CN218368735U - 一种口罩生产封口装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种口罩生产封口装置，属于封口机技术领域，包括机架，所述机架上设有顶板，所述顶板上设有操作台，所述操作台顶部靠近操作台背面的一侧设有下热压板，所述顶板上位于操作台的背面一侧设有用于撑开包装袋袋口的撑口机构，所述顶板顶部设有固定架，所述固定架上安装有压合气缸，所述压合气缸的活塞杆端固定连接有安装座，所述安装座的底部安装有与下热压板正对的上热压板，所述安装座上还设有与下热压板正对的压紧组件；该口罩包装袋封口装置能够将袋口自动拉直抚平，能够提高后续封口平整及整齐度，不会出现封口褶皱现象，提高封口质量。

Description

一种口罩生产封口装置

技术领域

本实用新型涉及封口机技术领域，尤其涉及一种口罩生产封口装置。

背景技术

口罩对进入肺部的空气有一定的过滤作用，在呼吸道传染病流行时，在粉尘等污染的环境中作业时，戴口罩具有非常好的作用。特别是在疫情防护期间，佩戴医用口罩能够有效阻隔病毒入侵，保障我们的身体健康。

在口罩生产过程中需要将口罩打包并封口出厂，目前通过封口机对口罩的包装袋进行热合封口作业。

目前我厂使用封口机进行口罩包装袋封口时，直接将包装袋的口部人工放入上下热合压板之间进行热合封口，而由于包装袋的口部没有进行拉直抚平，造成塑料袋的封口会发生褶皱现象，对封口质量造成一定影响，且封口会出现倾斜不整齐现象，影响封口的美观性。

实用新型内容

本实用新型提出的一种口罩生产封口装置，解决了现有的封口机由于包装袋的口部没有进行拉直抚平，造成塑料袋的封口会发生褶皱现象，对封口质量造成一定影响，且封口会出现倾斜不整齐现象，影响封口的美观性的问题。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种口罩生产封口装置，包括机架，所述机架上设有顶板，所述顶板上设有操作台，所述操作台顶部靠近操作台背面的一侧设有下热压板，所述顶板上位于操作台的背面一侧设有用于撑开包装袋袋口的撑口机构，所述顶板顶部设有固定架，所述固定架上安装有压合气缸，所述压合气缸的活塞杆端固定连接有安装座，所述安装座的底部安装有与下热压板正对的上热压板，所述安装座上还设有与下热压板正对的压紧组件。

作为优选，所述撑口机构包括滑动连接在顶板上并位于操作台背面一侧的滑动座，所述顶板上安装有用于驱动滑动座的进给气缸，所述滑动座上滑动安装有一对对称设置的活动块，所述滑动座上转动连接有双向丝杆，所述滑动座的一侧固定安装有用于驱动双向丝杆的撑口电机，且一对所述活动块对称螺纹套装于双向丝杆上，所述活动块的顶部均连接有竖向的第一固定杆，所述第一固定杆的顶端设有第一限位块，所述第一固定杆上均滑动套装有片状撑口板，所述第一固定杆上套设有连接在片状撑口板与活动块之间的第一弹簧。

采用上述方案，该封口装置在对口罩包装袋进行封口时，可将包装袋的袋口套在两个片状撑口板上，通过启动撑口电机，撑口电机驱动双向丝杆转动，两个活动块及其上的片状撑口板缓慢相互远离，直至观察到将包装袋口撑紧拉直后停止撑口电机，能够实现对袋口的自动拉直抚平，并且两个片状撑口板可在第一固定杆上向下运动，压紧组件可将整个袋口紧压在下热压板上，然后通过进给气缸将一对片状撑口板抽出，此时可对袋口进行封口作业，可提高口罩包装袋的热合封口质量，不会出现褶皱现象。

作为优选，所述顶板上设有一对导轨，所述滑动座滑动安装于一对导轨上。

采用上述方案，进给气缸驱动滑动座活动时，滑动座在一对导轨上滑动，通过导轨对滑动座进行导向，提高滑动座被驱动使得稳定性。

作为优选，所述压紧组件包括设置于上热压板下方的压紧板，所述压紧板的顶部两侧连接有一对第二固定杆，所述第二固定杆的顶端均连接有第二限位块，所述安装座的两侧固定连接有一对滑套，一对所述滑套分别滑动套设在相应的第二固定杆上，所述第二固定杆上套设有连接在滑套与压紧板之间的第二弹簧。

作为优选，所述压紧板上开设有让位开口，且所述让位开口与上热压板正对。

采用上述方案，当将包装袋的袋口撑口后进行封口作业时，上热压板在下行过程中，压紧板首先与一对片状撑口板接触，并将一对片状撑口板下压至在下热压板上，此时撑开的袋口被紧紧压在下热压板上，然后通过进给气缸将一对片状撑口板抽出，此时上热压板继续向下运动并通过压紧板上的让位开口压合在下热压板上，上下热压板接通电源对袋口进行热合封口。

