CN206087565U - 薄膜切断设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种薄膜切断设备，它包括机架、传送装置、气缸、热压刀座、热压刀模、切断刀、切割台、电磁阀、伺服电机和控制装置，机架为龙门架结构，底部安装在两段传送装置之间，气缸安装在机架顶部，热压刀座安装在机架上，并通过顶杆与气缸连接，电磁阀安装气管上，并与控制装置连接，上热压刀和切断刀螺装在热压刀模底部，切割台安装在机架底部，伺服电机与传送装置的转轴连接，并与控制装置连接。本实用新型的薄膜切断设备结构合理，工作效率高，控制装置控制气缸的开启频率，实现热压刀的上下往复移动，气缸的复位装置，能够避免热压刀长时间停留在薄膜上。侧臂将薄膜整合，实现准确平整封袋，增强了薄膜封袋后的美观度。

Description

薄膜切断设备

技术领域

本实用新型涉及包装机械领域，尤其涉及一种薄膜切断设备。

背景技术

随着市场经济的不断发展，很多东西需要包装，所谓包装机械就是指能完成全部或部分产品和商品包装过程的机械。包装过程包括填充、裹包、封口等主要工序，以及与其相关的前后工序，如清洗、堆码和拆卸等。此外，包装还包括计量或在包装上盖印等工序。使用机械包装产品可提高生产率，减轻劳动强度，适应大规模生产的需要，并满足清洁卫生的要求。

包装工艺广泛应用于食品、医药、日用化工等行业的产品包装中。很多日常用品生活必需品或者消费品的包装，例如水果的包装，都是由包装设备自动加工完成。采用热封封口的形式是目前包装业的一种常用方式，即对包装材料（例如薄膜）进行加热，使包装材料的特定部位处于熔融状态，从而将其粘合一起，以完成包装的封口。一般而言，包装材料进入包装设备后，先通过纵封装置纵向上的封口（纵封），然后通过横封薄膜切断设备，实现横向上的封口（横封），同时包装材料被切断，从而制备完成一个包装单元。传统的横封薄膜切断设备包含一个横封热压刀和切刀，该横封热压刀头间歇的接触运行中的包装材料，然后切刀将前后两个连接的单元切断。该种横封薄膜切断设备被称为往复式横封薄膜切断设备。该种横封薄膜切断设备在生产中不能控制设备停止后热压头的停止位置，容易出现停止时热压头刚好接触运行中的包装材料，使包装材料受热时间过久导致产品报废，甚至影响热压头的使用寿命，生产不稳定从而影响了生产效率。

以往往复式薄膜切断设备大多为回转盘驱动滑块式结构，在高速运行使结构强度和封接效果不能达到要求，耐冲性能也不佳，设备在高速运行中，薄膜段峰纹路不清晰，密封要求达不到，回转盘的滑块经常出现损坏。

实用新型内容

本实用新型的目的在于针对现有技术的不足而提供一种薄膜切断设备，并本实用新型通过以下技术方案来实现。

一种薄膜切断设备，它包括机架、传送装置、气缸、热压刀座、热压刀模、切断刀、切割台、电磁阀、伺服电机和控制装置，所述机架为龙门架结构，垂直安装在两传送装置之间的两侧上方，所述气缸安装在机架顶部，并通过气管与气源连接，所述热压刀座安装在机架上，并通过顶杆与气缸连接，所述电磁阀与气管连接，并与控制装置连接，所述热压刀模固装在热压刀座底部，所述切断刀螺装在热压刀座底部，所述切割台安装在机架底部，所述伺服电机与传送装置的转轴连接，并与控制装置连接。

进一步的，所述切割台安装在两段传送装置之间的机架上，其高度低于传送装置高度。

进一步的，它还包括两侧臂，所述侧臂为L型支架，水平安装在机架两侧。

进一步的，所述机架两内侧设置有滑槽。

进一步的，所述装置控制为PLC控制器。

由于采用上述技术方案，本实用新型与现有技术相比，本实用新型具有能够结构合理，工作效率高，通过控制装置控制气缸开启，实现热压刀模的上下配合，以及切割刀与切割台的配合，同步实现薄膜封袋和切断工序，气缸的复位装置，能够避免热压刀长时间停留在薄膜上。侧臂将薄膜整合，实现准确平整封袋，增强了薄膜封袋及切断后的美观度。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图中：1、机架；2、传送装置；3、气缸；4、热压刀座；5、热压刀模；6、切断刀；7、切割台；8、侧臂；9、电磁阀；10、伺服电机；11、控制装置；12、顶杆；13、滑槽。

