CN212888018U - 蚊香坯料压模成型设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种蚊香坯料压模成型设备，该设备包括设置于机架上的冲压模体，冲压模体的模体内侧设置有若干冲压组件，所述冲压组件包括相对设置的上模体以及下模体，所述上模体与所述下模体分别设置于毯状坯带行进路线的上、下部，并分别通过独立的气缸进行升降控制；所述上模体下表面上设置有上冲压刀，所述上冲压刀为与蚊香坯料外轮廓线相匹配的环形冲压刀；而所述下模体的上表面上设置有下冲压刀，所述下冲压刀的形状与蚊香坯料内侧漩涡状分割线相匹配。本实用新型采用对向冲压的方式进行两次冲压成型蚊香坯料，其成型效果好，脱模稳定，且蚊香坯料边缘整齐、美观。

Description

蚊香坯料压模成型设备

技术领域

本实用新型涉及蚊香压制成型设备领域，具体涉及一种蚊香坯料压模成型设备。

背景技术

蚊香作为一种驱蚊物，在我国具有广泛的应用市场，蚊香在制备的过程中需要先利用炭粉或者其他物料作为原料制备圈状的蚊香坯料，在坯料制备的过程中，需要先将粉末混合物制成连续的毯状坯带，然后，将毯状坯带利用输送带或者其他结构送入冲压设备中，再利用冲压设备在毯状坯带冲压出两个相互缠绕在一起的漩涡状的蚊香坯料。

目前，国内蚊香行业普遍采用的盘形蚊香冲压模具通常仅设置单个冲压模具，且冲压模具的结构也过于简单，仅包括对毯状坯带进行冲切的切刀体以及设置于冲压模具内的退模板，这种冲压模具在对蚊香坯料进行冲压成型时，由于炭粉等原料混合制成的粉末混合物毯状坯带本身带有一定的粘性，在压制蚊香坯料时，若冲压模具设置的冲压深度过浅，在冲压时不能将毯状坯带完全压透，蚊香坯料难于从毯状坯带上实现自然分离，需要进行回收或者二次人工分离，造成额外的成本增加；而冲压模具设置的冲压深度过深，冲压模具虽然能将毯状坯带完全压透，但这种同向冲压方式容易因为蚊香坯料与冲压刀头和退模板的接触面积过大，容易导致蚊香坯料发生粘模现象，需要利用退模板进行辅助退模，同时，冲压模具的过切还会使压透后蚊香碎屑增多，导致环境中飞灰和扬尘量增加，而蚊香碎屑残留在冲压模具与退模板之间的间隙中在积累到一定量后还会导致退模板退模难度增加，容易造成蚊香坯料变形或残缺损坏，需要定期对冲压模具进行清理，直接影响产品生产的效率和质量。

实用新型内容

本实用新型所解决的技术问题在于提供一种蚊香坯料压模成型设备，以解决上述技术背景中的缺陷。

本实用新型所解决的技术问题采用以下技术方案来实现：

蚊香坯料压模成型设备，包括冲压模体，所述冲压模体设置于机架上，其模体内侧设置有若干冲压组件，所述冲压组件包括相对设置的上模体以及下模体，所述上模体与所述下模体分别设置于毯状坯带行进路线的上、下部，并分别通过独立的气缸进行升降控制；所述上模体下表面上设置有上冲压刀，所述上冲压刀为与蚊香坯料外轮廓线相匹配的环形冲压刀；而所述下模体的上表面上设置有下冲压刀，所述下冲压刀的形状与蚊香坯料内侧漩涡状分割线相匹配。

作为进一步限定，所述上模体的内侧面上还成型有冲压衬板，所述冲压衬板上成型有与下冲压刀形状相匹配的槽以减少下冲压刀的冲击磨损，且所述槽的槽深为2～3mm。

作为进一步限定，所述上冲压刀内侧设置有可隐藏于上冲压刀内侧的夹持簧片，所述夹持簧片为2～3片，均匀设置于上冲压刀的环面内侧，夹持簧片通过扭杆隐藏于冲压刀内侧，并能在扭杆扭动后对冲压刀内侧的蚊香坯料进行夹持。

作为进一步限定，所述上模体上还设置有多个喷气气嘴，所述喷气气嘴在上模体对应上冲压刀的环面内均匀设置。

作为进一步限定，所述毯状坯带通过传送带进行连续送料，且所述传送带在对应冲压组件的冲压位置预留有等间距设置的冲压孔。

有益效果：本实用新型的蚊香坯料压模成型设备具有结构合理、紧凑，自动化程度高的特点，其制坯稳定性好，冲压的蚊香坯边缘整齐、美观，易于进行分离，可有效提高蚊香坯料的制坯效率，减轻工人的劳动强度，使工作的安全性大大提升，还能有效减少环境中飞灰和扬尘量，保证工人的身心健康。

附图说明

图1为本实用新型的较佳实施例的结构示意图。

图2为图1中的上模体结构示意图。

其中：1、毯状坯带；2、传送带；3、传送带驱动轮；4、冲压孔；5、供气管；6、气缸；7、冲压模体；8、上模体；9、下模体；81、冲压膜腔；82、喷气气嘴；83、扭杆；84、夹持簧片；85、上冲压刀；86、冲压衬板；91、下冲压刀。

