には、緩い角度θをもって後方に傾斜した逃がし部２
５、２５が形成され、さらに、このしごき板２３は、横
シールジョー２１の回転方向上手側にあって、前縁が横
シールジョー２１より突出するように常時圧縮スプリン
グ２９により突合わせ方向に付勢された状態で支持スリ
ーブ１０に摺動自在に取付けられている。
【００１４】また、このしごき板２３には、横シール部
位を冷却することができるようシール面に向いた多数の
エア噴出し口２６‥‥がその前縁に列設され、さらにこ
れらのエア噴出し口２６‥‥は、両側の逃がし部２５よ
り中央の主しごき部２４の方がより密度が高くなるよう
に穿設されていて、縦シール部分により多くのエアが吹
付けられるように構成されている。これらのエア噴出口
２６は、しごき板２３に設けた共通のエア通孔２５と、
支持杆２８に設けたエア通孔２７を介して図示しないエ
ア供給パイプからエアの供給を受けるように構成されて
いる。
位を冷却することができるようシール面に向いた多数の
エア噴出し口２６‥‥がその前縁に列設され、さらにこ
れらのエア噴出し口２６‥‥は、両側の逃がし部２５よ
り中央の主しごき部２４の方がより密度が高くなるよう
に穿設されていて、縦シール部分により多くのエアが吹
付けられるように構成されている。これらのエア噴出口
２６は、しごき板２３に設けた共通のエア通孔２５と、
支持杆２８に設けたエア通孔２７を介して図示しないエ
ア供給パイプからエアの供給を受けるように構成されて
いる。
【００１５】このように構成された装置において、予め
設定されたプログラムに従って一対の可動枠６、６を互
いに接近、離間させる一方、旋回アーム１、１を内向き
に回転させて、その先端に保持した横シール機構２０に
図４に示したような旋回軌跡を画かせる。
設定されたプログラムに従って一対の可動枠６、６を互
いに接近、離間させる一方、旋回アーム１、１を内向き
に回転させて、その先端に保持した横シール機構２０に
図４に示したような旋回軌跡を画かせる。
【００１６】これにより、相対向して回転する一対の横
シール機構２０、２０は、斬近行程の始端位置Ｉから包
材Ｓの移送経路に沿って徐々に接近し、この間に圧縮ス
プリング２９に付勢されたしごき板２３、２３を徐々に
圧接させて包材Ｓを表裏から挟み込む。このため、しご
き板２３は、シール部位に残存する被包装物Ｗを下方の
包材Ｓ内にしごき落とすとともに、前縁両側から後方に
後退した逃がし部２５、２５によって被包装物Ｗ中に混
入するエアの一部を側方へ逃がし、そのエアの圧力によ
って包材Ｓの両側部分を外方へ膨出させるとともに、こ
の部分に横方向の張力を付与する。
シール機構２０、２０は、斬近行程の始端位置Ｉから包
材Ｓの移送経路に沿って徐々に接近し、この間に圧縮ス
プリング２９に付勢されたしごき板２３、２３を徐々に
圧接させて包材Ｓを表裏から挟み込む。このため、しご
き板２３は、シール部位に残存する被包装物Ｗを下方の
包材Ｓ内にしごき落とすとともに、前縁両側から後方に
後退した逃がし部２５、２５によって被包装物Ｗ中に混
入するエアの一部を側方へ逃がし、そのエアの圧力によ
って包材Ｓの両側部分を外方へ膨出させるとともに、こ
の部分に横方向の張力を付与する。
【００１７】したがって、引続く回転によりつぎに一対
の横シール機構２０が横シール行程の始端位置ＩＩから
終端位置ＩＩＩへ移行すると、一対の横シールジョー２
１、２１は、横方向の膨出張力が付与された包材Ｓに対
してこれを挟み込むように接合し、下方の包材Ｓの天の
部分と上方の包材Ｓの地の部分にしわや内向きの折れ込
みを生じさせることなくこれらの部分を同時に融着し、
またこれと同時に、しごき板２３の内部に供給されたエ
アを前縁に列設したエア噴出し口２６‥‥からシール面
へ噴出させ、熱融着を受けたシール面のうち、縦シール
部と重なり合う中央部分については、しごき部２４に密
に設けた多数のエア噴出し口２６‥‥からの多量のエア
により、また両側部分については、逃がし部２５に粗く
設けたエア噴出し口２６からのエアにより均一にかつ迅
速に冷却させて、被包装物Ｗの重みによりシール面が破
損するのを防止する。
の横シール機構２０が横シール行程の始端位置ＩＩから
終端位置ＩＩＩへ移行すると、一対の横シールジョー２
１、２１は、横方向の膨出張力が付与された包材Ｓに対
してこれを挟み込むように接合し、下方の包材Ｓの天の
部分と上方の包材Ｓの地の部分にしわや内向きの折れ込
みを生じさせることなくこれらの部分を同時に融着し、
またこれと同時に、しごき板２３の内部に供給されたエ
アを前縁に列設したエア噴出し口２６‥‥からシール面
へ噴出させ、熱融着を受けたシール面のうち、縦シール
部と重なり合う中央部分については、しごき部２４に密
に設けた多数のエア噴出し口２６‥‥からの多量のエア
により、また両側部分については、逃がし部２５に粗く
設けたエア噴出し口２６からのエアにより均一にかつ迅
速に冷却させて、被包装物Ｗの重みによりシール面が破
損するのを防止する。
【００１８】そして以上の動作を終えて横シール機構２
０が終端位置ＩＩＩに達すると、図示しないカッターが
シール面の中央を切断し、下方の包材Ｓを切離して所要
の１サイクルを終了する。
０が終端位置ＩＩＩに達すると、図示しないカッターが
シール面の中央を切断し、下方の包材Ｓを切離して所要
の１サイクルを終了する。
【００１９】なお以上は、包材Ｓに向けて徐々に接近す
る斬近軌跡と、包材Ｓに沿う直線軌跡を持つ旋回運動
を、互いに接近、離間する可動枠６と、ここに枢支され
た旋回アーム１とによって行わせるようにしたものであ
るが、上記した運動をカム機構によって行わせるように
構成することもでき、また、水平運動機構と上下運動機
構との組合せによって、横シール機構２０に、いわゆる
矩形の旋回運動をさせるように構成することもできる。
る斬近軌跡と、包材Ｓに沿う直線軌跡を持つ旋回運動
を、互いに接近、離間する可動枠６と、ここに枢支され
た旋回アーム１とによって行わせるようにしたものであ
るが、上記した運動をカム機構によって行わせるように
構成することもでき、また、水平運動機構と上下運動機
構との組合せによって、横シール機構２０に、いわゆる
矩形の旋回運動をさせるように構成することもできる。
【００２０】
