CN208647289U - 塑料包装袋的封口装置 - Google Patents

Abstract

一种塑料包装袋的封口装置，包括撑袋机构、夹袋机构和热封机构，夹袋机构滑动安装在两根相互平行的导轨上，并由驱动装置驱动能够在导轨的前端与后端之间往复运动；撑袋机构位于夹袋机构前端的上方，热封机构位于夹袋机构后的上方；撑袋机构将整理好的塑包袋放入夹袋机构中，夹袋机构将塑包袋夹住，然后移动到热封机构的下方，热封机构将塑包袋夹住并加热封住，取出热封好的塑包袋，夹袋机构返回到撑袋机构的下方。本实用新型的优点是：结构简单，性能稳定，适应性广；能够针对不规则料袋、较长料袋均能完美封口，并保证封口整齐，有效解决了剪刀装置封口对于加长M型袋及不规则M型袋无法封口的问题。

Description

塑料包装袋的封口装置

技术领域

本实用新型涉及一种塑料包装袋的封口装置，属于食品机械包装技术领域。

背景技术

目前，市场上的塑料包装袋均采用剪刀式封口装置，将塑料包装袋装满物料后输送到封口装置进行物料整理，夹紧后采用剪刀型插片将内折角拉进双薄片结构形成扁M型，然后进行加热封口。这种方式需要增加外置理料和封口装置，无法对不规则形状的物料进行准确封口，对加长的M型塑料包装袋无法准确封口并且大部分封口外形质量差，需要增加装置整理或二次加工，增加设备的占地面积。

发明内容

本实用新型的目的就是提供一种塑料包装袋的封口装置，以解决现有技术存在的需要增加外置理料和封口装置，无法对不规则形状的物料进行准确封口，对加长的M型塑料包装袋无法准确封口并且大部分封口外形质量差，需要增加装置整理或二次加工，以及增加设备的占地面积的问题。

为实现上述目的，本实用新型所采取的技术方案是：一种塑料包装袋的封口装置，其特征在于，包括：撑袋机构、夹袋机构和热封机构，夹袋机构滑动安装在两根相互平行的导轨上，并由驱动装置驱动能够在导轨的前端与后端之间往复运动；撑袋机构位于夹袋机构前端的上方，热封机构位于夹袋机构后的上方；撑袋机构将整理好的塑包袋放入夹袋机构中，夹袋机构将塑包袋夹住，然后移动到热封机构的下方，热封机构将塑包袋夹住并加热封住，取出热封好的塑包袋，夹袋机构返回到撑袋机构的下方。

所述的撑袋机构由左右对称设置的结构相同的左半部和右半部组成，该左半部包括：撑袋机构支架、拨片、纵向导轨、中间插片、压板、硅胶垫、纵向推拉气缸、横向气缸、插片导轨、微型气缸、压板推拉气缸，两根平行的纵向导轨分别水平设在撑袋机构的两侧，由横向气缸驱动两根纵向导轨同步相对地横向开合，横向气缸的活塞杆安装在导轨滑块上；纵向推拉气缸安装在气缸固定板上，该固定板安装在底板上；对称设置的两个拨片分别滑动安装在纵向导轨上，并由纵向推拉气缸驱动能够沿着纵向导轨往复移动；在撑袋机构支架的上方设有压板，该压板的中部通过横向的转轴转动连接在撑袋机构支架上，该压板的左端与压板推拉气缸活塞杆连接，该压板推拉气缸为中间转轴式气缸，转轴安装在固定块的孔中，固定块安装在支架的顶部；压板的右端延伸到两个拨片的上面；在两根纵向导轨之间的下方设有中间插片，该中间插片滑动安装在纵向的插片导轨上，后者固定在支架的下部，中间插片与微型气缸的活塞杆连接，能够沿着插片导轨纵向往复移动；在纵向导轨下方的支架上装有袋压紧板，在袋压紧板上装有硅胶垫。

所述的支架由底板、左侧支撑板和右侧支撑板构成，左侧支撑板与右侧支撑板相互平行，二者的底边分别连接在底板的两端；所述的纵向推拉气缸和微型气缸安装在气缸固定板上，纵向推拉气缸的活塞杆驱动导轨，气缸固定板安装在底板上；该压板的转轴的两端分别支撑在左侧支撑板和右侧支撑板上；该袋压紧板安装在左侧支撑板和右侧支撑板上；所述的固定块的两端分别连接在左侧支撑板和右侧支撑板的顶部。

