CN108715255A - 胶带包装机及其切刀机构 - Google Patents

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黄陈威
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    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65B—MACHINES, APPARATUS OR DEVICES FOR, OR METHODS OF, PACKAGING ARTICLES OR MATERIALS; UNPACKING
    • B65B61/00—Auxiliary devices, not otherwise provided for, for operating on sheets, blanks, webs, binding material, containers or packages
    • B65B61/04—Auxiliary devices, not otherwise provided for, for operating on sheets, blanks, webs, binding material, containers or packages for severing webs, or for separating joined packages
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    • B65B61/10—Auxiliary devices, not otherwise provided for, for operating on sheets, blanks, webs, binding material, containers or packages for severing webs, or for separating joined packages by cutting using heated wires or cutters

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Abstract

本发明实施例提供一种胶带包装机及其切刀机构，所述切刀机构包括刀座和驱动刀座在待机位置和切膜位置之间来回移动的动力件，刀座朝向切膜位置一侧的表面贴附有发热丝，切刀机构还包括控制模块，控制模块包括用于检测到包装膜到位时产生及发出到位信号的传感器以及根据传感器发出的到位信号产生控制信号来启动动力件以及在发热丝移动至切膜位置时控制发热丝通电预定时长的数据处理单元，刀座上开设有若干个散热孔。本发明实施例在刀座表面贴附发热丝直接抵压包装膜，当发热丝通电加热后即可切断包装膜,还设置有控制模块，在需要切断包装膜时才加热发热丝，由于只是间歇式加热，能耗小,未进行切断时发热丝保持相对低温，安全性高。

Description

胶带包装机及其切刀机构
技术领域
本发明实施例涉及胶带包装机领域，特别是涉及一种胶带包装机及其切刀机构。
背景技术
现行国内胶带行业包装胶带的筒式包装方式主要采用热刀封切技术和双膜（一上一下两卷包装膜）完成对胶带的包膜工序。热刀封切技术的切刀一般为金属材质，且体积大，发热丝放置在切刀的中部，不外露，发热丝先需对切刀加热，切刀达到一定高温（不同的包装膜厚度，切膜温度不同）后才可对包装膜进行热切工作，从而完成切膜工序；切刀不切膜时，切刀仍需持续加热，以保证切刀始终处于高温状态，这就造成了很大的资源浪费，所以热刀的胶带包装机一般单机功率在1500W左右；因切刀工作时持续处于高温状态，对操作员来讲，也存在一定误伤隐患，而且热刀胶带包装的机刀封口普遍有封口大，而且不平整的特性，从而无法满足一些高端客户的要求。
发明内容
本发明实施例要解决的技术问题在于，提供一种胶带包装机的切刀机构，以有效避免切刀机构持续高温。
本发明实施例进一步要解决的技术问题在于，提供一种胶带包装机，以有效避免切刀机构持续高温。
为解决上述技术问题，本发明实施例采用以下技术方案：一种胶带包装机的切刀机构，包括刀座和驱动刀座在待机位置和切膜位置之间来回移动的动力件，所述刀座朝向切膜位置一侧的表面贴附有用于抵压和切断包装膜的发热丝，所述切刀机构还包括控制模块，所述控制模块包括用于检测到包装膜到位时产生及发出到位信号的传感器以及根据传感器发出的到位信号产生控制信号来启动动力件以及在发热丝移动至切膜位置时控制发热丝通电预定时长的数据处理单元。
进一步地，所述刀座朝向切膜位置一侧的表面为平面，所述发热丝的中段贴附于所述平面的中部，而靠两端的部分斜向延伸与刀座的相应端端面呈预定夹角。
进一步地，所述刀座的两端分别固定有遮盖住所述发热丝的相应端斜向延伸部分的防护罩。
进一步地，所述刀座上开设有若干个散热孔。
进一步地，所述刀座由金属材料制成。
进一步地，所述胶带包装机的切刀机构还包括用于将所述切刀机构安装至胶带包装机的机架上的装载板，所述动力件和刀座分别位于所述装载板的两侧，所述动力件固定于装载板上且以活动伸缩杆穿过装载板并与刀座固定相连。
为解决上述进一步要解决的技术问题，本发明实施例还采用以下技术方案：一种胶带包装机，包括机架以及设置在机架上的切刀机构，所述切刀机构为以上所述的胶带包装机的切刀机构。
采用上述技术方案，本发明实施例至少具有以下有益效果：本发明实施例通过在刀座朝向切膜位置一侧的表面贴附有发热丝直接抵压包装膜，当发热丝通电加热后即可切断包装膜；本发明实施例还通过设置控制模块，而只在需要切断包装膜时才加热发热丝，无需提前预热，而且只是间歇式加热发热丝，能耗小，在产能相当的情况下，本发明实施例提供的胶带包装机的切刀机构的能耗比传统胶带包装机的热刀机构的能耗至少可下降60％，节能效果显著；而且，在未进行切断时发热丝的热量可通过刀座快速散发出去从而保持相对低温，人体接触不会被烫伤，安全性高。
附图说明
图1是本发明胶带包装机的切刀机构结构示意图。
附图标记说明：1刀座；3动力件；5发热丝；7防护罩；9散热孔；11装载板。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施例对本发明作进一步详细说明。应当理解，以下的示意性实施例及说明仅用来解释本发明，并不作为对本发明的限定，而且，在不冲突的情况下，本发明中的实施例及实施例中的特征可以相互结合。
如图1所示，本发明一个可选实施例提供的一种胶带包装机的切刀机构，包括刀座1和驱动刀座1在待机位置和切膜位置之间来回移动的动力件3，所述动力件3可以设置为气缸、直线马达等，所述刀座1朝向切膜位置一侧的表面贴附有用于抵压和切断包装膜的发热丝5，所述切刀机构还包括控制模块（图中未示出），所述控制模块包括用于检测到包装膜到位时产生及发出到位信号的传感器以及根据传感器发出的到位信号产生控制信号来启动动力件3以及在发热丝5移动至切膜位置时控制发热丝5通电预定时长的数据处理单元。在具体实施时，所述数据处理单元可以采用PLC等装置。
本发明实施例通过在刀座1朝向切膜位置一侧的表面贴附有发热丝5直接抵压包装膜，当发热丝5通电加热后即可切断包装膜；本发明实施例还通过设置控制模块，而只在需要切断包装膜时才加热发热丝5，无需提前预热，而且只是间歇式加热发热丝5，能耗小，在产能相当的情况下，本发明实施例提供的胶带包装机的切刀机构的能耗比传统胶带包装机的热刀机构的能耗至少可下降60％，节能效果显著；而且，在未进行切断时发热丝5的热量可通过刀座1快速散发出去从而保持相对低温，人体接触不会被烫伤，安全性高。
在本发明另一个可选实施例中所述刀座1朝向切膜位置一侧的表面为平面，所述发热丝5的中段贴附于所述平面的中部，而靠两端的部分斜向延伸与刀座1的相应端端面呈预定夹角。
在本发明另一个可选实施例中，所述刀座1的两端分别固定有遮盖住所述发热丝5的相应端斜向延伸部分的防护罩7。本实施例通过设置防护罩7，防止操作工人因接触发热丝5的相应端斜向延伸部分而产生烫伤，可有效的保护操作工人，安全性高。
在本发明又一个可选实施例中，所述刀座1上开设有若干个散热孔9。本实施例通过设置若干个散热孔9，加快刀座1散热降温的速度。
在本发明又一个可选实施例中，所述刀座1由金属材料制成，例如铝材、铜材等。本实施例通过设置金属材料的刀座1可对发热丝5进行迅速散热降温。
在本发明再一个可选实施例中，所述胶带包装机的切刀机构还包括用于将所述切刀机构安装至胶带包装机的机架上的装载板11，所述动力件3和刀座1分别位于所述装载板11的两侧，所述动力件3固定于装载板11上且以活动伸缩杆穿过装载板11并与刀座1固定相连。本实施例通过设置装载板11来承载动力件3，动力件3的活动伸缩杆穿过装载板11后再固定连接刀座1，进而可以通过装载板11将切刀机构安装固定在胶带包装机的机架上。
如图1所示，本发明一个可选实施例提供的一种胶带包装机，包括机架以及设置在机架上的切刀机构，所述切刀机构为以上所述的胶带包装机的切刀机构。
在本实施例中，切刀机构内设置的控制模块检测到包装膜到位时通过传感器产生并发出到位信号，数据处理单元根据传感器发出的到位信号产生控制信号来启动动力件3，动力件3驱动刀座1在待机位置和切膜位置之间来回移动，在刀座1朝向切膜位置一侧的表面贴附有发热丝5直接抵压包装膜，当发热丝5通电加热后即可切断包装膜，数据处理单元在发热丝5移动至切膜位置时控制发热丝5通电预定时长，金属材料的刀座1上开设有若干个散热孔9，可对发热丝5进行迅速散热降温从而保持相对低温，提高机器的操作安全性。
上面结合附图对本发明的实施例进行了描述，但是本发明并不局限于上述的具体实施方式，上述的具体实施方式仅仅是示意性的，而不是限制性的，本领域的普通技术人员在本发明的启示下，在不脱离本发明宗旨和权利要求所保护的范围情况下，还可做出很多形式，这些均属于本发明的保护之内。

