CN103723546A - 一种自动续膜装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种结构简单、工作效率高、可以实现自动接膜的自动续膜装置，一种自动续膜装置，包括机架、两个以上可转动地设于机架上的放卷辊、设于放卷辊前方的用于将包装膜切断的熔断装置、设于熔断装置前方用于将两个包装膜连接的热熔接合装置、电气控制系统，所述熔断装置包括设于机架上的支架、设于支架上的熔断座、设于支架上的熔断驱动装置，所述支架上位于熔断座的上方与下方分别设有压合座，所述两压合座可分别在熔断驱动装置驱动下远离或靠近熔断座，所述熔断座上、下侧面上分别设有与外部电源连通的熔断丝，所述放卷辊、热熔接合装置、熔断丝、熔断驱动装置分别与电气控制系统相连。

Description

一种自动续膜装置

技术领域

 本发明涉及一种自动续膜装置。

背景技术

目前，在包装等领域中，包装膜的放卷通常都是单卷释放，释放即将完毕后，停机、剪裁、重新上卷，重新释放，如此循环，这种单卷释放循环的方式，不仅需要人工实时地关注，也需要判断剩余量是否能够达到一次包装的用量，若达不到则需要剪裁，十分地浪费材料，而且一旦判断不准确，则可能使包装用量不够，而导致一次失败的包装，需要重新返工。现有的这种做法，工作效率不高，人员需要时刻关注机器，也十分地浪费材料。现在还有一种做法是利用切刀切断包装膜，然后利用双层胶布将前后两卷包装膜黏合，使其形成一个连续输送的状态，但是这种切断、黏合的过程往往容易出现起皱现象，不利于包装时的美观，且这种黏合并不牢固，在包装时出现拉力的情况下容易出现皱折或者两层膜脱离的现象。现有的包装膜有一种PE包装膜，其厚度达到0.3～1mm，这种膜用于包装时不易破损，使用寿命较长，但是这种膜其切断相对不易，对于切刀的锋利度要求较高，当切刀使用时间久了之后，就容易出现切不断的现象。针对这种厚度较厚的膜，本发明人提出了一种新的能够自动续膜的改良。

发明内容

因此，针对上述的问题，本发明提出一种结构简单、工作效率高、可以实现自动接膜的自动续膜装置。

为实现上述目的，本发明采用了以下技术方案：一种自动续膜装置，包括机架、两个以上可转动地设于机架上的放卷辊、设于放卷辊前方的用于将包装膜切断的熔断装置、设于熔断装置前方用于将两个包装膜连接的热熔接合装置、电气控制系统，所述熔断装置包括设于机架上的支架、设于支架上的熔断座、设于支架上的熔断驱动装置，所述支架上位于熔断座的上方与下方分别设有压合座，所述两压合座可分别在熔断驱动装置驱动下远离或靠近熔断座，所述熔断座上、下侧面上分别设有与外部电源连通的熔断丝，所述放卷辊、热熔接合装置、熔断丝、熔断驱动装置分别与电气控制系统相连。

进一步的，所述两压合座上靠近熔断座的一侧分别设有弧形凸起，所述压合座与熔断座靠近时弧形凸起与熔断丝接触。

进一步的，所述弧形凸起的外层包裹有一层硅胶以防止包装膜粘结于弧形凸起上。

进一步的，所述熔断座的上下侧面上位于熔断座与熔断丝之间分别设有隔热板。

进一步的，所述熔断丝上包覆有一层耐温薄膜以防止包装膜粘结于熔断丝上。

进一步的，所述热熔接合装置包括设于机架上的接膜支架、设于接膜支架上的接膜座、接膜驱动装置、可在接膜驱动装置作用下靠近或远离接膜座的接合座，所述接膜座靠近接合座的一侧上设有热熔接合条，所述接膜驱动装置、热熔接合条分别与电气控制系统相连。