所述的夹袋机构包括：夹袋板、旋转筋板、连杆、夹袋气缸、升降气缸、传动推板，所述夹袋板为长条直角结构，并分别固定在旋转筋板上；所述旋转筋板安装在两侧支撑板上，两侧支撑板及夹袋气缸均安装在固定板上，固定板安装在升降气缸的活塞杆上，升降气缸安装在气缸固定板上，气缸固定板滑动安装在所述的导轨上，并与所述的驱动装置传动连接；夹袋气缸上端的活塞杆与传动推板的一端连接，传动推板的另一端通过连杆与推动旋转筋板的顶端铰接，从而带动两侧的夹袋板作张合动作。

所述的热封机构包括密封器、扁形加热片、转臂、弹簧、轴承、轴承安装支架、加力气缸，两根密封器并排设置，在密封器内设有扁形加热片；在密封器的上面设有两对转臂，每一对转臂的上端均与一铰接轴铰接，铰接轴连接在气缸固定板的底端；同一侧的转臂的下端连接一根密封器；在气缸固定板的上端安装加力气缸，该加力气缸下端的活塞杆穿过下面的气缸固定板上的通孔，与位于气缸固定板下面的两个梯形的轴承安装支架的顶端连接，在轴承安装支架的两端各装有一个轴承，该轴承与下面的转臂的下端一一上下对应；在气缸固定板的上部两侧各固定一个弹簧拉条，在弹簧拉条的顶端与所对应的转臂的下部之间各连接一根弹簧。

本实用新型的优点是：实现了在装料过程中进行撑口合口的功能，对M型塑料包装袋的外形及物料的形状要求低，合口后夹紧再进行热封口，使装料封口一体化。结构简单，性能稳定，适应性广；能够针对不规则料袋、较长料袋均能完美封口，并保证封口整齐，有效解决了剪刀装置封口对于加长M型袋及不规则M型袋无法封口的问题。

附图说明

图1是本实用新型的整体的立体结构示意图；

图2是本实用新型的撑袋机构一侧的立体结构示意图；

图3是本实用新型的撑袋机构另一侧的立体结构示意图；

图4是本实用新型的夹袋机构的立体结构示意图；

图5是本实用新型的热封机构的立体结构示意图。

具体实施方式

参见图1，本实用新型一种封口装置,包括：撑袋机构A、夹袋机构B、热封机构C，撑袋机构A位于夹袋机构B初始位置（图1的右侧）的上方，热封机构C位于夹袋机构B末端位置（图1的左侧）的上方，夹袋机构B在撑袋机构A和热封机构C下方沿着导轨17在左右之间做往复运动，撑袋机构A将整理好的塑包袋放入夹袋机构B中，夹袋机构B将塑包袋夹住，然后移动到热封机构C的下方，热封机构C将塑包袋夹住并加热封住，取出热封好的塑包袋，夹袋机构B返回到撑袋机构A的下方。

如图2和图3所示，所述撑袋机构A由左右对称设置的两部分组成，每一部分包括：拨片1、纵向导轨2、中间插片3、压板11、硅胶垫6、纵向推拉气缸16、横向气缸8、插片导轨14、微型气缸15、压板推拉气缸10，两根平行的纵向导轨2水平设置，由两个横向气缸8，两个气缸的活塞杆分别连接两侧的导轨滑块上，实现两根纵向导轨2同步相对地横向开合；横向气缸8通过气缸固定板安装在底板5上。两个拨片1对称设置并分别滑动安装在纵向导轨2上，两个拨片1由纵向推拉气缸16驱动能够沿着纵向导轨2往复移动。压板11中部位置安装转轴，轴的两端分别安装在左侧支撑板7和右侧支撑板12上。左右侧支撑板7和12固定在底板上。压板3的一端与压板推拉气缸10杆连接，压板推拉气缸10为中间转轴式气缸，转轴安装在固定块9的孔中，固定块9安装在左侧支撑板7和右侧支撑板12顶部。中间插片3滑动安装在插片导轨14上，插片导轨14固定在底板5上，中间插片3由微型气缸15驱动能够沿着插片导轨14纵向往复移动。硅胶垫6安装在袋压紧板4上，袋压紧板4安装在左右侧支撑板7和12上。纵向推拉气缸16和微型气缸15安装在气缸固定板13上，气缸固定板13安装在底板5上。纵向导轨2由横向气缸8带动同时运动，并拢时插入到M型塑包袋中，然后在横向气缸8带动向外侧分开，中间插片3在微型气缸15的带动下伸出，插入塑包袋中间折角位置。然后两侧的拨片1在纵向推拉气缸16作用下沿着纵向导轨2移动缩回，使塑包袋的外部角撑开成长方形，微型气缸15带动中间插片3缩回，压板11绕轴旋转，由压板推拉气缸10推动使压板11旋转把塑包袋两侧压紧在硅胶垫6上。