Claims (7)

1.一种胶带包装机的切刀机构，包括刀座和驱动刀座在待机位置和切膜位置之间来回移动的动力件，其特征在于：所述刀座朝向切膜位置一侧的表面贴附有用于抵压和切断包装膜的发热丝，所述切刀机构还包括控制模块，所述控制模块包括用于检测到包装膜到位时产生及发出到位信号的传感器以及根据传感器发出的到位信号产生控制信号来启动动力件以及在发热丝移动至切膜位置时控制发热丝通电预定时长的数据处理单元。
2.如权利要求1所述的胶带包装机的切刀机构，其特征在于，所述刀座朝向切膜位置一侧的表面为平面，所述发热丝的中段贴附于所述平面的中部，而靠两端的部分斜向延伸与刀座的相应端端面呈预定夹角。
3.如权利要求2所述的胶带包装机的切刀机构，其特征在于，所述刀座的两端分别固定有遮盖住所述发热丝的相应端斜向延伸部分的防护罩。
4.如权利要求1所述的胶带包装机的切刀机构，其特征在于，所述刀座上开设有若干个散热孔。
5.如权利要求1所述的胶带包装机的切刀机构，其特征在于，所述刀座由金属材料制成。
6.如权利要求1所述的胶带包装机的切刀机构，其特征在于，所述胶带包装机的切刀机构还包括用于将所述切刀机构安装至胶带包装机的机架上的装载板，所述动力件和刀座分别位于所述装载板的两侧，所述动力件固定于装载板上且以活动伸缩杆穿过装载板并与刀座固定相连。
7.一种胶带包装机，包括机架以及设置在机架上的切刀机构，其特征在于：所述切刀机构为如权利要求1-6任一项所述的胶带包装机的切刀机构。
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