CN109941519A - 一种多功能自动升降夹袋器 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种多功能自动升降夹袋器，包括导料筒1和夹袋主体2，导料筒1固定连接夹袋主体2，导料筒1的两侧设夹袋装置100，夹袋主体2两侧设压袋装置200，夹袋装置包括升降机构101和夹紧机构102，升降机构101与夹紧机构102相连接；本发明通过夹袋装置和压袋装置对包装袋进行双层夹紧固定，提高对包装袋的固定性能，使得包装袋在承受物料瞬时压力时稳定不脱落；双层夹紧固定提高包装袋的夹紧密封性，有效防止物料粉体飞扬，保护工人人体健康；夹袋装置中的升降机构和夹紧机构两者相互作用组合，使得夹紧方式灵活多样，操作简便灵活，性能稳定，全面提高粉料包装机运行的可靠度，提高装料效率。
Description
技术领域
本发明涉及夹袋器技术领域，特别涉及一种多功能自动升降夹袋器。
背景技术
夹袋器是当前工厂中在进行物料(尤其是粉体物料)装袋时常用到的装置。目前市场上采用的夹袋器普遍采用单个夹片组通过活动气缸由外向内夹紧包装袋袋口的夹袋模式，这种夹紧装置一般都是固定在同一个位置使得操作不灵活，性能不稳定，夹紧方式单一；在物料进行自由落体落入到包装袋内时会产生瞬时强大压力容易使包装袋脱落，而且单个夹片组夹紧包装袋会造成包装袋袋口密封不严实，造成物料的入袋时物料粉体飞扬给人体健康造成危害。
发明内容
本发明的主要目的在于提供一种多功能自动升降夹袋器，可以有效解决背景技术中现有的夹袋器夹紧装置操作不灵活，性能不稳定，夹紧方式单一；装料瞬时压力过大时包装袋容易脱落；密封不严实，物料粉体飞扬给人体将康造成危害的问题。
为实现上述目的，本发明采取的技术方案为：一种多功能自动升降夹袋器，包括导料筒1和夹袋主体2，导料筒1固定连接夹袋主体2，导料筒1的两侧设夹袋装置100，夹袋主体2两侧设压袋装置200，夹袋装置包括升降机构101和夹紧机构102，升降机构101与夹紧机构102相连接。
优选的，升降机构包括支撑座3和主摆臂4，主摆臂4分布在导料筒1两侧，支撑座3两侧固定连接第一轴承座5，第一轴承座5通过支杆6与导料筒1连接，主摆臂4通过旋转轴7与第一轴承座5连接。
优选的，支杆6连接调节气缸8，调节气缸8连接第二鱼眼接头9，第二鱼眼接头9通过销轴10连接主摆臂4，通过调节气缸8调节导料筒1两侧主摆臂4之间的距离，进而适应不同开口大小的装料布袋。
优选的，导料筒1每侧的主摆臂4为四根，四根主摆臂4两两平行，第二鱼眼接头9连接的主摆臂4为外侧主摆臂4。
优选的，支撑座3通过第一气缸安装座12安装缓冲气缸13，缓冲气缸13两侧设有连接板14，连接板14上固定连接气缸防尘罩15，支撑座3两侧固定连接缓冲板16，工作时通过缓冲气缸13稳固夹紧机构和升降机构。
优选的，夹紧机构包括夹紧气缸17、曲臂轴18、夹板19、固定块20、侧板21和气缸安装板22，固定块20通过摆臂销轴23与主摆臂4连接，气缸安装板22通过六角螺栓24与固定块20连接，侧板21通过螺钉25与固定块20侧边连接，夹紧气缸17安装在气缸安装板22上，夹紧气缸17通过第一鱼眼接头26连接曲臂轴18，曲臂轴18通过轴杆27与侧板21连接。
优选的，夹板19为两组，两组夹板19内侧固定连接聚氨酯压板28，聚氨酯压板28上设有锯齿口，两块聚氨酯压板28上的锯齿口相对应，通过聚氨酯压板28防止夹紧过程对包装袋造成破坏，同时可以增大摩擦力，更加固定包装袋。