具体实施方式

为了进一步描述本实用新型，下面结合附图进一步阐述一种薄膜切断设备的具体实施方式，以下实施例是对本实用新型的解释而本实用新型并不局限于以下实施例。

如图1所示，本实用新型一种薄膜切断设备，它包括机架1、传送装置2、气缸3、热压刀座4、热压刀模5、切断刀6、切割台7、侧臂8、电磁阀9、伺服电机10和控制装置11。所述机架1为龙门架结构，两内侧设置有滑槽13，底部通过螺钉垂直安装在两段传送装置2之间的传送装置架上，所述气缸3固定安装在机架1顶部，并通过气管与气源连接，气管上安装有电磁阀9，所述电磁阀9安装在气源与气缸3之间的气管上，并与控制装置11连接，通过控制装置11控制电磁阀9的开启，进而控制气缸3工作。所述热压刀座4通过螺钉水平安装在机架1顶部的横杆上，并通过顶杆12与气缸3连接。所述热压刀模5通过螺钉固装在热压刀座4底部，两端插入滑槽13内，热压刀模5与电源连接，以通电加热对薄膜进行热压封袋。所述切断刀6螺装在热压刀座4底部，热压刀模5和切断刀6并列排布在热压刀座4底部上。所述切割台7安装在机架1底部，并位于两段传送装置2之间，且低于传送装置2高度，当气缸3有控制装置11控制动作将热压刀座4推动向下动作时，安装在热压刀座4上的热压刀模5和切断刀6向下移动，与切割台7配合，将需要封袋的薄膜的多层薄膜横向热压融化粘合在一起，并将一包装单元切断下，同时完成封袋和切断步骤。所述两侧臂8为L型支架，水平安装在机架1两侧，并与一气缸连接，在薄膜进行封袋步骤的同时，将薄膜两侧向里推动，配合薄膜内包装盒的形状，使封袋后的薄膜为贴合内包装盒，使产品平整。所述伺服电机10与传送装置2的转轴连接，并与控制装置11连接。由控制装置11控制传送装置2启停及运行速度，根据薄膜制袋尺寸不同的要求控制薄膜封袋位置。

本实用新型的薄膜切断设备结构合理，工作效率高，控制装置根据实际传送装置运行速度以及所需薄膜袋尺寸，控制气缸的开启频率，实现热压刀的上下往复移动，气缸的复位装置，能够避免热压刀长时间停留在薄膜上。侧臂将薄膜整合，实现准确平整封袋，增强了薄膜封袋后的美观度。

显然，本实用新型的上述实施方式仅仅是为清楚地说明本实用新型所作的举例，而并非是对本实用新型的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无法对所有的实施方式予以穷举。凡是属于本实用新型的技术方案所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本实用新型的保护范围之列。

Claims (5)

1.一种薄膜切断设备，其特征在于：它包括机架（1）、传送装置（2）、气缸（3）、热压刀座（4）、热压刀模（5）、切断刀（6）、切割台（7）、电磁阀（9）、伺服电机（10）和控制装置（11），所述机架（1）为龙门架结构，垂直安装在两传送装置（2）之间的两侧上方，所述气缸（3）安装在机架（1）顶部，并通过气管与气源连接，所述热压刀座（4）安装在机架（1）上，并通过顶杆（12）与气缸（3）连接，所述电磁阀（9）与气管连接，并与控制装置（11）连接，所述热压刀模（5）固装在热压刀座（4）底部，所述切断刀（6）螺装在热压刀座（4）底部，所述切割台（7）安装在机架（1）底部，所述伺服电机（10）与传送装置（2）的转轴连接，并与控制装置（11）连接。

2.根据权利要求1所述的薄膜切断设备，其特征在于：所述切割台（7）安装在两段传送装置（2）之间的机架上，其高度低于传送装置（2）高度。

3.根据权利要求1所述的薄膜切断设备，其特征在于：它还包括两侧臂（8），所述侧臂（8）为L型支架，水平安装在机架（1）两侧。

4.根据权利要求1所述的薄膜切断设备，其特征在于：所述机架（1）两内侧设置有滑槽（13）。

5.根据权利要求1所述的薄膜切断设备，其特征在于：所述控制装置（11）为PLC控制器。