CN202151403U - 一种卫生巾加工设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种卫生巾加工设备，包括复合纸切刀辊、棉芯压纹辊、棉芯切刀辊、立围压纹辊、导流层切刀辊、导流压纹辊、周封压纹辊、背贴切刀辊、成型巾切刀辊和边贴切刀辊，其特征在于，所述立围压纹辊替换为立围压纹辊A和立围压纹辊B，导流压纹辊替换为导流压纹辊A和导流压纹辊B，周封压纹辊替换为周封压纹辊A和周封压纹辊B，所述复合纸切刀辊、导流层切刀辊、背贴切刀辊和边贴切刀辊都包括一个刀辊、一个底辊以及分别与刀辊和底辊连接的伺服电机，每套压纹辊的上辊和下辊以同步皮带(或同步齿轮)相连，其中一个压纹辊再连接伺服电机，伺服电机以非匀速的运转方式运转。使用此卫生巾加工设备可以达到只更换成型切刀，不用更换其它的压纹辊，也不用更换同步齿轮，就可以实现更换产品规格的目的。此设备在使用过程中，在更换产品规格过程中，减少了产品换型时间，降低了工人的技术要求，也降低了工人的劳动强度，提高了生产效率。

Description

一种卫生巾加工设备

技术领域

本实用新型属于妇女用品加工设备领域，更具体涉及一种卫生巾加工设备，一种减低工人的技术要求和工作强度，减少产品规格转换的时间，提高生产效率的卫生巾加工设备。 

背景技术

在现有的卫生巾设备上，生产的产品长度规格单一，或者要更换产品长度规格时，需要更换大部分的刀具、模具和传动齿轮。例如：一条卫生巾设备要从长度规格245mm的产品，更换为长度规格280mm的产品时更换大量的部件。一、需要更换的模具有：①棉芯压纹辊。②棉芯切刀辊。③立围压纹辊。④导流压纹辊。⑤周封压纹辊。⑥成型巾切刀辊。需要更换的原因是此设备的压纹辊设计是一次压纹成型，每种产品规格对应一套相对直径的压辊，所以必须更换才能达到转换产品的目的。二、需要更换的传动齿轮有：①复合纸切刀辊同步齿轮。②导流层切刀辊同步齿轮。③背贴切刀辊同步齿轮。④边贴切刀辊同步齿轮。需要更换的原因是此切刀辊与底辊之间采用同步齿轮传动，和单动力驱动的结构，设备运转过程中切刀底辊的外圆线速度必须跟主材料的输送速度一致，但是在生产不同产品时，切刀辊必须根据产品规格所需材料的长度改变切刀的速度，在这情况下只可以更换切刀辊和底辊之间的不同齿轮比的同步齿轮，而达到切出所需材料长度的目的。所以要更换一种产品需要非常大的工作量和约13个小时左右的时间。因为以的传动结构，现有的卫生巾设备无法做到不更换以上的机械部件而达到转换产品的目的。 

实用新型内容

为了解决上述问题，本实用新型的目的在于提供一种卫生巾加工设备，一种可以减低工人的技术要求和工作强度，减少产品规格转换的时间，提高生产效率的卫生巾加工设备。 

为实现上述目的，本实用新型所采用的技术方案是：一种卫生巾加工设备，包括复合纸切刀辊、棉芯压纹辊、棉芯切刀辊、立围压纹辊、导流层切刀辊、导流压纹辊、周封压纹辊、背贴切刀辊、成型巾切刀辊和边贴切刀辊，其特征在于，所述立围压纹辊替换为立围压纹辊A和立围压纹辊B，导流压纹辊替换为导流压纹辊A和导流压纹辊B，周封压纹辊替换为周封压纹辊A和周封压纹辊B，所述复合纸切刀辊、导流层切刀辊、背贴切刀辊和边贴切刀辊都包括一个刀辊、一个底辊以及分别与刀辊和底辊连接的伺服电机，每套压纹辊的上辊和下辊以同步皮带或同步齿轮相连，其中一个压纹辊再连接伺服电机，伺服电机以非匀速的运转方式运转。 

更优的，所述刀辊和底辊连接的伺服电机分别以不同的速度运转。 

更优的，所述成型巾切刀辊包括成型刀刀架、滑块框，成型刀刀架包括上刀辊、下底辊，上刀辊与下底辊受压点偏移，受压点不在同一中心线上；成型刀刀架前后两侧各设有一处凹位，成型刀刀架上下设有上下两个闭环式的滑块框。 

采用上述技术方案后，其有益效果是：使用此卫生巾加工设备可以达到只更换成型切刀，不用更换其它的压纹辊，也不用更换同步齿轮，就可以实现更换产品规格的目的。此设备在使用过程中，在更换产品规格过程中，减少了产品换型时间，降低了工人的技术要求，也降低了工人的劳动强度，提高了生产效率。 