优选的，压袋装置包括安装座29、压袋气缸30、压袋摆臂31和压块32，安装座29与夹袋主体2焊接，安装座29通过第二轴承座33连接第二气缸安装座34，第二气缸安装座34上安装压袋气缸30，安装座29通过转轴35连接压袋摆臂31，压袋摆臂31固定连接压块32，压袋气缸30通过通过第三鱼眼接头36连接连接杆37，连接杆37通过螺母与压袋摆臂31连接。
优选的，压块32上设有正压检测官11，通过正压检测官11对装料布袋内的气压进行检测，从而控制物料的输送或者停止。
与传统技术相比，本发明产生的有益效果是：本发明通过夹袋装置和压袋装置对包装袋进行双层夹紧固定，提高对包装袋的固定性能，使得包装袋在承受物料瞬时压力时稳定不脱落；双层夹紧固定提高包装袋的夹紧密封性，有效防止物料粉体飞扬，保护工人人体健康；夹袋装置中的升降机构和夹紧机构两者相互作用组合，使得夹紧方式灵活多样，操作简便灵活，性能稳定，全面提高粉料包装机运行的可靠度，提高装料效率。
附图说明
图1为本发明的整体结构立体图；
图2为本发明的整体结构正视图；
图3为本发明的整体结构侧视图；
图4为本发明的整体结构俯视图。
图中：1、导料筒；2、夹袋主体；3、支撑座；4、主摆臂；5、第一轴承座；6、支杆；7、旋转轴；8、调节气缸；9、第二鱼眼接头；10、销轴；11、正压检测官；12、第一气缸安装座；13、缓冲气缸；14、连接板；15、气缸防尘罩；16、缓冲板；17、夹紧气缸；18、曲臂轴；19、夹板；20、固定块；21、侧板；22、气缸安装板；23、摆臂销轴；24、第三鱼眼接头；25、连接杆；26、第一鱼眼接头；27、轴杆；28、聚氨酯压板；29、安装座；30、压袋气缸；31、压袋摆臂；32、压块；33、第二轴承座；34、第二气缸安装座；35、转轴。
具体实施方式
为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。
如图1-4所示，一种多功能自动升降夹袋器，包括导料筒1和夹袋主体2，导料筒1固定连接夹袋主体2，导料筒1的两侧设夹袋装置100，夹袋主体2两侧设压袋装置200，夹袋装置包括升降机构101和夹紧机构102，升降机构101与夹紧机构102相连接。
本实施例中，升降机构包括支撑座3和主摆臂4，主摆臂4分布在导料筒1两侧，支撑座3两侧固定连接第一轴承座5，第一轴承座5通过支杆6与导料筒1连接，主摆臂4通过旋转轴7与第一轴承座5连接。
本实施例中，支杆6连接调节气缸8，调节气缸8连接第二鱼眼接头9，第二鱼眼接头9通过销轴10连接主摆臂4，通过调节气缸8调节导料筒1两侧主摆臂4之间的距离，进而适应不同开口大小的装料布袋。
本实施例中，导料筒1每侧的主摆臂4为四根，四根主摆臂4两两平行，第二鱼眼接头9连接的主摆臂4为外侧主摆臂4。
本实施例中，支撑座3通过第一气缸安装座12安装缓冲气缸13，缓冲气缸13两侧设有连接板14，连接板14上固定连接气缸防尘罩15，支撑座3两侧固定连接缓冲板16，工作时通过缓冲气缸13稳固夹紧机构和升降机构。
本实施例中，夹紧机构包括夹紧气缸17、曲臂轴18、夹板19、固定块20、侧板21和气缸安装板22，固定块20通过摆臂销轴23与主摆臂4连接，气缸安装板22通过六角螺栓与固定块20连接，侧板21通过螺钉与固定块20侧边连接，夹紧气缸17安装在气缸安装板22上，夹紧气缸17通过第一鱼眼接头26连接曲臂轴18，曲臂轴18通过轴杆27与侧板21连接。
本实施例中，夹板19为两组，两组夹板19内侧固定连接聚氨酯压板28，聚氨酯压板28上设有锯齿口，两块聚氨酯压板28上的锯齿口相对应，通过聚氨酯压板28防止夹紧过程对包装袋造成破坏，同时可以增大摩擦力，更加固定包装袋。
