CN110356647A - 塑料包装袋的封口装置 - Google Patents

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柳先知
郭庆祥
徐龙朝
杨传昌
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Abstract

一种塑料包装袋的封口装置,包括撑袋机构、夹袋机构和热封机构,夹袋机构滑动安装在两根相互平行的导轨上,并由驱动装置驱动能够在导轨的前端与后端之间往复运动;撑袋机构位于夹袋机构前端的上方,热封机构位于夹袋机构后的上方;撑袋机构将整理好的塑包袋放入夹袋机构中,夹袋机构将塑包袋夹住,然后移动到热封机构的下方,热封机构将塑包袋夹住并加热封住,取出热封好的塑包袋,夹袋机构返回到撑袋机构的下方。本发明的优点是:结构简单,性能稳定,适应性广;能够针对不规则料袋、较长料袋均能完美封口,并保证封口整齐,有效解决了剪刀装置封口对于加长M型袋及不规则M型袋无法封口的问题。

Description

塑料包装袋的封口装置
技术领域
本发明涉及一种塑料包装袋的封口装置,属于食品机械包装技术领域。
背景技术
目前,市场上的塑料包装袋均采用剪刀式封口装置,将塑料包装袋装满物料后输送到封口装置进行物料整理,夹紧后采用剪刀型插片将内折角拉进双薄片结构形成扁M型,然后进行加热封口。这种方式需要增加外置理料和封口装置,无法对不规则形状的物料进行准确封口,对加长的M型塑料包装袋无法准确封口并且大部分封口外形质量差,需要增加装置整理或二次加工,增加设备的占地面积。
发明内容
本发明的目的就是提供一种塑料包装袋的封口装置,以解决现有技术存在的需要增加外置理料和封口装置,无法对不规则形状的物料进行准确封口,对加长的M型塑料包装袋无法准确封口并且大部分封口外形质量差,需要增加装置整理或二次加工,以及增加设备的占地面积的问题。
为实现上述目的,本发明所采取的技术方案是:一种塑料包装袋的封口装置,其特征在于,包括:撑袋机构、夹袋机构和热封机构,夹袋机构滑动安装在两根相互平行的导轨上,并由驱动装置驱动能够在导轨的前端与后端之间往复运动;撑袋机构位于夹袋机构前端的上方,热封机构位于夹袋机构后的上方;撑袋机构将整理好的塑包袋放入夹袋机构中,夹袋机构将塑包袋夹住,然后移动到热封机构的下方,热封机构将塑包袋夹住并加热封住,取出热封好的塑包袋,夹袋机构返回到撑袋机构的下方。
所述的撑袋机构由左右对称设置的结构相同的左半部和右半部组成,该左半部包括:撑袋机构支架、拨片、纵向导轨、中间插片、压板、硅胶垫、纵向推拉气缸、横向气缸、插片导轨、微型气缸、压板推拉气缸,两根平行的纵向导轨分别水平设在撑袋机构的两侧,由横向气缸驱动两根纵向导轨同步相对地横向开合,横向气缸的活塞杆安装在导轨滑块上;纵向推拉气缸安装在气缸固定板上,该固定板安装在底板上;对称设置的两个拨片分别滑动安装在纵向导轨上,并由纵向推拉气缸驱动能够沿着纵向导轨往复移动;在撑袋机构支架的上方设有压板,该压板的中部通过横向的转轴转动连接在撑袋机构支架上,该压板的左端与压板推拉气缸活塞杆连接,该压板推拉气缸为中间转轴式气缸,转轴安装在固定块的孔中,固定块安装在支架的顶部;压板的右端延伸到两个拨片的上面;在两根纵向导轨之间的下方设有中间插片,该中间插片滑动安装在纵向的插片导轨上,后者固定在支架的下部,中间插片与微型气缸的活塞杆连接,能够沿着插片导轨纵向往复移动;在纵向导轨下方的支架上装有袋压紧板,在袋压紧板上装有硅胶垫。
所述的支架由底板、左侧支撑板和右侧支撑板构成,左侧支撑板与右侧支撑板相互平行,二者的底边分别连接在底板的两端;所述的纵向推拉气缸和微型气缸安装在气缸固定板上,纵向推拉气缸的活塞杆驱动导轨,气缸固定板安装在底板上;该压板的转轴的两端分别支撑在左侧支撑板和右侧支撑板上;该袋压紧板安装在左侧支撑板和右侧支撑板上;所述的固定块的两端分别连接在左侧支撑板和右侧支撑板的顶部。
所述的夹袋机构包括:夹袋板、旋转筋板、连杆、夹袋气缸、升降气缸、传动推板,所述夹袋板为长条直角结构,并分别固定在旋转筋板上;所述旋转筋板安装在两侧支撑板上,两侧支撑板及夹袋气缸均安装在固定板上,固定板安装在升降气缸的活塞杆上,升降气缸安装在气缸固定板上,气缸固定板滑动安装在所述的导轨上,并与所述的驱动装置传动连接;夹袋气缸上端的活塞杆与传动推板的一端连接,传动推板的另一端通过连杆与推动旋转筋板的顶端铰接,从而带动两侧的夹袋板作张合动作。
所述的热封机构包括密封器、扁形加热片、转臂、弹簧、轴承、轴承安装支架、加力气缸,两根密封器并排设置,在密封器内设有扁形加热片;在密封器的上面设有两对转臂,每一对转臂的上端均与一铰接轴铰接,铰接轴连接在气缸固定板的底端;同一侧的转臂的下端连接一根密封器;在气缸固定板的上端安装加力气缸,该加力气缸下端的活塞杆穿过下面的气缸固定板上的通孔,与位于气缸固定板下面的两个梯形的轴承安装支架的顶端连接,在轴承安装支架的两端各装有一个轴承,该轴承与下面的转臂的下端一一上下对应;在气缸固定板的上部两侧各固定一个弹簧拉条,在弹簧拉条的顶端与所对应的转臂的下部之间各连接一根弹簧。
本发明的优点是:实现了在装料过程中进行撑口合口的功能,对M型塑料包装袋的外形及物料的形状要求低,合口后夹紧再进行热封口,使装料封口一体化。结构简单,性能稳定,适应性广;能够针对不规则料袋、较长料袋均能完美封口,并保证封口整齐,有效解决了剪刀装置封口对于加长M型袋及不规则M型袋无法封口的问题。
附图说明
图1是本发明的整体的立体结构示意图;
图2是本发明的撑袋机构一侧的立体结构示意图;
图3是本发明的撑袋机构另一侧的立体结构示意图;
图4是本发明的夹袋机构的立体结构示意图;
图5是本发明的热封机构的立体结构示意图。
具体实施方式
参见图1,本发明一种封口装置,包括:撑袋机构A、夹袋机构B、热封机构C,撑袋机构A位于夹袋机构B初始位置(图1的右侧)的上方,热封机构C位于夹袋机构B末端位置(图1的左侧)的上方,夹袋机构B在撑袋机构A和热封机构C下方沿着导轨17在左右之间做往复运动,撑袋机构A将整理好的塑包袋放入夹袋机构B中,夹袋机构B将塑包袋夹住,然后移动到热封机构C的下方,热封机构C将塑包袋夹住并加热封住,取出热封好的塑包袋,夹袋机构B返回到撑袋机构A的下方。
如图2和图3所示,所述撑袋机构A由左右对称设置的两部分组成,每一部分包括:拨片1、纵向导轨2、中间插片3、压板11、硅胶垫6、纵向推拉气缸16、横向气缸8、插片导轨14、微型气缸15、压板推拉气缸10,两根平行的纵向导轨2水平设置,由两个横向气缸8,两个气缸的活塞杆分别连接两侧的导轨滑块上,实现两根纵向导轨2同步相对地横向开合;横向气缸8通过气缸固定板安装在底板5上。两个拨片1对称设置并分别滑动安装在纵向导轨2上,两个拨片1由纵向推拉气缸16驱动能够沿着纵向导轨2往复移动。压板11中部位置安装转轴,轴的两端分别安装在左侧支撑板7和右侧支撑板12上。左右侧支撑板7和12固定在底板上。压板3的一端与压板推拉气缸10杆连接,压板推拉气缸10为中间转轴式气缸,转轴安装在固定块9的孔中,固定块9安装在左侧支撑板7和右侧支撑板12顶部。中间插片3滑动安装在插片导轨14上,插片导轨14固定在底板5上,中间插片3由微型气缸15驱动能够沿着插片导轨14纵向往复移动。硅胶垫6安装在袋压紧板4上,袋压紧板4安装在左右侧支撑板7和12上。纵向推拉气缸16和微型气缸15安装在气缸固定板13上,气缸固定板13安装在底板5上。纵向导轨2由横向气缸8带动同时运动,并拢时插入到M型塑包袋中,然后在横向气缸8带动向外侧分开,中间插片3在微型气缸15的带动下伸出,插入塑包袋中间折角位置。然后两侧的拨片1在纵向推拉气缸16作用下沿着纵向导轨2移动缩回,使塑包袋的外部角撑开成长方形,微型气缸15带动中间插片3缩回,压板11绕轴旋转,由压板推拉气缸10推动使压板11旋转把塑包袋两侧压紧在硅胶垫6上。
该撑袋机构A的工作原理为:开始工作时,两侧的拨片1首先并拢并插入到空塑包袋中,然后向外侧运动将空塑包袋打开,随后中间插片3伸出用于导正塑包袋的位置,然后拨片1向外运动将M型塑包袋四个角撑起,中间插片3收回,接着压板11在压板推拉气缸10的推动下翻转将塑包袋的两侧压紧。塑包袋装满后压板翻起,中间插片3伸出,拨片1向中间并拢,实现塑包袋的合口。
如图4所示,所述夹袋机构B包括:夹袋板22、旋转筋板21、连杆20、夹袋气缸25、升降气缸19、传动推板24,所述夹袋板22为长条直角结构,并分别固定在旋转筋板21上,用于并拢时将合口的塑包袋夹住使其免变形,便于输送。所述旋转筋板21安装在两侧支撑板23上,两侧支撑板23及夹袋气缸25均安装在固定板26上,固定板26安装在升降气缸19的活塞杆上,升降气缸19安装在气缸固定板18上,气缸固定板18安装在导轨17的滑块上,并由驱动装置(未图示)驱动实现在导轨17上的往复运动。夹袋气缸25上端的活塞杆与传动推板24的一端连接,传动推板24的另一端通过连杆20与推动旋转筋板21的顶端铰接,从而带动两侧的夹袋板22作张合动作。升降气缸19带动夹袋机构上下接料。
该夹袋机构B的工作原理为:机构初始位置在撑袋机构A下方。升降气缸19带动安装在固定板26上的所有部件升降接料,接料后夹袋气缸25带动夹袋板22将袋夹紧。然后运动到热封机构C的下方。
参见图5,所述热封机构C包括密封器27、扁形加热片28、转臂29、弹簧30、轴承31、轴承安装支架32、加力气缸35,两根密封器27并排设置,在密封器27内设有扁形加热片28,用于加热密封器27从而加热塑包袋。设有两对转臂29,每一对转臂29的上端均与一铰接轴36铰接,铰接轴36连接在气缸固定板33的底端;同一侧的转臂29的下端连接所述密封器27。在气缸固定板33的上端安装加力气缸35,其下端的活塞杆穿过下面的气缸固定板33上的通孔,与位于气缸固定板33下面的两个梯形的轴承安装支架32的顶端连接,在轴承安装支架32的两端各装有一个轴承31,该轴承31与下面的转臂29的下端一一上下对应;在气缸固定板33的上部两侧各固定一个弹簧拉条34,在弹簧拉条34的顶端与所对应的转臂29的下部之间各连接一弹簧30。
该热封机构C的工作原理为:加力气缸35下端的活塞杆向下伸出,带动轴承安装支架32向下移动,轴承安装支架32带动履带的四个轴承31同步移动,向中间挤压转臂29,使转臂29旋转带动密封器27向中间靠拢,实现挤压热封。
本发明工作时,通过吸袋装置将M型袋吸到撑袋装置中间,首先拨片1合拢落在M型袋中间,然后将中间插片3伸出顶住M型袋的内折角,拨片1分开后向两侧拉,中间插片3退回;拨片1到位后,压紧板11翻转将塑包袋压紧,向塑包袋中间加料,加料完成后夹袋装置运动到撑合装置下方;上下推动装置上下运动整理,松开压紧板11,中间插片3伸出,拨片1向中间靠拢,夹袋装置的L型板翻转将塑包袋夹紧,上下推动装置下落,将夹袋装置运行到封口装置下方,加力气缸35伸出,带动加热装置将塑包袋口压紧并加热,封口完成。

