CN211593166U - 一种输液袋焊接模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种输液袋焊接模具，包括模具头和模具座，所述模具头的顶面设置有焊接面；所述焊接面设置有1条或多条沿焊接面长度方向的排气通槽。本实用新型输液袋焊接模具通过在焊接面沿长度方向开设通槽，使得通槽两侧形成至少2.9毫米宽的无气泡焊接带；保证了输液袋的焊接强度，避免因气泡发生开焊。

Description

一种输液袋焊接模具

技术领域

本实用新型涉及输液袋制造领域，具体是一种输液袋焊接模具。

背景技术

随着近年来我国对用药安全性的重视程度日益提高，临床输液配药安全及多组分、互相不能长期混溶产品的储存问题已经越来越引起人们的关注。目前在发达国家大输液市场上已经普及的非PVC双室、多室袋即配型大输液能够很好的解决了此类问题，对于提高输液治疗的安全性和便利性都有非常重要的意义，该类工艺为将袋子整体制好后，从接口灌入药液然后进行焊盖。焊盖完成后进行灭菌干燥，灭菌干燥完成后将袋子尾部多余部分切除，然后通过吸盘打开袋子分装粉体。粉体分装完成后吸盘松开，再进入冲保护气和焊接工位，再次由吸盘将袋子打开冲入保护性气体后，由模具完成尾部焊接。

因为袋子经过了两次开袋和开袋状态维持了一定时间，开袋过程中袋子两边均会有少量积留空气或保护气体，在由平面模具进行焊接时容易在焊接面形成没有规律的气泡，影响焊接质量。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种结构新颖独特，使用方便，并且能够有效提高输液袋焊接质量的输液袋焊接模具；具体技术方案为：

一种输液袋焊接模具，包括模具头和模具座，所述模具头的顶面设置有焊接面；所述焊接面设置有1条或多条沿焊接面长度方向的排气通槽。

进一步，所述排气通槽为1条，靠近所述焊接面的下侧。

进一步，所述排气通槽沿所述焊接面长度方向的中心线与模具的下侧面之间的距离为3至5毫米。

进一步，所述排气通槽的宽度为0.4至0.6毫米，深度为0.2至0.4毫米。

进一步，所述排气通槽的宽度为0.5毫米，深度为0.3毫米。

进一步，所述排气通槽为多条；相邻的两条排气通槽的相邻槽沿之间的距离应大于3毫米。

本实用新型输液袋焊接模具通过在焊接面沿长度方向开设通槽，使得通槽两侧形成至少2.9毫米宽的无气泡焊接带；保证了输液袋的焊接强度，避免因气泡发生开焊。

附图说明

图1为本实用新型输液袋焊接模具焊接过程原理示意图；

图2为本实用新型输液袋焊接模具结构示意图。

图中：1、输液袋；2、焊接模具；210、焊接面；211、排气通槽； 3、充气装置； 4、开袋机构。

具体实施方式

下面利用实施例对本实用新型进行更全面的说明。本实用新型可以体现为多种不同形式，并不应理解为局限于这里叙述的示例性实施例。

为了易于说明，在这里可以使用诸如“上”、“下”“左”“右”等空间相对术语，用于说明图中示出的一个元件或特征相对于另一个元件或特征的关系。应该理解的是，除了图中示出的方位之外，空间术语意在于包括装置在使用或操作中的不同方位。例如，如果图中的装置被倒置，被叙述为位于其他元件或特征“下”的元件将定位在其他元件或特征“上”。因此，示例性术语“下”可以包含上和下方位两者。装置可以以其他方式定位（旋转90度或位于其他方位），这里所用的空间相对说明可相应地解释。

如图1所示，本实施例中的焊接装置包括焊接机构、充气装置3和开袋机构4。其中，焊接机构包括焊接模具2、模具安装座和模具驱动气缸。焊接模具2包括模具头和模具座，模具座设置有螺栓安装孔，通过螺栓固定在模具安装座上；模具安装座与模具驱动气缸固定连接，模具座内还设置有加热模具头的电热丝，为模具提供焊接热源。输液袋1由开袋机构4上的吸盘分别从两侧对输液袋进行固定；开袋时，开袋机构向外拉伸，输液袋张开。充气装置3的充气杆可以向下插入输液袋1进行充气。焊接时，电热丝将模具头的焊接面210加热至焊接温度，输液袋1两侧的模具驱动气缸从两侧推动焊接模具2，向内挤压输液袋1，进行焊接。

如图2所示，本实施例中的输液袋焊接模具，包括模具头和模具座，所述模具头的顶面设置有焊接面210；所述焊接面设置有1条沿焊接面长度方向的排气通槽211，靠近所述焊接面的下侧。

所述排气通槽211沿所述焊接面210长度方向的中心线与模具的下侧面之间的距离为3至5毫米。

所述排气通槽211的宽度为0.4至0.6毫米，深度为0.2至0.4毫米。

排气通槽211的宽度最好为0.5毫米，深度最好为0.3毫米。

排气通槽211也可以设置多条排气通槽211；这时，多条排气通槽211之间的距离应大于3毫米。最好是，相邻的两条排气通槽的相邻槽沿之间的距离应大于3毫米。

在焊接时通过两边模具的焊接面从两侧挤压输液袋1，压力将输液袋两侧壁之间靠近排气通槽211部分积存的气体挤入排气通槽211内，并从排气通槽211两端将容纳气体或将气体排出，可以在排气通槽211形成至少2.9毫米的无气泡焊接带，从而控制气泡保证焊接质量，保证产品的密封效果。

上述示例只是用于说明本实用新型，除此之外，还有多种不同的实施方式，而这些实施方式都是本领域技术人员在领悟本实用新型思想后能够想到的，故，在此不再一一列举。

Claims (6)

1.一种输液袋焊接模具，包括模具头和模具座，所述模具头的顶面设置有焊接面；其特征在于，所述焊接面设置有1条或多条沿焊接面长度方向的排气通槽。

2.如权利要求1所述的输液袋焊接模具，其特征在于，所述排气通槽为1条，靠近所述焊接面的下侧。

3.如权利要求2所述的输液袋焊接模具，其特征在于，所述排气通槽沿所述焊接面长度方向的中心线与模具的下侧面之间的距离为3至5毫米。

4.如权利要求3所述的输液袋焊接模具，其特征在于，所述排气通槽的宽度为0.4至0.6毫米，深度为0.2至0.4毫米。

5.如权利要求4所述的输液袋焊接模具，其特征在于，所述排气通槽的宽度为0.5毫米，深度为0.3毫米。

6.如权利要求1所述的输液袋焊接模具，其特征在于，所述排气通槽为多条；相邻的两条排气通槽的相邻槽沿之间的距离应大于3毫米。

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