进一步的，所述接合座上设有与热熔接合条配合以使两膜接合的耐温软垫。

进一步的，所述热熔接合条与接膜座之间设有第二隔热板，所述热熔接合条通过一耐温薄膜包覆设于第二隔热板上。

进一步的，所述接膜座、接合座远离熔断装置的一侧上分别设有用于夹持包装膜的夹子。

通过采用前述技术方案，本发明的有益效果是：与现有的单卷释放相比，本自动续膜装置可以将第一卷包装膜穿过熔断装置的熔断座与其上方压合座之间，并穿过接膜座与接合座之间，而后应用于包装机的包装生产，第二卷穿过熔断装置的熔断座与其下方压合座之间，并穿过接膜座与接合座之间，而后夹持于夹子上，当第一卷膜即将用尽时，由于尽头的膜往往会有折皱，当折皱即将到达熔断装置时，上方压合座在驱动装置的作用下向下运动，将第一卷膜压合于熔断座上，熔断丝瞬间通电，产生瞬间的高温，将膜熔断，与此同时接合座在驱动装置的作用下靠近接膜座，将第一卷膜与第二卷膜压紧，当第一卷膜被熔断后热熔接合条瞬间通电，将第一卷膜与第二卷膜黏合，而后上方压合座与接合座分别在驱动装置的作用下回复初始位置，继续进行包装。在这里可以将熔断装置与热熔接合装置尽量靠近，使两膜的接头尽量变短，从而减少浪费。第二卷膜在释放时，可以将第一卷膜更换，并将膜穿过熔断装置、热熔接合装置并夹持于热熔接合装置的接膜座的夹子上，从而以便于第二卷膜释放完毕后的自动续膜操作。这种利用熔断丝的瞬间通电将包装膜，特别是0.3～1mm厚的PE包装膜熔断，而后利用热熔接合条连接前后两卷膜的方式，不仅改善了原有利用切刀切断时膜会产生的皱折、切刀磨损后膜切不断等问题，还利用了热熔接合的方式，使得前后两膜的接合稳固、不易脱离。进一步的，两压合座上靠近熔断座的一侧分别设有弧形凸起，这样可以与熔断丝形成类似点接触的方式，使熔断更快速，切断更整齐、切断效果更好；进一步的，所述弧形凸起的外层包裹有一层硅胶，可以有效防止包装膜粘结于弧形凸起上；进一步的，所述熔断座的上下侧面上位于熔断座与熔断丝之间分别设有隔热板，保证了热量的集中，不至于传递到机架上，造成安全隐患；进一步的，所述熔断丝上包覆有一层耐温薄膜，可以避免熔断丝与膜直接接触，防止粘结。同理，热熔接合装置的热熔接合条、第二隔热板、耐温薄膜的设置与熔断装置的熔断丝、隔热板、耐温薄膜的作用是一样的。

附图说明

图1是本发明的其中一视角的立体图。

图2是本发明的另一视角的立体图。

图3是热熔接合装置的结构示意图。

图4是熔断装置的结构示意图。

图5是熔断丝与耐温薄膜配合的结构示意图。

图6是热熔接合条与耐温薄膜配合的结构示意图。

具体实施方式

现结合附图和具体实施方式对本发明进一步说明。

参考图1至图6，本实施例提供一种自动续膜装置，包括机架1、两个可转动地设于机架上的放卷辊2、设于放卷辊2前方的用于将包装膜切断的熔断装置3、设于熔断装置3前方用于将两个包装膜连接的热熔接合装置4、电气控制系统，所述熔断装置3包括设于机架1上的支架31、设于支架31上的熔断座32，所述支架31上位于熔断座32的上方与下方分别设有压合座33，所述两压合座33可分别在驱动装置驱动下远离或靠近熔断座32，所述熔断座32上、下侧面上分别设有与外部电源连通的熔断丝34，所述放卷辊2、热熔接合装置4、熔断丝34、熔断驱动装置分别与电气控制系统相连。

所述两压合座33上靠近熔断座32的一侧分别设有弧形凸起35，所述压合座33与熔断座32靠近时弧形凸起35与熔断丝34接触。

所述弧形凸起35的外层包裹有一层硅胶38以防止包装膜粘结于弧形凸起35上。

述熔断座32的上下侧面上位于熔断座32与熔断丝34之间分别设有隔热板36。

所述熔断丝34上包覆有一层耐温薄膜37以防止包装膜粘结于熔断丝34上。所述熔断丝34通过耐温薄膜37的包裹紧贴设于隔热板36上。

所述热熔接合装置4包括设于机架1上的接膜支架41、设于接膜支架41上的接膜座42、接膜驱动装置、可在接膜驱动装置作用下靠近或远离接膜座42的接合座43，所述接膜座42靠近接合座43的一侧上设有热熔接合条44，所述接膜驱动装置与电气控制系统相连。

所述接合座43上设有与热熔接合条44配合以使两膜接合的耐温软垫45。

所述热熔接合条44与接膜座42之间设有第二隔热板46，所述热熔接合条44通过一耐温薄膜包47覆设于第二隔热板46上。

所述接膜座42、接合座43远离熔断装置3的一侧上分别设有用于夹持包装膜的夹子48。所述夹子为弹性夹子，仅起到固定包装膜的作用，防止包装膜滑落，当第一卷膜与第二卷膜接合后，被夹持的膜在被输送力的牵引下，将自动脱离夹子，进入包装流程。

上述的热熔接合条的宽度范围为3mm～10mm，优选为5mm；上述熔断丝的宽度范围为0.3mm～1mm，优选为0.5mm；上述的放卷辊为通常使用的气涨轴，其结构原理已为公知，在此不予以叙述，且其的数量可以设置成三个或三个以上，以增加换卷的速度；上述熔断装置和热熔接合装置尽量靠近设置，可以使两卷膜的接合处尽量地小，而且熔断装置和热熔接合装置的支架与接膜支架可以直接一体设置；上述熔断驱动装置、接膜驱动装置均为伺服电机；上述机架上还可以设置多根传动辊以控制包装膜的张紧及包装膜的传输路线；上述熔断丝、隔热板、耐温薄膜、第二隔热板均为本领域的公知产品，其通过均能够通过市面的购买获得。