具体实施方式

为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本实用新型。

参见图1、图2的一种蚊香坯料压模成型设备的较佳实施例，在本实施例中，蚊香坯料压模成型设备包括冲压模体7，该冲压模体7设置于传送带2的行径路径上，而所述传送带2通过成对设置的传送带驱动轮3进行驱动，并在传送带2带体上设置有成整列设置的预开冲压孔4来在冲压孔4位置留出空间来利用冲压模体7中的冲压组件对通过传送带2送入的毯状坯带1进行蚊香坯的冲压成型。而为了方便在冲压孔4位置对冲压组件进行定位，可以在冲压孔4外侧设置光电开关或者接触开关来在冲压孔4行进至冲压组件位置时控制冲压组件运行。

在本实施例中，冲压模体7中的冲压组件呈阵列设置，并与冲压孔4对应，可以一次进行多片蚊香坯的冲压加工，其冲压组件的结构相同，均包括上模体8以及下模体9，上模体8和下模体9分别通过独立的气缸6控制以进行升、降，其上模体8设置于毯状坯带1行进路线的上部，下模体9设置于毯状坯带1行进路线的下部，并且正对上模体8。下模体9的上表面上设置有形状与蚊香坯料内侧漩涡状分割线相匹配的下冲压刀91；而上模体8的内侧设置有上冲压刀85，该上冲压刀85为环形冲压刀，用来在毯状坯带1上冲切出蚊香坯轮廓，而在上冲压刀85内侧还设置有成对设置的夹持簧片84，该夹持簧片84为弧形簧片，其一侧套装在扭杆83上，并能通过扭杆83收敛隐藏于上冲压刀85内侧；而在上冲压刀85内侧对应为冲压膜腔81，该冲压膜腔81的底面上衬装有冲压衬板86，该冲压衬板86上成型有与下冲压刀91形状相匹配的深度为3mm的槽，以在保证对蚊香坯料进行内侧漩涡状分割线冲压时保证冲压到位的同时减少下冲压刀91在冲压过程中的冲击磨损，同时还能有效减少碎屑的产生和溅出。

另外，在上模体8内侧的冲压膜腔81内侧冲压衬板86上还设置有多个喷气气嘴82，这些喷气气嘴82在上模体8对应的冲压衬板86上均匀设置，可通过在喷气气嘴82中均匀喷气来进行取坯，并对碎屑进行同步清理。

本实施例的蚊香坯料压模成型设备在使用时，通过循环进给的传送带2接收上一道工序压制成的毯状坯带1，毯状坯带1在传送带2上运动，并在运行到工作位时触发冲压组件运行开关，此时，下模体9先通过气缸6上移至工作平面，通过下冲压刀91对冲压孔4进行填充，然后上模体8通过气缸6下压，通过上冲压刀85冲压出蚊香坯料的外轮廓线并将蚊香坯料保持在冲压模腔81中，同时下模体9通过气缸6继续上升，通过下冲压刀91在冲压模腔81中冲压出蚊香坯料的内侧漩涡状分割线，下冲压刀91冲压完成后，设备通过转动相对设置的扭杆83通过夹持簧片84来对冲压完成后的蚊香坯料进行夹持，此时，下模体9和上模体8分别回退到初始位置，可通过向毯状坯带1与上模体8之间插入转运板后，扭杆83回转，夹持簧片84松脱的同时喷气气嘴82喷气即可完成蚊香坯料的卸料。卸料后转运板出设备，传送带2继续带动毯状坯带1运行至下一工作位时进入下一个冲压循环。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应当理解，这些实施例的用途仅用于说明本实用新型而非意欲限制本实用新型的保护范围。此外，也应理解，在阅读了本实用新型的技术内容之后，本领域技术人员可以对本实用新型作各种改动、修改和/或变型，所有的这些等价形式同样落于本申请所附权利要求书所限定的保护范围之内。

Claims (6)

1.蚊香坯料压模成型设备，包括冲压模体，所述冲压模体设置于机架上，其特征在于，冲压模体的模体内侧设置有若干冲压组件，所述冲压组件包括相对设置的上模体以及下模体，所述上模体与所述下模体分别设置于毯状坯带行进路线的上、下部，并分别通过独立的气缸进行升降控制；所述上模体下表面上设置有上冲压刀，所述上冲压刀为与蚊香坯料外轮廓线相匹配的环形冲压刀；而所述下模体的上表面上设置有下冲压刀，所述下冲压刀的形状与蚊香坯料内侧漩涡状分割线相匹配。

2.根据权利要求1所述的蚊香坯料压模成型设备，其特征在于，所述上模体的内侧面上成型有冲压衬板，所述冲压衬板表面成型有与下冲压刀形状相匹配的槽。

3.根据权利要求2所述的蚊香坯料压模成型设备，其特征在于，所述槽的槽深为2～3mm。

4.根据权利要求1所述的蚊香坯料压模成型设备，其特征在于，所述上冲压刀内侧设置有可隐藏于上冲压刀内侧的夹持簧片，所述夹持簧片为2～3片，均匀设置于上冲压刀的环面内侧，通过扭杆隐藏于冲压刀内侧，并能在扭杆扭动后对冲压刀内侧的蚊香坯料进行夹持。

5.根据权利要求1所述的蚊香坯料压模成型设备，其特征在于，所述上模体上设置有多个喷气气嘴，所述喷气气嘴在上模体对应上冲压刀的环面内均匀设置。

6.根据权利要求1所述的蚊香坯料压模成型设备，其特征在于，所述毯状坯带通过传送带进行连续送料，且所述传送带在对应冲压组件的冲压位置预留有等间距设置的冲压孔。

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