【発明の効果】以上述べたように本発明によれば、横シ
ール部材の回転方向上手側にしごき部材を併設するとと
もに、このしごき部材の前縁中央部を横シール方向と平
行な向きの主しごき部とし、前縁両側を後方に傾斜した
逃がし部としたので、包材に投入された被包装物を主し
ごき部により下方の包材内にしごき落とす過程で、被包
装物中に混入したエアの一部を包材の側方に逃がしなが
ら、このエアの圧力を利用して包材を内側から外に向け
て膨出させ、かつ横方向に張力を付与して、充填筒など
に何らの補助部材を付加することなく、筒状の包材を完
全な偏平状態となした上で、しわや内向きの折れ込みを
生じさせることなく所要の横シールを施すことができ
る。
ール部材の回転方向上手側にしごき部材を併設するとと
もに、このしごき部材の前縁中央部を横シール方向と平
行な向きの主しごき部とし、前縁両側を後方に傾斜した
逃がし部としたので、包材に投入された被包装物を主し
ごき部により下方の包材内にしごき落とす過程で、被包
装物中に混入したエアの一部を包材の側方に逃がしなが
ら、このエアの圧力を利用して包材を内側から外に向け
て膨出させ、かつ横方向に張力を付与して、充填筒など
に何らの補助部材を付加することなく、筒状の包材を完
全な偏平状態となした上で、しわや内向きの折れ込みを
生じさせることなく所要の横シールを施すことができ
る。
【図１】本発明の一実施例を示す横シール機構の斜視図
である。
である。
【図２】同機構の側面図である。
【図３】同機構の回転駆動部を示した図である。
【図４】同機構による横シール動作を示した図である。
１ 旋回アーム ６ 可動枠 １０ 支持スリーブ ２０ 横シール機構 ２１ 横シールジョー ２３ しごき板 ２４ 主しごき部 ２５ 逃がし部 ２６ エア噴出し口
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名) B65B 51/10 - 51/32 B65B 9/00 - 9/24
Claims (2)
- 【請求項１】 筒状に形成した包材の内部に被包装物を
充填しつつ、回転する前後一対の横シール部材により包
材に横シールを連続して施す型式の製袋包装機におい
て、 横シール部材の回転方向上手側に、前縁中央部に横シー
ル方向と平行な向きの主しごき部を設けるとともに、該
主しごき部の両側には包材から離間する向きに傾斜した
逃がし部を設けたしごき部材を併設したことを特徴とす
る製袋包装機における横シール機構。 - 【請求項２】 前記しごき部材に、シール位置に向けて
空気を吐出する空気噴出し口を、前記主しごき部におい
ては密に、前記逃がし部においては疎に設けたことを特
徴とする請求項１記載の製袋包装機における横シール機
構。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP03931993A JP3199140B2 (ja) | 1993-02-03 | 1993-02-03 | 製袋包装機における横シール機構 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP03931993A JP3199140B2 (ja) | 1993-02-03 | 1993-02-03 | 製袋包装機における横シール機構 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH06227519A JPH06227519A (ja) | 1994-08-16 |
| JP3199140B2 true JP3199140B2 (ja) | 2001-08-13 |
Family
ID=12549793
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP03931993A Expired - Fee Related JP3199140B2 (ja) | 1993-02-03 | 1993-02-03 | 製袋包装機における横シール機構 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3199140B2 (ja) |
Families Citing this family (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP4664122B2 (ja) * | 2005-06-07 | 2011-04-06 | オリヒロエンジニアリング株式会社 | ２つの収容室を有する２液袋包装袋を製造する製造方法および縦型充填包装機 |
| AU2010230040A1 (en) | 2009-03-26 | 2011-09-29 | Nestec S.A. | A jaw support for a pouch filler |
| WO2016035773A1 (ja) * | 2014-09-03 | 2016-03-10 | 大成ラミック株式会社 | 液状被包装物の充填包装方法および充填包装機 |
| JP6708375B2 (ja) * | 2015-07-08 | 2020-06-10 | 大成ラミック株式会社 | 液状被包装物の充填包装方法およびそれを利用した充填包装機 |
| CN111989267B (zh) * | 2018-04-18 | 2022-06-03 | 三菱综合材料株式会社 | 多晶硅的包装方法、多晶硅的双重包装方法及单晶硅用原料制造方法 |
| JP6708702B2 (ja) * | 2018-07-09 | 2020-06-10 | 大成ラミック株式会社 | 液状被包装物の充填包装方法およびそれを利用した充填包装機 |
-
1993
- 1993-02-03 JP JP03931993A patent/JP3199140B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH06227519A (ja) | 1994-08-16 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 20010530 |
|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |