CN113636125B - 一种工厂用枕头排气密封包装设备 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种包装设备，尤其涉及一种工厂用枕头排气密封包装设备。提供一种简单操作实现枕头排气密封包装，辅助自动出料，自动抚平枕头和塑料袋两边褶皱，方便精准限制枕头位置的工厂用枕头排气密封包装设备。一种工厂用枕头排气密封包装设备，包括有：支撑架，支撑架上部连接有工作台；热接机构，支撑架中部一侧设有热接机构；排气机构，工作台与热接机构之间设有排气机构；上升机构，工作台上设有上升机构。本发明通过推板带动楔形块、滑动板和第二顶杆向下移动，滑动板和第二顶杆不再移动后，楔形块继续向下移动，推动第二顶杆和滑动板向外侧移动，达到自动抚平密封包装后枕头的效果，避免包装好的枕头出现褶皱。

Description

一种工厂用枕头排气密封包装设备

技术领域

本发明涉及一种包装设备，尤其涉及一种工厂用枕头排气密封包装设备。

背景技术

枕头可以说是人们家中必备的床上的用品，主要是为保护颈部的正常生理弯曲，维持人们睡眠时正常的生理活动，帮助人们在睡眠时体验更加舒适，工厂在生产枕头后，为了节省装运的空间，都需要将其排气完后密封包装起来。

现有的工厂用枕头排气密封包装技术，主要是将枕头内的空气挤出后，将其塑料袋两边的开口给热接起来，然而在枕头密封包装完成后，需要使用者手动将枕头取出，动作重复费力，效率低下，其次枕头包装完成后，枕头及塑料袋两边可能会翻皱起来，后续需要人为地将其抚平，耗费时间，也比较麻烦，同时，在放置未包装起来的枕头时，可能由于位置的偏差，导致不能正常完成排气密封包装。

因此，需要研发一种简单操作实现枕头排气密封包装，辅助自动出料，自动抚平枕头和塑料袋两边褶皱，方便精准限制枕头位置的工厂用枕头排气密封包装设备。

发明内容

为了克服现有技术中手动取料，效率低下，枕头和塑料袋两边可能出现褶皱，枕头位置放错影响枕头的排气密封包装的缺点，本发明的技术问题：提供一种简单操作实现枕头排气密封包装，辅助自动出料，自动抚平枕头和塑料袋两边褶皱，方便精准限制枕头位置的工厂用枕头排气密封包装设备。

本发明的技术实施方案是：一种工厂用枕头排气密封包装设备，包括有：支撑架，支撑架上部连接有工作台；热接机构，支撑架中部一侧设有热接机构；排气机构，工作台与热接机构之间设有排气机构；上升机构，工作台上设有上升机构。

可选地，热接机构包括有：第一安装架，支撑架一侧中部连接有第一安装架；气缸，第一安装架上部一侧安装有气缸；推板，气缸活塞杆下侧连接有推板；加热杆，推板下部两侧均连接有加热杆。

可选地，排气机构包括有：第一导向杆，第一安装架上部一侧对称滑动式连接有第一导向杆；压板，第一导向杆下侧之间连接有压板；连接杆，压板上部两侧均对称连接有连接杆；第二导向杆，加热杆上部均对称连接有第二导向杆，第二导向杆均与连接杆滑动式连接；第一弹簧，连接杆与第二导向杆上侧之间均连接有第一弹簧，第一弹簧套在第二导向杆上；转轴，工作台一侧转动式连接有转轴；底板，转轴上连接有底板；第一滑套，工作台下部一侧对称连接有第一滑套；卡杆，第一滑套内部均滑动式连接有卡杆，卡杆与底板相互配合。

可选地，上升机构包括有：压块，加热杆上部两侧均连接有压块；第二安装架，工作台下部两侧均对称连接有第二安装架；齿轮，第二安装架下部内侧均转动式连接有齿轮；第三导向杆，工作台两侧均对称滑动式连接有第三导向杆；第二弹簧，第三导向杆上侧与工作台之间均连接有第二弹簧，第二弹簧套在第三导向杆上；第一齿条，第三导向杆下侧均连接有第一齿条，第一齿条与工作台滑动式连接，第一齿条与压块相互配合；第一顶杆，工作台两侧均滑动式连接有第一顶杆，第一顶杆与加热杆相互配合；第二齿条，第一顶杆下部两侧均连接有第二齿条，第一齿条和第二齿条均与齿轮相互啮合。

可选地，还包括有放料机构，放料机构包括有：第二滑套，工作台两侧均连接有第二滑套；第二拉杆，第二滑套内部均滑动式连接有第二拉杆，第二拉杆与连接杆，压板和底板相互配合；第三滑套，工作台一侧对称连接有第三滑套；第一拉杆，第三滑套内部均滑动式连接有第一拉杆，第一拉杆与压板相互配合；第四导向杆，第一拉杆下部一侧均连接有第四导向杆；第三拉杆，第一拉杆中部与第四导向杆上部之间均滑动式连接有第三拉杆，第三拉杆与卡杆相互配合；第三弹簧，第三拉杆上部与第一拉杆下部之间均连接有第三弹簧，第三弹簧套在第四导向杆上；第五导向杆，工作台下部一侧对称连接有第五导向杆；第四弹簧，第五导向杆内侧与卡杆之间均连接有第四弹簧，第四弹簧套在第五导向杆上。

可选地，还包括有抚平机构，抚平机构包括有：第六导向杆，推板两侧均对称滑动式连接有第六导向杆；楔形块，第六导向杆下侧之间均连接有楔形块；第五弹簧，楔形块与推板之间两侧均对称连接有第五弹簧，第五弹簧套在第六导向杆上；第七导向杆，压板上部两侧均对称滑动式连接有第七导向杆；第六弹簧，第七导向杆内侧与压板之间均连接有第六弹簧，第六弹簧套在第七导向杆上；滑动板，两侧第七导向杆之间均连接有滑动板，滑动板与压板滑动式接触；第二顶杆，滑动板上部两侧均连接有第二顶杆，第二顶杆与楔形块相互配合。

可选地，还包括有定位机构，定位机构设置在工作台上。

可选地，定位机构包括有：第八导向杆，工作台下部两侧均对称连接有第八导向杆；挡板，两侧第八导向杆之间均滑动式连接有挡板，挡板与工作台滑动式连接，挡板与压板相互配合；第七弹簧，挡板与第八导向杆下侧之间均连接有第七弹簧，第七弹簧套在第八导向杆上。

本发明的有益效果：1、本发明通过压板向上移动，推动第一拉杆、第二拉杆和第三拉杆向上移动，推动卡杆向外侧移动，使得底板逆时针转动，将枕头放下，而第二拉杆将推动底板顺时针转动合上，压板向下移动后，卡杆复位向内侧移动，挡住底板，达到自动打开并合上底板的效果，方便取料，节省人力。

2、本发明通过推板带动楔形块、滑动板和第二顶杆向下移动，滑动板和第二顶杆不再移动后，楔形块继续向下移动，推动第二顶杆和滑动板向外侧移动，达到自动抚平密封包装后枕头的效果，避免包装好的枕头出现褶皱。

3、本发明通过将枕头放置在挡板之间，压板向下移动下压挡板，压板向上移动远离挡板，挡板复位向上移动，达到方便限制枕头位置的效果，避免因枕头位置的偏差而影响排气包装。

附图说明

图1为本发明的立体结构示意图。

图2为本发明热接机构和排气机构的立体结构示意图。

图3为本发明排气机构的部分立体结构示意图。

图4为本发明上升机构和放料机构的立体结构示意图。

图5为本发明上升机构、放料机构以及抚平机构的部分立体结构示意图。

图6为本发明放料机构和排气机构的部分立体结构示意图。

图7为本发明定位机构的立体结构示意图。

以上附图中：1：支撑架，11：工作台，2：热接机构，21：第一安装架，22：气缸，23：推板，24：加热杆，3：排气机构，31：第一导向杆，32：压板，33：底板，34：第一滑套，35：卡杆，36：转轴，37：第二导向杆，38：第一弹簧，39：连接杆，4：上升机构，41：压块，42：第二安装架，43：第一顶杆，44：第一齿条，45：齿轮，46：第三导向杆，47：第二弹簧，48：第二齿条，5：放料机构，51：第一拉杆，52：第二滑套，53：第二拉杆，54：第三滑套，55：第三拉杆，56：第四导向杆，57：第三弹簧，58：第五导向杆，59：第四弹簧，6：抚平机构，61：第六导向杆，62：第五弹簧，63：楔形块，64：第二顶杆，65：滑动板，66：第七导向杆，67：第六弹簧，7：定位机构，71：第八导向杆，72：第七弹簧，73：挡板。

具体实施方式

在本文中提及实施例意味着，结合实施例描述的特定特征、结构或特性可以包含在本发明的至少一个实施例中。在说明书中的各个位置出现该短语并不一定均是指相同的实施例，也不是与其它实施例互斥的独立的或备选的实施例。本领域技术人员显式地和隐式地理解的是，本文所描述的实施例可以与其它实施例相结合。

实施例1

一种工厂用枕头排气密封包装设备，如图1、图2、图3、图4和图5所示，包括有支撑架1、工作台11、热接机构2、排气机构3和上升机构4，支撑架1上部连接有工作台11，支撑架1中部后侧设有热接机构2，工作台11与热接机构2之间设有排气机构3，工作台11上设有上升机构4。

热接机构2包括有第一安装架21、气缸22、推板23和加热杆24，支撑架1后侧中部连接有第一安装架21，第一安装架21上部前侧安装有气缸22，气缸22活塞杆下侧连接有推板23，推板23下部左右两侧均连接有加热杆24。

上升机构4包括有压块41、第二安装架42、第一顶杆43、第一齿条44、齿轮45、第三导向杆46、第二弹簧47和第二齿条48，加热杆24上部前后两侧均连接有压块41，工作台11下部前后两侧均左右对称连接有第二安装架42，第二安装架42下部内侧均转动式连接有齿轮45，工作台11前后两侧均左右对称滑动式连接有第三导向杆46，第三导向杆46上侧与工作台11之间均连接有第二弹簧47，第二弹簧47套在第三导向杆46上，第三导向杆46下侧均连接有第一齿条44，第一齿条44与工作台11滑动式连接，第一齿条44与压块41相互配合，工作台11左右两侧均滑动式连接有第一顶杆43，第一顶杆43与加热杆24相互配合，第一顶杆43下部前后两侧均连接有第二齿条48，第一齿条44和第二齿条48均与齿轮45相互啮合。

排气机构3包括有第一导向杆31、压板32、底板33、第一滑套34、卡杆35、转轴36、第二导向杆37和第一弹簧38，第一安装架21上部前侧左右对称滑动式连接有第一导向杆31，第一导向杆31下侧之间连接有压板32，压板32上部前后两侧均左右对称连接有连接杆39，加热杆24上部均前后对称连接有第二导向杆37，第二导向杆37均与连接杆39滑动式连接，连接杆39与第二导向杆37上侧之间均连接有第一弹簧38，第一弹簧38套在第二导向杆37上，工作台11后侧转动式连接有转轴36，转轴36上连接有底板33，工作台11下部后侧左右对称连接有第一滑套34，第一滑套34内部均滑动式连接有卡杆35，卡杆35与底板33相互配合。

当使用者需要将枕头排气后密封包装起来时，首先将装有枕头的塑料袋放置在底板33上，启动气缸22，气缸22的活塞杆向下移动，带动推板23向下移动，从而带动加热杆24、第二导向杆37、连接杆39和压板32向下移动，压板32向下按压枕头，将枕头内的空气挤出后，压板32和连接杆39不再移动，气缸22活塞杆推动推板23、加热杆24和第二导向杆37继续向下移动，第一弹簧38被压缩，加热杆24将带动压块41向下移动，压块41接触到第一齿条44后，将推动第一齿条44向下移动，第二弹簧47被拉伸，带动齿轮45转动，从而带动第二齿条48和第一顶杆43向上移动，第一顶杆43将塑料袋两边开口顶起，与此同时加热杆24向下移动至与塑料袋两边开口接触，加热杆24与第一顶杆43配合，将塑料袋两边开口热接密封起来，枕头完成排气密封包装后，随后气缸22活塞杆带动推板23、加热杆24、压块41和第二导向杆37向上移动，第一弹簧38逐渐回伸，压块41远离第一齿条44后，在第二弹簧47的作用下，推动第一齿条44向上移动，通过齿轮45带动第二齿条48和第一顶杆43向下移动，放下塑料袋两边，恢复至原状态，第一弹簧38回伸至原状态后，加热杆24将带动连接杆39和压板32向上移动，压板32远离枕头后，即可拉动卡杆35向外侧移动，不再挡住底板33，在重力作用下，推动底板33逆时针转动，使得枕头顺着底板33滑下，即可将枕头收集起来，再推动底板33顺时针转动至原位置，推动卡杆35向内侧移动，重新挡住底板33，恢复至原状态，如此往复，所有枕头均排气密封包装完毕后，关闭气缸22，设备停止运作，达到简便操作实现枕头排气密封包装的效果。

实施例2

在实施例1的基础之上，如图1、图4、图5、图6和图7所示，还包括有放料机构5，放料机构5包括有第一拉杆51、第二滑套52、第二拉杆53、第三滑套54、第三拉杆55、第四导向杆56、第三弹簧57、第五导向杆58和第四弹簧59，工作台11前部左右两侧均连接有第二滑套52，第二滑套52内部均滑动式连接有第二拉杆53，第二拉杆53与连接杆39、压板32和底板33相互配合，工作台11后侧左右对称连接有第三滑套54，第三滑套54内部均滑动式连接有第一拉杆51，第一拉杆51与压板32相互配合，第一拉杆51下部后侧均连接有第四导向杆56，第一拉杆51中部与第四导向杆56上部之间均滑动式连接有第三拉杆55，第三拉杆55与卡杆35相互配合，第三拉杆55上部与第一拉杆51下部之间均连接有第三弹簧57，第三弹簧57套在第四导向杆56上，工作台11下部后侧左右对称连接有第五导向杆58，第五导向杆58内侧与卡杆35之间均连接有第四弹簧59，第四弹簧59套在第五导向杆58上。

开始状态下，第二拉杆53远离底板33，枕头完成排气密封包装后，压板32向上移动至接触到第一拉杆51和第二拉杆53后，一边将推动第一拉杆51向上移动，带动第四导向杆56和第三拉杆55向上移动，第三拉杆55将推动卡杆35向外侧移动，第四弹簧59被压缩，使得底板33逆时针转动，将枕头放下收集起来，第三拉杆55顶住卡杆35至无法移动后，压板32推动第一拉杆51和第四导向杆56继续向上移动，第三弹簧57被压缩，同时也将推动第二拉杆53向上移动，从而推动底板33缓慢顺时针转动，在枕头滑下后，推动底板33转动回到原位置，随后压板32和第一连接杆39再次向下移动，压板32远离第一拉杆51后，在第三弹簧57的作用下，推动第一拉杆51和第四导向杆56向下移动，同时第三拉杆55不再推动卡杆35，在第四弹簧59的作用下，推动卡杆35向内侧移动，挡住底板33，卡杆35将推动第三拉杆55向下移动，带动第一拉杆51和第四导向杆56向下移动，恢复至原状态，随后连接杆39将下移至推动第二拉杆53向下移动，使得第二拉杆53远离底板33，恢复至原状态，如此往复，达到自动打开并合上底板33的效果，方便取料，节省人力。

还包括有抚平机构6，抚平机构6包括有第六导向杆61、第五弹簧62、楔形块63、第二顶杆64、滑动板65、第七导向杆66和第六弹簧67，推板23左右两侧均前后对称滑动式连接有第六导向杆61，第六导向杆61下侧之间均连接有楔形块63，楔形块63与推板23之间左右两侧均前后对称连接有第五弹簧62，第五弹簧62套在第六导向杆61上，压板32上部前后两侧均左右对称滑动式连接有第七导向杆66，第七导向杆66内侧与压板32之间均连接有第六弹簧67，第六弹簧67套在第七导向杆66上，左右两侧第七导向杆66之间均连接有滑动板65，滑动板65与压板32滑动式接触，滑动板65上部前后两侧均连接有第二顶杆64，第二顶杆64与楔形块63相互配合。

推板23向下移动时，带动第六导向杆61、楔形块63、压板32、滑动板65和第二顶杆64向下移动，压板32按压枕头至无法移动后，使得滑动板65和第二顶杆64不再移动，推板23带动第六导向杆61和楔形块63继续向下移动，楔形块63将推动第二顶杆64向外侧移动，带动滑动板65和第七导向杆66向外侧移动，第六弹簧67被压缩，滑动板65将塑料袋和枕头两边推动平整，楔形块63顶住第二顶杆64不再移动后，气缸22活塞杆带动推板23继续向下移动，第五弹簧62被压缩，枕头排气密封包装完毕后，推板23向上移动，第五弹簧62回伸至原状态后，将带动楔形块63一起向上移动，楔形块63远离第二顶杆64，在第六弹簧67的作用下，推动第七导向杆66、滑动板65和第二顶杆64向内侧移动，恢复至原状态，如此往复，达到自动抚平密封包装后枕头的效果，避免包装好的枕头出现褶皱。

还包括有定位机构7，定位机构7包括有第八导向杆71、第七弹簧72和挡板73，工作台11下部前后两侧均左右对称连接有第八导向杆71，前后两侧第八导向杆71之间均滑动式连接有挡板73，挡板73与工作台11滑动式连接，挡板73与压板32相互配合，挡板73与第八导向杆71下侧之间均连接有第七弹簧72，第七弹簧72套在第八导向杆71上。

将装有枕头的塑料袋放置在底板33上，即两侧挡板73之间，限定好枕头的位置，压板32向下移动至接触到挡板73后，将推动挡板73向下移动，第七弹簧72被压缩，枕头完成排气密封包装后，压板32向上移动远离挡板73，在第七弹簧72的作用下，推动挡板73向上移动，恢复至原状态，如此往复，达到方便限制枕头位置的效果，避免因枕头位置的偏差而影响排气包装。

上述实施例，只是本发明的较佳实施例，并非用来限制本发明实施范围，故凡以本发明权利要求所述内容所做的等效变化，均应包括在本发明权利要求范围之内。

Claims (3)