作为优选，一对所述片状撑口板对称设置于下热压板的正上方。

采用上述方案，保证一对片状撑口板将袋口撑口后，袋口能处于上下压合板的正中间位置，以适应不同大小的口罩包装袋的封口作业。

作为优选，所述安装座与固定架之间连接有一对伸缩杆，且一对所述伸缩杆对称分布于压合气缸的两侧。

采用上述方案，当压合气缸驱动上热压板上下运动时，一对伸缩杆同步伸缩，能够对整个安装座进行导向，提高安装座及上热压板被驱动时的稳定性。

本实用新型的有益效果：

该封口装置在对口罩包装袋进行封口时，可将包装袋的袋口套在两个片状撑口板上，通过撑口电机驱动两个片状撑口板缓慢相互远离，直至将包装袋口撑紧拉直后停止，能够实现对袋口的自动拉直抚平，提高口罩包装袋的热合封口质量，不会出现褶皱现象；

该封口装置的上热压板在下行过程中，压紧板首先与包装袋袋口接触，并将撑开的袋口紧紧压紧固定在下热压板上，保证上下热压板热压封口时，袋口不易发生偏移，提高封口的平整度。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型整体背侧方向的结构示意图；

图3为本实用新型压紧组件的结构示意图；

图4为本实用新型撑口机构的结构示意图。

图中：

1、机架；2、顶板；3、操作台；4、下热压板；5、固定架；6、压合气缸；7、安装座；

8、压紧组件；81、压紧板；82、让位开口；83、第二固定杆；84、第二限位块；85、滑套；86、第二弹簧；

9、撑口机构；91、滑动座；92、进给气缸；93、活动块；94、双向丝杆；95、撑口电机；96、第一固定杆；97、第一限位块；98、片状撑口板；99、第一弹簧；

10、上热压板；11、伸缩杆；12、导轨。

具体实施方式

实施例

参照图1-4，本实用新型提供一种口罩生产封口装置，包括机架1，机架1上设有顶板2，顶板2上设有操作台3，操作台3顶部靠近操作台3背面的一侧设有下热压板4，顶板2上位于操作台3的背面一侧设有用于撑开包装袋袋口的撑口机构9，顶板2顶部设有固定架5，固定架5上安装有压合气缸6，压合气缸6的活塞杆端固定连接有安装座7，安装座7的底部安装有与下热压板4正对的上热压板10，安装座7上还设有与下热压板4正对的压紧组件8。

撑口机构9包括滑动连接在顶板2上并位于操作台3背面一侧的滑动座91，顶板2上安装有用于驱动滑动座91的进给气缸92，滑动座91上滑动安装有一对对称设置的活动块93，滑动座91上转动连接有双向丝杆94，滑动座91的一侧固定安装有用于驱动双向丝杆94的撑口电机95，且一对活动块93对称螺纹套装于双向丝杆94上，活动块93的顶部均连接有竖向的第一固定杆96，第一固定杆96的顶端设有第一限位块97，第一固定杆96上均滑动套装有片状撑口板98，第一固定杆96上套设有连接在片状撑口板98与活动块93之间的第一弹簧99。

其中，该封口装置在对口罩包装袋进行封口时，可将包装袋的袋口套在两个片状撑口板98上，通过启动撑口电机95，撑口电机95驱动双向丝杆94转动，两个活动块93及其上的片状撑口板98缓慢相互远离，直至观察到将包装袋口撑紧拉直后停止撑口电机95，能够实现对袋口的自动拉直抚平，并且两个片状撑口板98可在第一固定杆96上向下运动，压紧组件8可将整个袋口紧压在下热压板4上，然后通过进给气缸92将一对片状撑口板98抽出，此时可对袋口进行封口作业，可提高口罩包装袋的热合封口质量，不会出现褶皱现象。

顶板2上设有一对导轨12，滑动座91滑动安装于一对导轨12上。

其中，进给气缸92驱动滑动座91活动时，滑动座91在一对导轨12上滑动，通过导轨12对滑动座91进行导向，提高滑动座91被驱动使得稳定性。

压紧组件8包括设置于上热压板10下方的压紧板81，压紧板81的顶部两侧连接有一对第二固定杆83，第二固定杆83的顶端均连接有第二限位块84，安装座7的两侧固定连接有一对滑套85，一对滑套85分别滑动套设在相应的第二固定杆83上，第二固定杆83上套设有连接在滑套85与压紧板81之间的第二弹簧86。

压紧板81上开设有让位开口82，且让位开口82与上热压板10正对。

其中，当将包装袋的袋口撑口后进行封口作业时，上热压板10在下行过程中，压紧板81首先与一对片状撑口板98接触，并将一对片状撑口板98下压至在下热压板4上，此时撑开的袋口被紧紧压在下热压板4上，然后通过进给气缸92将一对片状撑口板98抽出，此时上热压板10继续向下运动并通过压紧板81上的让位开口82压合在下热压板4上，上下热压板接通电源对袋口进行热合封口。

