CN220810032U - 包装机封口机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了包装机封口机构，包装机封口机构，包括包装机主体，所述包装机主体的内部均匀安装有安装座，所述安装座的内侧的两端分别安装有下导向辊和上导向辊，且上导向辊和下导向辊的两侧均安装有连接块，所述连接块均与安装座相连接。本实用新型通过上导向辊和弹簧，能够对包装袋压实展平导向，有效避免包装袋在封口时出现偏移或卷边的情况，避免受热不均的情况，影响封口的效果，通过导热凸起和凹槽闭合将包装袋的袋口压紧，再通过高温状态对包装袋受热端进行封口，从而达到了将包装袋袋口封严实的效果，避免封口破损导致工作效率低下的情况。

Description

包装机封口机构

技术领域

本实用新型涉及包装机技术领域，特别涉及包装机封口机构。

背景技术

简单来说，包装机就是把产品包装起来的机器，起着保护，美观的作用，包装机主要分两个方面：流水线式整体生产包装和产品外围包装设备，包装机的种类繁多，现有的包装机封口机构设置的封口机构是通过塑胶对包装袋的袋口进行密封。

中国专利授权公告号CN209834160U公开了一种卧式药品包装机袋体封口机构，包括支架和上、下两个对称设置的加热部，所述每个加热部由气缸和加热板组成，每个加热部的气缸的伸缩杆的自由端与加热板固定连接；支架上对称设有上、下两块横梁，上、下两个加热部的气缸分别安装在上、下两块横梁上，通过气缸的伸缩杆带动上、下两块加热板闭合和分开，当上、下两块加热板闭合时，处于高温状态的加热板可以融化塑料质地的包装袋，当上下两块加热板再次分开时，包装袋的受热端自然冷却，即完成封口，本实用新型提供的卧式药品包装机袋体封口机构工作效率高、省时省力、操作方便，能机械化的快速完成用于包装袋袋体一侧的封口。上述的现有技术方案存在以下不足之处：该机构在操作过程中人工按一定位置穿过上下加热部时，由于缺乏导向结构，导致操作过程中易出现位置偏差，造成产品封口处不整齐，出现褶皱情况，封口受热不均，会产生封口不紧或受热过度导致封口破损的情况，因此需要设计包装机封口机构来解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供包装机封口机构，以解决上述背景技术中提出的封口机构封口处出现褶皱卷边的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：包装机封口机构，包括包装机主体，所述包装机主体的内部均匀安装有安装座，所述安装座的内侧的两端分别安装有下导向辊和上导向辊，且上导向辊和下导向辊的两侧均安装有连接块，所述连接块均与安装座相连接，所述安装座的内部均匀设置有活动槽，且活动槽的内部均安装有滑块，所述滑块与连接块相连接，所述滑块顶端活动槽的内部均安装有弹簧，所述包装机主体的内部均匀设置有连接机构，所述包装机主体的顶端安装有安装架，且安装架内部的顶端安装有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的底端安装有安装板，且安装板的底端安装有上压板，所述上压板的底端均匀安装有导热凸起，所述包装机主体的顶端安装有支撑板，且支撑板的内部均匀设置有凹槽，所述上压板的内部和支撑板的内部均安装有加热板，所述连接块的顶端安装有拉杆。

使用本技术方案的包装机封口机构时，通过上导向辊和弹簧，将包装袋展平导向，避免出现偏移或卷边的情况，使得上压板与支撑板、导热凸起和凹槽闭合将包装袋的袋口压紧，通过高温状态对包装袋受热端进行封口，达到了将包装袋袋口封严实的效果。

优选的，所述连接机构包括容纳槽，所述容纳槽设置在包装机主体的内部，所述容纳槽的内部安装有双向螺纹杆，且双向螺纹杆的外侧均匀安装有螺纹套，所述螺纹套的一侧均安装有插块，所述安装座的内部皆均匀设置有插槽，且插槽均与插块相连接，所述包装机主体一侧均匀安装有旋钮。