1.一种工厂用枕头排气密封包装设备，其特征是，包括有：

支撑架（1），支撑架（1）上部连接有工作台（11）；

热接机构（2），支撑架（1）中部一侧设有热接机构（2）；

排气机构（3），工作台（11）与热接机构（2）之间设有排气机构（3）；

上升机构（4），工作台（11）上设有上升机构（4）；

热接机构（2）包括有：

第一安装架（21），支撑架（1）一侧中部连接有第一安装架（21）；

气缸（22），第一安装架（21）上部一侧安装有气缸（22）；

推板（23），气缸（22）活塞杆下侧连接有推板（23）；

加热杆（24），推板（23）下部两侧均连接有加热杆（24）；

排气机构（3）包括有：

第一导向杆（31），第一安装架（21）上部一侧对称滑动式连接有第一导向杆（31）；

压板（32），第一导向杆（31）下侧之间连接有压板（32）；

连接杆（39），压板（32）上部两侧均对称连接有连接杆（39）；

第二导向杆（37），加热杆（24）上部均对称连接有第二导向杆（37），第二导向杆（37）均与连接杆（39）滑动式连接；

第一弹簧（38），连接杆（39）与第二导向杆（37）上侧之间均连接有第一弹簧（38），第一弹簧（38）套在第二导向杆（37）上；

转轴（36），工作台（11）一侧转动式连接有转轴（36）；

底板（33），转轴（36）上连接有底板（33）；

第一滑套（34），工作台（11）下部一侧对称连接有第一滑套（34）；

卡杆（35），第一滑套（34）内部均滑动式连接有卡杆（35），卡杆（35）与底板（33）相互配合；

上升机构（4）包括有：

压块（41），加热杆（24）上部两侧均连接有压块（41）；

第二安装架（42），工作台（11）下部两侧均对称连接有第二安装架（42）；

齿轮（45），第二安装架（42）下部内侧均转动式连接有齿轮（45）；

第三导向杆（46），工作台（11）两侧均对称滑动式连接有第三导向杆（46）；

第二弹簧（47），第三导向杆（46）上侧与工作台（11）之间均连接有第二弹簧（47），第二弹簧（47）套在第三导向杆（46）上；

第一齿条（44），第三导向杆（46）下侧均连接有第一齿条（44），第一齿条（44）与工作台（11）滑动式连接，第一齿条（44）与压块（41）相互配合；

第一顶杆（43），工作台（11）两侧均滑动式连接有第一顶杆（43），第一顶杆（43）与加热杆（24）相互配合；

第二齿条（48），第一顶杆（43）下部两侧均连接有第二齿条（48），第一齿条（44）和第二齿条（48）均与齿轮（45）相互啮合；

还包括有放料机构（5），放料机构（5）包括有：

第二滑套（52），工作台（11）两侧均连接有第二滑套（52）；

第二拉杆（53），第二滑套（52）内部均滑动式连接有第二拉杆（53），第二拉杆（53）与连接杆（39），压板（32）和底板（33）相互配合；

第三滑套（54），工作台（11）一侧对称连接有第三滑套（54）；

第一拉杆（51），第三滑套（54）内部均滑动式连接有第一拉杆（51），第一拉杆（51）与压板（32）相互配合；

第四导向杆（56），第一拉杆（51）下部一侧均连接有第四导向杆（56）；

第三拉杆（55），第一拉杆（51）中部与第四导向杆（56）上部之间均滑动式连接有第三拉杆（55），第三拉杆（55）与卡杆（35）相互配合；

第三弹簧（57），第三拉杆（55）上部与第一拉杆（51）下部之间均连接有第三弹簧（57），第三弹簧（57）套在第四导向杆（56）上；

第五导向杆（58），工作台（11）下部一侧对称连接有第五导向杆（58）；

第四弹簧（59），第五导向杆（58）内侧与卡杆（35）之间均连接有第四弹簧（59），第四弹簧（59）套在第五导向杆（58）上；

还包括有抚平机构（6），抚平机构（6）包括有：

第六导向杆（61），推板（23）两侧均对称滑动式连接有第六导向杆（61）；

楔形块（63），第六导向杆（61）下侧之间均连接有楔形块（63）；

第五弹簧（62），楔形块（63）与推板（23）之间两侧均对称连接有第五弹簧（62），第五弹簧（62）套在第六导向杆（61）上；

第七导向杆（66），压板（32）上部两侧均对称滑动式连接有第七导向杆（66）；

第六弹簧（67），第七导向杆（66）内侧与压板（32）之间均连接有第六弹簧（67），第六弹簧（67）套在第七导向杆（66）上；

滑动板（65），两侧第七导向杆（66）之间均连接有滑动板（65），滑动板（65）与压板（32）滑动式接触；

第二顶杆（64），滑动板（65）上部两侧均连接有第二顶杆（64），第二顶杆（64）与楔形块（63）相互配合。

2.按照权利要求1所述的一种工厂用枕头排气密封包装设备，其特征是，还包括有定位机构（7），定位机构（7）设置在工作台（11）上。

3.按照权利要求2所述的一种工厂用枕头排气密封包装设备，其特征是，定位机构（7）包括有：

第八导向杆（71），工作台（11）下部两侧均对称连接有第八导向杆（71）；

挡板（73），两侧第八导向杆（71）之间均滑动式连接有挡板（73），挡板（73）与工作台（11）滑动式连接，挡板（73）与压板（32）相互配合；

第七弹簧（72），挡板（73）与第八导向杆（71）下侧之间均连接有第七弹簧（72），第七弹簧（72）套在第八导向杆（71）上。

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