本实施例中，压袋装置包括安装座29、压袋气缸30、压袋摆臂31和压块32，安装座29与夹袋主体2焊接，安装座29通过第二轴承座33连接第二气缸安装座34，第二气缸安装座34上安装压袋气缸30，安装座29通过转轴35连接压袋摆臂31，压袋摆臂31固定连接压块32，压袋气缸30通过通过第三鱼眼接头24连接连接杆25，连接杆25通过螺母与压袋摆臂31连接。
本实施例中，压块32上设有正压检测官11，通过正压检测官11对装料布袋内的气压进行检测，从而控制物料的输送或者停止。
以上只通过说明的方式描述了本发明的某些示范性实施例，毋庸置疑，对于本领域的普通技术人员，在不偏离本发明的精神和范围的情况下，可以用各种不同的方式对所描述的实施例进行修正。因此，上述附图和描述在本质上是说明性的，不应理解为对本发明权利要求保护范围的限制。
Claims (9)
1.一种多功能自动升降夹袋器，包括导料筒1和夹袋主体2，其特征在于：所述导料筒1固定连接夹袋主体2，所述导料筒1的两侧设夹袋装置100，所述夹袋主体2两侧设压袋装置200，所述夹袋装置包括升降机构101和夹紧机构102，所述升降机构101与夹紧机构102相连接。
2.根据权利要求1所述的一种多功能自动升降夹袋器，其特征在于：所述升降机构包括支撑座3和主摆臂4，所述主摆臂4分布在导料筒1两侧，所述支撑座3两侧固定连接第一轴承座5，所述第一轴承座5通过支杆6与导料筒1连接，所述主摆臂4通过旋转轴7与第一轴承座5连接。
3.根据权利要求2所述的一种多功能自动升降夹袋器，其特征在于：所述支杆6连接调节气缸8，所述调节气缸8连接第二鱼眼接头9，所述第二鱼眼接头9通过销轴10连接主摆臂4。
4.根据权利要求2所述的一种多功能自动升降夹袋器，其特征在于：所述导料筒1每侧的主摆臂4为四根，四根所述主摆臂4两两平行。
5.根据权利要求2所述的一种多功能自动升降夹袋器，其特征在于：所述支撑座3通过第一气缸安装座12安装缓冲气缸13，所述缓冲气缸13两侧设有连接板14，所述连接板14上固定连接气缸防尘罩15，所述支撑座3两侧固定连接缓冲板16。
6.根据权利要求1所述的一种多功能自动升降夹袋器，其特征在于：所述夹紧机构包括夹紧气缸17、曲臂轴18、夹板19、固定块20、侧板21和气缸安装板22，所述固定块20通过摆臂销轴23与主摆臂4连接，所述气缸安装板22通过六角螺栓24与固定块20连接，所述侧板21通过螺钉25与固定块20侧边连接，所述夹紧气缸17安装在气缸安装板22上，所述夹紧气缸17通过第一鱼眼接头26连接曲臂轴18，所述曲臂轴18通过轴杆27与侧板21连接。
7.根据权利要求6所述的一种多功能自动升降夹袋器，其特征在于：所述夹板19为两组，两组所述夹板19内侧固定连接聚氨酯压板28，所述聚氨酯压板28上设有锯齿口，两块所述聚氨酯压板28上的锯齿口相对应。
8.根据权利要求1所述的一种多功能自动升降夹袋器，其特征在于：所述压袋装置包括安装座29、压袋气缸30、压袋摆臂31和压块32，所述安装座29与夹袋主体2焊接，所述安装座29通过第二轴承座33连接第二气缸安装座34，所述第二气缸安装座34上安装压袋气缸30，所述安装座29通过转轴35连接压袋摆臂31，所述压袋摆臂31固定连接压块32，所述压袋气缸30通过通过第三鱼眼接头36连接连接杆37，所述连接杆37通过螺母与压袋摆臂31连接。
9.根据权利要求1所述的一种多功能自动升降夹袋器，其特征在于：所述压块32上设有正压检测官11。
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