Claims (5)

1.一种塑料包装袋的封口装置,其特征在于,包括:撑袋机构、夹袋机构和热封机构,夹袋机构滑动安装在两根相互平行的导轨上,并由驱动装置驱动能够在导轨的前端与后端之间往复运动;撑袋机构位于夹袋机构前端的上方,热封机构位于夹袋机构后的上方;撑袋机构将整理好的塑包袋放入夹袋机构中,夹袋机构将塑包袋夹住,然后移动到热封机构的下方,热封机构将塑包袋夹住并加热封住,取出热封好的塑包袋,夹袋机构返回到撑袋机构的下方。
2.如权利要求1所述的塑料包装袋的封口装置,其特征在于,所述的撑袋机构由左右对称设置的结构相同的左半部和右半部组成,该左半部包括:撑袋机构支架、拨片、纵向导轨、中间插片、压板、硅胶垫、纵向推拉气缸、横向气缸、插片导轨、微型气缸、压板推拉气缸,两根平行的纵向导轨分别水平设在撑袋机构的两侧,由横向气缸驱动两根纵向导轨同步相对地横向开合,横向气缸的活塞杆安装在导轨滑块上;纵向推拉气缸安装在气缸固定板上,该固定板安装在底板上;对称设置的两个拨片分别滑动安装在纵向导轨上,并由纵向推拉气缸驱动能够沿着纵向导轨往复移动;在撑袋机构支架的上方设有压板,该压板的中部通过横向的转轴转动连接在撑袋机构支架上,该压板的左端与压板推拉气缸活塞杆连接,该压板推拉气缸为中间转轴式气缸,转轴安装在固定块的孔中,固定块安装在支架的顶部;压板的右端延伸到两个拨片的上面;在两根纵向导轨之间的下方设有中间插片,该中间插片滑动安装在纵向的插片导轨上,后者固定在支架的下部,中间插片与微型气缸的活塞杆连接,能够沿着插片导轨纵向往复移动;在纵向导轨下方的支架上装有袋压紧板,在袋压紧板上装有硅胶垫。
3.如权利要求2所述的塑料包装袋的封口装置,其特征在于,所述的支架由底板、左侧支撑板和右侧支撑板构成,左侧支撑板与右侧支撑板相互平行,二者的底边分别连接在底板的两端;所述的纵向推拉气缸和微型气缸安装在气缸固定板上,纵向推拉气缸的活塞杆驱动导轨,气缸固定板安装在底板上;该压板的转轴的两端分别支撑在左侧支撑板和右侧支撑板上;该袋压紧板安装在左侧支撑板和右侧支撑板上;所述的固定块的两端分别连接在左侧支撑板和右侧支撑板的顶部。
4.如权利要求1所述的塑料包装袋的封口装置,其特征在于,所述的夹袋机构包括:夹袋板、旋转筋板、连杆、夹袋气缸、升降气缸、传动推板,所述夹袋板为长条直角结构,并分别固定在旋转筋板上;所述旋转筋板安装在两侧支撑板上,两侧支撑板及夹袋气缸均安装在固定板上,固定板安装在升降气缸的活塞杆上,升降气缸安装在气缸固定板上,气缸固定板滑动安装在所述的导轨上,并与所述的驱动装置传动连接;夹袋气缸上端的活塞杆与传动推板的一端连接,传动推板的另一端通过连杆与推动旋转筋板的顶端铰接,从而带动两侧的夹袋板作张合动作。
5.如权利要求1所述的塑料包装袋的封口装置,其特征在于,所述的
热封机构包括密封器、扁形加热片、转臂、弹簧、轴承、轴承安装支架、加力气缸,两根密封器并排设置,在密封器内设有扁形加热片;在密封器的上面设有两对转臂,每一对转臂的上端均与一铰接轴铰接,铰接轴连接在气缸固定板的底端;同一侧的转臂的下端连接一根密封器;在气缸固定板的上端安装加力气缸,该加力气缸下端的活塞杆穿过下面的气缸固定板上的通孔,与位于气缸固定板下面的两个梯形的轴承安装支架的顶端连接,在轴承安装支架的两端各装有一个轴承,该轴承与下面的转臂的下端一一上下对应;在气缸固定板的上部两侧各固定一个弹簧拉条,在弹簧拉条的顶端与所对应的转臂的下部之间各连接一根弹簧。
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CN112407455A (zh) * 2020-10-28 2021-02-26 四川极智朗润科技有限公司 一种软液袋软管的交互夹持热封设备

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