与现有的单卷释放相比，本自动续膜装置可以将第一卷包装膜穿过熔断装置的熔断座与其上方压合座之间，并穿过接膜座与接合座之间，而后应用于包装机的包装生产，第二卷穿过熔断装置的熔断座与其下方压合座之间，并穿过接膜座与接合座之间，而后夹持于夹子上，当第一卷膜即将用尽时，由于尽头的膜往往会有折皱，当折皱即将到达熔断装置时，上方压合座在驱动装置的作用下向下运动，将第一卷膜压合于熔断座上，熔断丝瞬间通电，产生瞬间的高温，将膜熔断，与此同时接合座在驱动装置的作用下靠近接膜座，将第一卷膜与第二卷膜压紧，当第一卷膜被熔断后热熔接合条瞬间通电，将第一卷膜与第二卷膜黏合，而后上方压合座与接合座分别在驱动装置的作用下回复初始位置，继续进行包装。在这里可以将熔断装置与热熔接合装置尽量靠近，使两膜的接头尽量变短，从而减少浪费。第二卷膜在释放时，可以将第一卷膜更换，并将膜穿过熔断装置、热熔接合装置并夹持于热熔接合装置的接膜座的夹子上，从而以便于第二卷膜释放完毕后的自动续膜操作。这种利用熔断丝的瞬间通电将包装膜，特别是0.3～1mm厚的PE包装膜熔断，而后利用热熔接合条连接前后两卷膜的方式，不仅改善了原有利用切刀切断时膜会产生的皱折、切刀磨损后膜切不断等问题，还利用了热熔接合的方式，使得前后两膜的接合稳固、不易脱离。进一步的，两压合座上靠近熔断座的一侧分别设有弧形凸起，这样可以与熔断丝形成类似点接触的方式，使熔断更快速，切断更整齐、切断效果更好；进一步的，所述弧形凸起的外层包裹有一层硅胶，可以有效防止包装膜粘结于弧形凸起上；进一步的，所述熔断座的上下侧面上位于熔断座与熔断丝之间分别设有隔热板，保证了热量的集中，不至于传递到机架上，造成安全隐患；进一步的，所述熔断丝上包覆有一层耐温薄膜，可以避免熔断丝与膜直接接触，防止粘结。同理，热熔接合装置的热熔接合条、第二隔热板、耐温薄膜的设置与熔断装置的熔断丝、隔热板、耐温薄膜的作用是一样的。

尽管结合优选实施方案具体展示和介绍了本发明，但所属领域的技术人员应该明白，在不脱离所附权利要求书所限定的本发明的精神和范围内，在形式上和细节上可以对本发明做出各种变化，均为本发明的保护范围。

Claims (9)

1.一种自动续膜装置，其特征在于：包括机架、两个以上可转动地设于机架上的放卷辊、设于放卷辊前方的用于将包装膜切断的熔断装置、设于熔断装置前方用于将两个包装膜连接的热熔接合装置、电气控制系统，所述熔断装置包括设于机架上的支架、设于支架上的熔断座、设于支架上的熔断驱动装置，所述支架上位于熔断座的上方与下方分别设有压合座，所述两压合座可分别在熔断驱动装置驱动下远离或靠近熔断座，所述熔断座上、下侧面上分别设有与外部电源连通的熔断丝，所述放卷辊、热熔接合装置、熔断丝、熔断驱动装置分别与电气控制系统相连。

2.根据权利要求1所述的一种自动续膜装置，其特征在于：所述两压合座上靠近熔断座的一侧分别设有弧形凸起，所述压合座与熔断座靠近时弧形凸起与熔断丝接触。

3.根据权利要求2所述的一种自动续膜装置，其特征在于：所述弧形凸起的外层包裹有一层硅胶以防止包装膜粘结于弧形凸起上。

4.根据权利要求1或2或3所述的一种自动续膜装置，其特征在于：所述熔断座的上下侧面上位于熔断座与熔断丝之间分别设有隔热板。

5.根据权利要求1或2或3所述的一种自动续膜装置，其特征在于：所述熔断丝上包覆有一层耐温薄膜以防止包装膜粘结于熔断丝上。

6.根据权利要求1或2或3所述的一种自动续膜装置，其特征在于：所述热熔接合装置包括设于机架上的接膜支架、设于接膜支架上的接膜座、接膜驱动装置、可在接膜驱动装置作用下靠近或远离接膜座的接合座，所述接膜座靠近接合座的一侧上设有热熔接合条，所述接膜驱动装置、热熔接合条分别与电气控制系统相连。

7.根据权利要求6所述的一种自动续膜装置，其特征在于：所述接合座上设有与热熔接合条配合以使两膜接合的耐温软垫。

8.根据权利要求6所述的一种自动续膜装置，其特征在于：所述热熔接合条与接膜座之间设有第二隔热板，所述热熔接合条通过一耐温薄膜包覆设于第二隔热板上。

9.根据权利要求6所述的一种自动续膜装置，其特征在于：所述接膜座、接合座远离熔断装置的一侧上分别设有用于夹持包装膜的夹子。

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