CN115303566A - 一种夹袋灌装机构 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及包装机技术领域,公开了一种夹袋灌装机构,其设置在用于输送物料的下料通道的外侧,以用于夹持包装袋的袋口,包括两组对称设置的夹袋组件和两组夹边组件。夹袋机构包括固定在下料通道外侧的安装支架、转动设置在安装支架上的夹袋气缸以及转动连接于安装支架的旋转轴,旋转轴上安装有摇臂,旋转轴和夹袋气缸的输出端之间通过摇臂连接,且旋转轴上还安装有固定板,固定板的一端固定有夹袋板。夹边机构设置在固定板上,且夹边机构用于进一步密封包装袋的袋口。本发明提出的夹袋灌装机构,结构简单,设计巧妙,且操作方便,能够有效的将包装袋袋口压紧在下料通道的外侧,方便灌装物料。
Description
技术领域
本发明涉及包装机技术领域,尤其涉及一种夹袋灌装机构。
背景技术
现有技术中,包装机的出料口一般为直筒式,包装机的夹袋装置一般都采用两个气缸直接拉动进行夹紧;采用这种方式既不美观,对于不同口径的装料袋,上袋时也很不方便。
公布号为CN105346773的中国专利申请,其公开的一种包装机的夹袋装置,包括包装机料斗,包装机料斗的底部为出料口在所述包装机料斗的外部两侧分别安装上横杆和下横杆,在上横杆上安装气缸,气缸的气缸座与上横杆转动连接,气缸的活塞杆与夹袋部件的外侧部转动连接,夹袋部件的上部与下横杆转动连接。所述包装机料斗的底部出料口的两侧分别对称设置夹袋部件。所述包装机料斗底部的出料口呈椭圆形。本发明所述包装机的夹袋装置外形美观;在对不同口径的装料袋装料时,操作也较为方便。但是其只能从两侧对包装袋进行夹持,密封效果不佳,对于包装袋的袋口大于出料口时,也无法做到完全密封。
发明内容
为解决背景技术中所提出的技术问题,本发明提供一种夹袋灌装机构,其设置在用于输送物料的下料通道的外侧,以用于夹持包装袋的袋口,包括两组对称设置的夹袋组件和两组夹边组件。
夹袋机构包括固定在下料通道外侧的安装支架、转动设置在安装支架上的夹袋气缸以及转动连接于安装支架的旋转轴,旋转轴上安装有摇臂,旋转轴和夹袋气缸的输出端之间通过摇臂连接,且旋转轴上还安装有固定板,固定板的一端固定有夹袋板。
夹边机构设置在固定板上,且夹边机构用于进一步密封包装袋的袋口。
上述方案提出的夹袋灌装机构,结构简单,设计巧妙,且操作方便,能够有效的将包装袋袋口压紧在下料通道的外侧,方便灌装物料。
作为上述方案的进一步改进,夹边机构包括设置在固定板上的夹边气缸、活动连接于固定板的夹边板,夹边气缸工作以驱动夹边板夹持包装袋。
通过上述方案,能够进一步的对包装袋的袋口进行密封,可有效避免灌装时物流泄露或者扬尘,改善工作环境。
作为上述方案的进一步改进,每个固定板上对称设置两个夹边板,夹边板和固定板转动连接,夹边气缸的输出端和夹板板之间通过联动机构传动,且夹边板夹持在输送通道未被夹袋机构夹持的两侧。
通过上述结构,能够方便夹边板能够在使用时贴合在下料通道的外侧,并且夹边吧的形状与下料通道的结构相适应,可随下料通道的形状做出适应性调整。
作为上述方案的进一步改进,联动机构包括通过销轴转动连接于固定板的安装块、安装在销轴上的齿轮、固定在夹边气缸的输出端上的活动推板,活动推板。
通过上述方案,方便驱动夹边板同步运动,工作稳定可靠。
作为上述方案的进一步改进,固定板的一侧设置有用于压紧包装袋的夹袋板。
通过上述方案,能够更好的压紧包装袋的袋口,使其紧密贴合在下料通道的外表面。