该撑袋机构A的工作原理为：开始工作时，两侧的拨片1首先并拢并插入到空塑包袋中，然后向外侧运动将空塑包袋打开，随后中间插片3伸出用于导正塑包袋的位置，然后拨片1向外运动将M型塑包袋四个角撑起，中间插片3收回，接着压板11在压板推拉气缸10的推动下翻转将塑包袋的两侧压紧。塑包袋装满后压板翻起，中间插片3伸出，拨片1向中间并拢，实现塑包袋的合口。

如图4所示，所述夹袋机构B包括：夹袋板22、旋转筋板21、连杆20、夹袋气缸25、升降气缸19、传动推板24，所述夹袋板22为长条直角结构，并分别固定在旋转筋板21上，用于并拢时将合口的塑包袋夹住使其免变形，便于输送。所述旋转筋板21安装在两侧支撑板23上，两侧支撑板23及夹袋气缸25均安装在固定板26上，固定板26安装在升降气缸19的活塞杆上，升降气缸19安装在气缸固定板18上，气缸固定板18安装在导轨17的滑块上，并由驱动装置（未图示）驱动实现在导轨17上的往复运动。夹袋气缸25上端的活塞杆与传动推板24的一端连接，传动推板24的另一端通过连杆20与推动旋转筋板21的顶端铰接，从而带动两侧的夹袋板22作张合动作。升降气缸19带动夹袋机构上下接料。

该夹袋机构B的工作原理为：机构初始位置在撑袋机构A下方。升降气缸19带动安装在固定板26上的所有部件升降接料，接料后夹袋气缸25带动夹袋板22将袋夹紧。然后运动到热封机构C的下方。

参见图5，所述热封机构C包括密封器27、扁形加热片28、转臂29、弹簧30、轴承31、轴承安装支架32、加力气缸35，两根密封器27并排设置，在密封器27内设有扁形加热片28，用于加热密封器27从而加热塑包袋。设有两对转臂29，每一对转臂29的上端均与一铰接轴36铰接，铰接轴36连接在气缸固定板33的底端；同一侧的转臂29的下端连接所述密封器27。在气缸固定板33的上端安装加力气缸35，其下端的活塞杆穿过下面的气缸固定板33上的通孔，与位于气缸固定板33下面的两个梯形的轴承安装支架32的顶端连接，在轴承安装支架32的两端各装有一个轴承31，该轴承31与下面的转臂29的下端一一上下对应；在气缸固定板33的上部两侧各固定一个弹簧拉条34，在弹簧拉条34的顶端与所对应的转臂29的下部之间各连接一弹簧30。

该热封机构C的工作原理为：加力气缸35下端的活塞杆向下伸出，带动轴承安装支架32向下移动，轴承安装支架32带动履带的四个轴承31同步移动，向中间挤压转臂29，使转臂29旋转带动密封器27向中间靠拢，实现挤压热封。

本实用新型工作时，通过吸袋装置将M型袋吸到撑袋装置中间，首先拨片1合拢落在M型袋中间，然后将中间插片3伸出顶住M型袋的内折角，拨片1分开后向两侧拉，中间插片3退回；拨片1到位后，压紧板11翻转将塑包袋压紧，向塑包袋中间加料，加料完成后夹袋装置运动到撑合装置下方；上下推动装置上下运动整理，松开压紧板11，中间插片3伸出，拨片1向中间靠拢，夹袋装置的L型板翻转将塑包袋夹紧，上下推动装置下落，将夹袋装置运行到封口装置下方，加力气缸35伸出，带动加热装置将塑包袋口压紧并加热，封口完成。

Claims (5)