优选的，所述插槽的剖面大小与插块的剖面大小相匹配，所述插槽和插块均关于安装座的中轴线呈对称设置。

优选的，所述活动槽的内部均安装有第二导向杆，所述滑块的内部均设置有第二通孔，所述第二导向杆均贯穿第二通孔的内部，所述弹簧在活动槽的内部属于压缩状态。

优选的，所述安装板的内部均匀设置有第一通孔，所述包装机主体的顶端均匀安装有第一导向杆，且第一导向杆均贯穿第一通孔的内部。

优选的，所述导热凸起的大小与凹槽的大小相匹配，所述导热凸起的剖面和凹槽的剖面均设置呈梯形。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该包装机封口机构实现了封口机构封口紧密的效果；

通过上导向辊和弹簧，能够对包装袋压实展平导向，有效避免包装袋在封口时出现偏移或卷边的情况，避免受热不均的情况，影响封口的效果，通过导热凸起和凹槽闭合将包装袋的袋口压紧，再通过高温状态对包装袋受热端进行封口，从而达到了将包装袋袋口封严实的效果，避免封口破损导致工作效率低下的情况；

通过连接机构和下导向辊，方便将安装座和包装机主体进行拆分，有益于导向结构局部更换或者移动至其他包装机再次进行使用，提高导向结构使用的范围，提高了其灵活性。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的正视剖面结构示意图；

图2为本实用新型的图1中A处结构示意图；

图3为本实用新型的支撑板俯视结构示意图；

图4为本实用新型的侧视剖面结构示意图；

图5为本实用新型的安装座三维结构示意图。

图中的附图标记说明：1、安装架；2、电动伸缩杆；3、安装板；4、上压板；5、导热凸起；6、活动槽；7、安装座；8、连接机构；801、旋钮；802、容纳槽；803、双向螺纹杆；804、螺纹套；805、插槽；806、插块；9、包装机主体；10、下导向辊；11、上导向辊；12、第一导向杆；13、拉杆；14、加热板；15、第一通孔；16、连接块；17、滑块；18、第二通孔；19、第二导向杆；20、弹簧；21、支撑板；22、凹槽。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，本实用新型提供的实施例：包装机封口机构，包括包装机主体9，包装机主体9的内部均匀安装有安装座7，安装座7的内侧的两端分别安装有下导向辊10和上导向辊11，且上导向辊11和下导向辊10的两侧均安装有连接块16，连接块16均与安装座7相连接，安装座7的内部均匀设置有活动槽6，且活动槽6的内部均安装有滑块17，滑块17与连接块16相连接，滑块17顶端活动槽6的内部均安装有弹簧20；

活动槽6的内部均安装有第二导向杆19，滑块17的内部均设置有第二通孔18，第二导向杆19均贯穿第二通孔18的内部，弹簧20在活动槽6的内部属于压缩状态；

具体的，如图1和图2所示，使用时，通过第二导向杆19，提高滑块17移动时的稳定性；

包装机主体9的内部均匀设置有连接机构8；

连接机构8包括容纳槽802，容纳槽802设置在包装机主体9的内部，容纳槽802的内部安装有双向螺纹杆803，且双向螺纹杆803的外侧均匀安装有螺纹套804，螺纹套804的一侧均安装有插块806，安装座7的内部皆均匀设置有插槽805，且插槽805均与插块806相连接，包装机主体9一侧均匀安装有旋钮801，插槽805的剖面大小与插块806的剖面大小相匹配，插槽805和插块806均关于安装座7的中轴线呈对称设置；