作为上述方案的进一步改进,夹袋板的一侧设置有用于压紧包装袋的压紧气囊,且固定板上设置有供气机构,以使得压紧气囊伸缩。
通过上述方案,能够更好的夹持住袋口,从而方便包装袋的袋口紧密贴合在下料通道的外侧面,使得包装袋不会脱落,装料更加方便可靠。
作为上述方案的进一步改进,供气机构包括设置在固定板上的套筒、滑动配合于套筒的活塞柱,活塞柱的外端能够和活动推板抵触,且套筒内还安装有连接活塞柱的弹性回复机构,套筒和活塞柱的内端之间形成容积可变的气腔,套筒上开设有和气腔连通的出气孔二,出气孔的外端口处连接出气管二,出气管二的另一端和压紧气囊内部连通。
通过上述方案,方便在夹边板移动的同时使得活塞柱发生运动,使得套筒内的气腔容积发生变化,从而能够对压紧气囊内部充气,使得压紧气囊的体积变大。
作为上述方案的进一步改进,固定板上还设有用于整理出气管二的限位套二。通过限位套二能够整理出气管二,使得输气管路更加整齐,不会干涉其他结构正常工作。
作为上述方案的进一步改进,夹边板为的压紧侧设置有空心的压紧层,压紧层为弹性材料制品,夹边板的另一侧设置有和压紧层内部连通的输气管一,且套筒的壳体上还开设有出气孔一,出气孔一和输气管一之间连通。进一步使得夹边板压紧包装袋的袋口,密封效果更佳。
作为上述方案的进一步改进,安装块内设气道,出气孔一和气道的一端口处通过出气管一连通,气道的另一端口和输气管一连通,且固定板上安装有整理出气管一的限位套一。上述结构设计能够减少零部件数量,减少设备占用空间大小。
相比现有技术,本发明的有益效果在于:
本发明提出的一种夹袋灌装机构,其设置在用于输送物料的下料通道的外侧,以用于夹持包装袋的袋口,包括两组对称设置的夹袋组件和两组夹边组件。夹袋机构包括固定在下料通道外侧的安装支架、转动设置在安装支架上的夹袋气缸以及转动连接于安装支架的旋转轴,旋转轴上安装有摇臂,旋转轴和夹袋气缸的输出端之间通过摇臂连接,且旋转轴上还安装有固定板,固定板的一端固定有夹袋板。夹边机构设置在固定板上,且夹边机构用于进一步密封包装袋的袋口。
本发明提出的夹袋灌装机构,结构简单,设计巧妙,且操作方便,能够有效的将包装袋袋口压紧在下料通道的外侧,方便灌装物料。
附图说明
图1为本发明提出的夹袋灌装机构在上袋工位时的立体图;
图2为本发明提出的夹袋灌装机构在夹袋工位时的立体图;
图3为本发明提出的夹袋灌装机构在夹边灌装工位时的立体图;
图4为本发明提出的夹袋灌装机构在上袋工位时的正视图;
图5为本发明提出的夹袋灌装机构在夹袋工位时的正视图;
图6为本发明提出的夹袋灌装机构在夹边灌装工位时的立体图;
图7为本发明实施例1提出的夹袋灌装机构的夹边机构的结构示意图;
图8为本发明实施例1提出的夹袋灌装机构的夹边机构在夹边时的结构示意图;
图9为本发明实施例2提出的夹袋灌装机构的夹边机构在夹边时的结构示意图;
图10为本发明提出的夹袋灌装机构的图9中的A处放大图;
图11本发明实施例1提出的夹袋灌装机构的夹边机构的侧视图;
图12本发明实施例2提出的夹袋灌装机构的夹边机构的侧视图。
主要符号说明:
下料通道1、夹袋气缸2、安装支架3、固定板4、夹边板5、主体部501、尾部502、夹边气缸6、包装袋7、摇臂8、安装块9、齿轮10、活动推板11、齿板12、压紧层13、输气管一14、限位套一15、出气管一16、弹性回复机构17、套筒18、活塞柱19、夹袋板20、压紧气囊21、压紧垫块22、限位套二23、出气管二24。
具体实施方式
下面,结合附图以及具体实施方式,对本发明做进一步描述,需要说明的是,在不相冲突的前提下,以下描述的各实施例之间或各技术特征之间可以任意组合形成新的实施例。