1.一种塑料包装袋的封口装置，其特征在于，包括：撑袋机构、夹袋机构和热封机构，夹袋机构滑动安装在两根相互平行的导轨上，并由驱动装置驱动能够在导轨的前端与后端之间往复运动；撑袋机构位于夹袋机构前端的上方，热封机构位于夹袋机构后的上方；撑袋机构将整理好的塑包袋放入夹袋机构中，夹袋机构将塑包袋夹住，然后移动到热封机构的下方，热封机构将塑包袋夹住并加热封住，取出热封好的塑包袋，夹袋机构返回到撑袋机构的下方。

2.如权利要求1所述的塑料包装袋的封口装置，其特征在于，所述的撑袋机构由左右对称设置的结构相同的左半部和右半部组成，该左半部包括：撑袋机构支架、拨片、纵向导轨、中间插片、压板、硅胶垫、纵向推拉气缸、横向气缸、插片导轨、微型气缸、压板推拉气缸，两根平行的纵向导轨分别水平设在撑袋机构的两侧，由横向气缸驱动两根纵向导轨同步相对地横向开合，横向气缸的活塞杆安装在导轨滑块上；纵向推拉气缸安装在气缸固定板上，该固定板安装在底板上；对称设置的两个拨片分别滑动安装在纵向导轨上，并由纵向推拉气缸驱动能够沿着纵向导轨往复移动；在撑袋机构支架的上方设有压板，该压板的中部通过横向的转轴转动连接在撑袋机构支架上，该压板的左端与压板推拉气缸活塞杆连接，该压板推拉气缸为中间转轴式气缸，转轴安装在固定块的孔中，固定块安装在支架的顶部；压板的右端延伸到两个拨片的上面；在两根纵向导轨之间的下方设有中间插片，该中间插片滑动安装在纵向的插片导轨上，后者固定在支架的下部，中间插片与微型气缸的活塞杆连接，能够沿着插片导轨纵向往复移动；在纵向导轨下方的支架上装有袋压紧板，在袋压紧板上装有硅胶垫。

3.如权利要求2所述的塑料包装袋的封口装置，其特征在于，所述的支架由底板、左侧支撑板和右侧支撑板构成，左侧支撑板与右侧支撑板相互平行，二者的底边分别连接在底板的两端；所述的纵向推拉气缸和微型气缸安装在气缸固定板上，纵向推拉气缸的活塞杆驱动导轨，气缸固定板安装在底板上；该压板的转轴的两端分别支撑在左侧支撑板和右侧支撑板上；该袋压紧板安装在左侧支撑板和右侧支撑板上；所述的固定块的两端分别连接在左侧支撑板和右侧支撑板的顶部。

4.如权利要求1所述的塑料包装袋的封口装置，其特征在于，所述的夹袋机构包括：夹袋板、旋转筋板、连杆、夹袋气缸、升降气缸、传动推板，所述夹袋板为长条直角结构，并分别固定在旋转筋板上；所述旋转筋板安装在两侧支撑板上，两侧支撑板及夹袋气缸均安装在固定板上，固定板安装在升降气缸的活塞杆上，升降气缸安装在气缸固定板上，气缸固定板滑动安装在所述的导轨上，并与所述的驱动装置传动连接；夹袋气缸上端的活塞杆与传动推板的一端连接，传动推板的另一端通过连杆与推动旋转筋板的顶端铰接，从而带动两侧的夹袋板作张合动作。

5.如权利要求1所述的塑料包装袋的封口装置，其特征在于，所述的

热封机构包括密封器、扁形加热片、转臂、弹簧、轴承、轴承安装支架、加力气缸，两根密封器并排设置，在密封器内设有扁形加热片；在密封器的上面设有两对转臂，每一对转臂的上端均与一铰接轴铰接，铰接轴连接在气缸固定板的底端；同一侧的转臂的下端连接一根密封器；在气缸固定板的上端安装加力气缸，该加力气缸下端的活塞杆穿过下面的气缸固定板上的通孔，与位于气缸固定板下面的两个梯形的轴承安装支架的顶端连接，在轴承安装支架的两端各装有一个轴承，该轴承与下面的转臂的下端一一上下对应；在气缸固定板的上部两侧各固定一个弹簧拉条，在弹簧拉条的顶端与所对应的转臂的下部之间各连接一根弹簧。