具体的，如图1所示，使用时，通过连接机构8，可实现安装座7和包装机主体9进行拆装；

包装机主体9的顶端安装有安装架1，且安装架1内部的顶端安装有电动伸缩杆2，电动伸缩杆2的底端安装有安装板3；

安装板3的内部均匀设置有第一通孔15，包装机主体9的顶端均匀安装有第一导向杆12，且第一导向杆12均贯穿第一通孔15的内部；

具体的，如图1和图4所示，使用时，通过第一导向杆12，来对安装板3的移动方向进行导向，便于导热凸起5和凹槽22的连接；

且安装板3的底端安装有上压板4，上压板4的底端均匀安装有导热凸起5，包装机主体9的顶端安装有支撑板21，且支撑板21的内部均匀设置有凹槽22；

导热凸起5的大小与凹槽22的大小相匹配，导热凸起5的剖面和凹槽22的剖面均设置呈梯形；

具体的，如图1、图3和图4所示，使用时，通过导热凸起5和凹槽22闭合，使得包装袋的袋口压紧，通过高温状态对包装袋受热端进行封口，提高封口效果；

上压板4的内部和支撑板21的内部均安装有加热板14，连接块16的顶端安装有拉杆13。

工作原理：本实用新型在使用时，当需要对包装袋进行封口时，通过电动伸缩杆2带动安装板3、上压板4和导热凸起5向上移动，将包装袋展平导向，手拉动拉杆13，带动上导向辊11向上提升，使得包装袋穿过下导向辊10和上导向辊11之间，再启动电动伸缩杆2和加热板14，使得上压板4与支撑板21、导热凸起5和凹槽22闭合将包装袋的袋口压紧，通过高温状态对包装袋受热端进行封口；

当需要将安装座7拆卸时，转动旋钮801带动双向螺纹杆803进行旋转，在螺纹连接的作用下，使得插块806和插槽805分离，通过安装座7，方便将安装座7和包装机主体9进行拆分，实现下导向辊10和上导向辊11使用的灵活性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

以上所描述的装置实施例仅仅是示意性的，其中所述作为分离部件说明的单元可以是或者也可以不是物理上分开的，作为单元显示的部件可以是或者也可以不是物理单元，即可以位于一个地方，或者也可以分布到多个网络单元上。可以根据实际的需要选择其中的部分或者全部模块来实现本实施例方案的目的。本领域普通技术人员在不付出创造性的劳动的情况下，即可以理解并实施。

最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。

Claims (6)

1.包装机封口机构，包括包装机主体(9)，其特征在于：所述包装机主体(9)的内部均匀安装有安装座(7)，所述安装座(7)的内侧的两端分别安装有下导向辊(10)和上导向辊(11)，且上导向辊(11)和下导向辊(10)的两侧均安装有连接块(16)，所述连接块(16)均与安装座(7)相连接，所述安装座(7)的内部均匀设置有活动槽(6)，且活动槽(6)的内部均安装有滑块(17)，所述滑块(17)与连接块(16)相连接，所述滑块(17)顶端活动槽(6)的内部均安装有弹簧(20)，所述包装机主体(9)的内部均匀设置有连接机构(8)，所述包装机主体(9)的顶端安装有安装架(1)，且安装架(1)内部的顶端安装有电动伸缩杆(2)，所述电动伸缩杆(2)的底端安装有安装板(3)，且安装板(3)的底端安装有上压板(4)，所述上压板(4)的底端均匀安装有导热凸起(5)，所述包装机主体(9)的顶端安装有支撑板(21)，且支撑板(21)的内部均匀设置有凹槽(22)，所述上压板(4)的内部和支撑板(21)的内部均安装有加热板(14)，所述连接块(16)的顶端安装有拉杆(13)。

2.根据权利要求1所述的包装机封口机构，其特征在于：所述连接机构(8)包括容纳槽(802)，所述容纳槽(802)设置在包装机主体(9)的内部，所述容纳槽(802)的内部安装有双向螺纹杆(803)，且双向螺纹杆(803)的外侧均匀安装有螺纹套(804)，所述螺纹套(804)的一侧均安装有插块(806)，所述安装座(7)的内部皆均匀设置有插槽(805)，且插槽(805)均与插块(806)相连接，所述包装机主体(9)一侧均匀安装有旋钮(801)。

3.根据权利要求2所述的包装机封口机构，其特征在于：所述插槽(805)的剖面大小与插块(806)的剖面大小相匹配，所述插槽(805)和插块(806)均关于安装座(7)的中轴线呈对称设置。

4.根据权利要求1所述的包装机封口机构，其特征在于：所述活动槽(6)的内部均安装有第二导向杆(19)，所述滑块(17)的内部均设置有第二通孔(18)，所述第二导向杆(19)均贯穿第二通孔(18)的内部，所述弹簧(20)在活动槽(6)的内部属于压缩状态。

5.根据权利要求1所述的包装机封口机构，其特征在于：所述安装板(3)的内部均匀设置有第一通孔(15)，所述包装机主体(9)的顶端均匀安装有第一导向杆(12)，且第一导向杆(12)均贯穿第一通孔(15)的内部。

6.根据权利要求1所述的包装机封口机构，其特征在于：所述导热凸起(5)的大小与凹槽(22)的大小相匹配，所述导热凸起(5)的剖面和凹槽(22)的剖面均设置呈梯形。