实施例1:
请结合图1-8、图11,本实施例的一种夹袋灌装机构,其设置在用于输送物料的下料通道1的外侧,以用于夹持包装袋7的袋口,包括两组对称设置的夹袋组件和两组夹边组件。
夹袋机构包括固定在下料通道1外侧的安装支架3、转动设置在安装支架3上的夹袋气缸2以及转动连接于安装支架3的旋转轴,旋转轴上安装有摇臂8,旋转轴和夹袋气缸2的输出端之间通过摇臂8连接,且旋转轴上还安装有固定板4,固定板4的一端固定有夹袋板20。
夹边机构设置在固定板4上,且夹边机构用于进一步密封包装袋7的袋口。
上述方案提出的夹袋灌装机构,结构简单,设计巧妙,且操作方便,能够有效的将包装袋7袋口压紧在下料通道1的外侧,方便灌装物料。
作为上述方案的进一步改进,夹边机构包括设置在固定板4上的夹边气缸6、活动连接于固定板4的夹边板5,夹边气缸6工作以驱动夹边板5夹持包装袋7。夹边板5包括主体部501和尾部502,其中,主体部501用于贴合在下料通道1的外侧,而尾部502能够对包装袋未与下料通道贴合的部分进一步密封。
通过上述方案,能够进一步的对包装袋的袋口进行密封,可有效避免灌装时物流泄露或者扬尘,改善工作环境。
作为上述方案的进一步改进,每个固定板4上对称设置两个夹边板5,夹边板5和固定板4转动连接,夹边气缸6的输出端和夹板板之间通过联动机构传动,且夹边板5夹持在输送通道1未被夹袋机构夹持的两侧。
通过上述结构,能够方便夹边板5能够在使用时贴合在下料通道1的外侧,并且夹边吧的形状与下料通道的结构相适应,可随下料通道的形状做出适应性调整。
作为上述方案的进一步改进,联动机构包括通过销轴转动连接于固定板4的安装块9、安装在销轴上的齿轮10、固定在夹边气缸6的输出端上的活动推板11,活动推板11。
通过上述方案,方便驱动夹边板同步运动,工作稳定可靠。
作为上述方案的进一步改进,固定板4的一侧设置有用于压紧包装袋7的夹袋板20。夹袋板20的侧面设置橡胶制的压紧垫块22,能够使得包装袋袋口紧密贴合于下料通道。通过上述方案,能够更好的压紧包装袋的袋口,使其紧密贴合在下料通道1的外表面。
实施例2:
具体参照图9、10、12,作为本发明一可选地实施方式,夹袋板20的一侧设置有用于压紧包装袋7的压紧气囊21,且固定板4上设置有供气机构,以使得压紧气囊21伸缩。通过上述方案,能够更好的夹持住袋口,从而方便包装袋7的袋口紧密贴合在下料通道1的外侧面,使得包装袋7不会脱落,装料更加方便可靠。
作为本发明一可选地实施方式,供气机构包括设置在固定板4上的套筒18、滑动配合于套筒18的活塞柱19,活塞柱19的外端能够和活动推板11抵触,且套筒18内还安装有连接活塞柱19的弹性回复机构17,套筒18和活塞柱19的内端之间形成容积可变的气腔,套筒18上开设有和气腔连通的出气孔二,出气孔22的外端口处连接出气管二24,出气管二24的另一端和压紧气囊21内部连通。通过上述方案,方便在夹边板移动的同时使得活塞柱19发生运动,使得套筒内的气腔容积发生变化,从而能够对压紧气囊21内部充气,使得压紧气囊21的体积变大。
作为本发明一可选地实施方式,固定板4上还设有用于整理出气管二24的限位套二23。通过限位套二23能够整理出气管二24,使得输气管路更加整齐,不会干涉其他结构正常工作。
作为本发明一可选地实施方式,夹边板5为的压紧侧设置有空心的压紧层13,压紧层13为弹性材料制品,夹边板5的另一侧设置有和压紧层13内部连通的输气管一14,且套筒18的壳体上还开设有出气孔一,出气孔一和输气管一14之间连通。进一步使得夹边板5压紧包装袋的袋口,密封效果更佳。