一对片状撑口板98对称设置于下热压板4的正上方。

其中，保证一对片状撑口板98将袋口撑口后，袋口能处于上下压合板的正中间位置，以适应不同大小的口罩包装袋的封口作业。

安装座7与固定架5之间连接有一对伸缩杆11，且一对伸缩杆11对称分布于压合气缸6的两侧。

其中，当压合气缸6驱动上热压板10上下运动时，一对伸缩杆11同步伸缩，能够对整个安装座7进行导向，提高安装座7及上热压板10被驱动时的稳定性。

工作原理：该封口装置使用时，将装有口罩的包装袋放在操作台3上，进给气缸92驱动整个滑动座91向前给进，将一对片状撑口板98伸入至下热压板4的正上方，然后将包装袋的袋口套在一对片状撑口板98上，通过启动撑口电机95，撑口电机95驱动双向丝杆94转动，两个活动块93及其上的片状撑口板98缓慢相互远离，直至观察到将包装袋口撑紧拉直后停止撑口电机95，将袋口的自动拉直抚平，然后压合气缸6驱动安装座7上的上热压板10下行，上热压板10在下行过程中，压紧板81首先与一对片状撑口板98接触，并将一对片状撑口板98下压至在下热压板4上，此时撑开的袋口被紧紧压在下热压板4上，然后再次启动进给气缸92将一对片状撑口板98抽出，由于第一固定杆96上第一弹簧99对片状撑口板98的作用力，使得一对片状撑口板98自动向上复位，以便于下一包装袋的撑口作业，待片状撑口板98抽出袋口后，上热压板10继续向下运动并通过压紧板81上的让位开口82压合在下热压板4上，此时上下热压板接通电源对袋口进行热合封口，封口后，压合气缸6驱动上热压板10上行复位，由于第二固定杆83上第二弹簧86对压紧板81的作用，使得压紧板81复位至上热压板10的下方，以便于对下一包装袋袋口的压紧作业。

Claims (7)

1.一种口罩生产封口装置，其特征在于，包括机架(1)，所述机架(1)上设有顶板(2)，所述顶板(2)上设有操作台(3)，所述操作台(3)顶部靠近操作台(3)背面的一侧设有下热压板(4)，所述顶板(2)上位于操作台(3)的背面一侧设有用于撑开包装袋袋口的撑口机构(9)，所述顶板(2)顶部设有固定架(5)，所述固定架(5)上安装有压合气缸(6)，所述压合气缸(6)的活塞杆端固定连接有安装座(7)，所述安装座(7)的底部安装有与下热压板(4)正对的上热压板(10)，所述安装座(7)上还设有与下热压板(4)正对的压紧组件(8)。

2.根据权利要求1所述的一种口罩生产封口装置，其特征在于，所述撑口机构(9)包括滑动连接在顶板(2)上并位于操作台(3)背面一侧的滑动座(91)，所述顶板(2)上安装有用于驱动滑动座(91)的进给气缸(92)，所述滑动座(91)上滑动安装有一对对称设置的活动块(93)，所述滑动座(91)上转动连接有双向丝杆(94)，所述滑动座(91)的一侧固定安装有用于驱动双向丝杆(94)的撑口电机(95)，且一对所述活动块(93)对称螺纹套装于双向丝杆(94)上，所述活动块(93)的顶部均连接有竖向的第一固定杆(96)，所述第一固定杆(96)的顶端设有第一限位块(97)，所述第一固定杆(96)上均滑动套装有片状撑口板(98)，所述第一固定杆(96)上套设有连接在片状撑口板(98)与活动块(93)之间的第一弹簧(99)。

3.根据权利要求2所述的一种口罩生产封口装置，其特征在于，所述顶板(2)上设有一对导轨(12)，所述滑动座(91)滑动安装于一对导轨(12)上。

4.根据权利要求1所述的一种口罩生产封口装置，其特征在于，所述压紧组件(8)包括设置于上热压板(10)下方的压紧板(81)，所述压紧板(81)的顶部两侧连接有一对第二固定杆(83)，所述第二固定杆(83)的顶端均连接有第二限位块(84)，所述安装座(7)的两侧固定连接有一对滑套(85)，一对所述滑套(85)分别滑动套设在相应的第二固定杆(83)上，所述第二固定杆(83)上套设有连接在滑套(85)与压紧板(81)之间的第二弹簧(86)。

5.根据权利要求4所述的一种口罩生产封口装置，其特征在于，所述压紧板(81)上开设有让位开口(82)，且所述让位开口(82)与上热压板(10)正对。

6.根据权利要求2所述的一种口罩生产封口装置，其特征在于，一对所述片状撑口板(98)对称设置于下热压板(4)的正上方。

7.根据权利要求1所述的一种口罩生产封口装置，其特征在于，所述安装座(7)与固定架(5)之间连接有一对伸缩杆(11)，且一对所述伸缩杆(11)对称分布于压合气缸(6)的两侧。

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