作为本发明一可选地实施方式,安装块9内设气道,出气孔一和气道的一端口处通过出气管一16连通,气道的另一端口和输气管一14连通,且固定板4上安装有整理出气管一16的限位套一15。上述结构设计能够减少零部件数量,减少设备占用空间大小。
上述实施方式仅为本发明的优选实施方式,不能以此来限定本发明保护的范围,本领域的技术人员在本发明的基础上所做的任何非实质性的变化及替换均属于本发明所要求保护的范围。
Claims (10)
1.一种夹袋灌装机构,其设置在用于输送物料的下料通道的外侧,以用于夹持包装袋的袋口,其特征在于,包括两组对称设置的夹袋组件和两组夹边组件;
所述夹袋机构包括固定在所述下料通道外侧的安装支架、转动设置在所述安装支架上的夹袋气缸以及转动连接于安装支架的旋转轴,所述旋转轴上安装有摇臂,旋转轴和所述夹袋气缸的输出端之间通过摇臂连接,且旋转轴上还安装有固定板,固定板的一端固定有夹袋板;
所述夹边机构设置在固定板上,且夹边机构用于进一步密封包装袋的袋口。
2.如权利要求1所述的一种夹袋灌装机构,其特征在于,所述夹边机构包括设置在所述固定板上的夹边气缸、活动连接于固定板的夹边板,夹边气缸工作以驱动所述夹边板夹持包装袋。
3.如权利要求2所述的一种夹袋灌装机构,其特征在于,所述每个固定板上对称设置两个夹边板,夹边板和固定板转动连接,夹边气缸的输出端和夹板板之间通过联动机构传动,且所述夹边板夹持在输送通道未被夹袋机构夹持的两侧。
4.如权利要求1所述的一种夹袋灌装机构,其特征在于,所述联动机构包括通过销轴转动连接于固定板的安装块、安装在销轴上的齿轮、固定在夹边气缸的输出端上的活动推板,所述活动推板。
5.如权利要求1所述的一种夹袋灌装机构,其特征在于,所述固定板的一侧设置有用于压紧包装袋的夹袋板。
6.如权利要求1所述的一种夹袋灌装机构,其特征在于,所述夹袋板的一侧设置有用于压紧包装袋的压紧气囊,且固定板上设置有供气机构,以使得所述压紧气囊伸缩。
7.如权利要求2所述的一种夹袋灌装机构,其特征在于,所述供气机构包括设置在固定板上的套筒、滑动配合于所述套筒的活塞柱,所述活塞柱的外端能够和活动推板抵触,且套筒内还安装有连接活塞柱的弹性回复机构,套筒和活塞柱的内端之间形成容积可变的气腔,套筒上开设有和所述气腔连通的出气孔二,出气孔的外端口处连接出气管二,出气管二的另一端和压紧气囊内部连通。
8.如权利要求1所述的一种夹袋灌装机构,其特征在于,所述固定板上还设有用于整理出气管二的限位套二。
9.如权利要求1所述的一种夹袋灌装机构,其特征在于,所述夹边板为的压紧侧设置有空心的压紧层,压紧层为弹性材料制品,夹边板的另一侧设置有和压紧层内部连通的输气管一,且套筒的壳体上还开设有出气孔一,出气孔一和输气管一之间连通。
10.如权利要求1所述的一种夹袋灌装机构,其特征在于,所述安装块内设气道,出气孔一和气道的一端口处通过出气管一连通,气道的另一端口和输气管一连通,且固定板上安装有整理出气管一的限位套一。
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PB01 | Publication | ||
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SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
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