附图说明

图1是本实用新型的工作原理示意图； 

图2是本实用新型的现有技术工作原理示意图； 

图3是本实用新型的复合纸切刀辊结构示意图； 

图4是本实用新型的棉芯压纹辊结构示意图； 

图5是本实用新型的棉芯切刀辊结构示意图； 

图6是本实用新型的立围压纹辊A结构示意图； 

图7是本实用新型的立围压纹辊B结构示意图； 

图8是本实用新型的导流层切刀辊结构示意图； 

图9是本实用新型的导流压纹辊A结构示意图； 

图10是本实用新型的导流压纹辊B结构示意图； 

图11是本实用新型的周封压纹辊A结构示意图； 

图12是本实用新型的周封压纹辊B结构示意图； 

图13是本实用新型的背贴切刀辊结构示意图； 

图14是本实用新型的成型巾切刀辊构示意图； 

图15是本实用新型的边贴切刀辊结构示意图； 

图16是本实用新型的成型巾切刀架结构示意图； 

图17是本实用新型的现有成型巾切刀架结构示意图。 

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步详细的说明。 

如图1至图17所示，一种卫生巾加工设备，包括复合纸切刀辊1、棉芯压纹辊2、棉芯切刀辊3、立围压纹辊、导流层切刀辊6、导流压纹辊、周封压纹辊、背贴切刀辊11、成型巾切刀辊12和边贴切刀辊13，其特征在于，所述立围压纹辊替换为立围压纹辊A4和立围压纹辊B5，导流压纹辊替换为导流压纹辊A7和导流压纹辊B8，周封压纹辊替换为周封压纹辊A9和周封压纹辊B10，所述复合纸切刀辊1、导流层切刀辊6、背贴切刀辊11和边贴切刀辊13都包括一个刀辊、一个底辊以及分别与刀辊和底辊连接的伺服电机。 

原理：本卫生巾加工设备可以减少了更多的更换刀具、模具和齿轮的工作和时间。采用伺服运动控制驱动系统结合机械传动结构改进。主要技术方案是：一、模具方面使用双压纹辊组合并接压纹的方式，即将原本一套压纹辊压出的图案分别由两套压纹辊拆分图案分别压出，目的是使压纹辊的图案非连续压合，结合伺服运动控制驱动的电子凸轮等非匀速的运动方式，根据不同的产品规格，预先设定好不同的非匀速曲线程序。当压纹辊上的压纹图案与材料压合接触时，使压纹辊的外圆线速度与主材料的输送速度一致，很好的压出压纹图 案。当压纹辊上的压纹图案与材料没有接触压合时，可以使压纹辊的外圆线速度与主材料的输送速度不一致，即加快或减慢速度，使压模辊与主材料输送形成速度差，从而改变压纹图案位置长度，使在生产不同规格产品时，可以不更换压纹辊的目的。这些压模有：①立围压纹辊A和B。②导流压纹辊A和B。③周封压纹辊A和B。④棉芯压纹辊2。⑤棉芯切刀辊3(④和⑤都是非连续压模辊和切刀辊，运动控制原理相同)。二、平切刀辊的传动方式使用双驱动的方式，即平切刀与底棍分别由不同的伺服电机驱动，用一个伺服电机驱动平切刀底辊，使底棍外圆线速度与主材料输送速度一致。另一个伺服电机驱动平切刀辊，结合伺服运动控制驱动的追剪运动方式，与底辊形成速度差，使平切刀辊在生产不同产品规格时，切刀辊与底辊之间不设同步齿轮，因此不用更换同步齿轮，而达到剪切出所需材料长度的目的。这些切刀辊有：①复合纸切刀辊1。②导流层切刀辊6。③背贴切刀辊11。④边贴切刀辊13。三、成型巾切刀辊12属于连续式切刀，所以按生产不同规格的产品，必须更换相应的成型刀具。每套压纹辊的上辊和下辊以同步皮带(或同步齿轮)相连，其中一个压纹辊再连接伺服电机。伺服电机运转方式以非匀速的运转方式，使压纹辊以非匀速运转，产生速度差，从而改变压纹的长度。刀辊和底辊连接的伺服电机分别以不同的速度运转，刀辊连接的伺服电机的伺服电机再以追剪的控制方式运转，从而改变切料的长度。所述成型刀刀架上刀辊与下底辊的受压点有所偏移，使受压点不在同一中心线上，从而延长了刀具的使用寿命。刀架前后两侧设计有一处凹位，使其拆装刀架时避开输送皮带的导轮，拆装更省力。刀架上下设计有上下两个闭环式的滑块框，使其更加耐用和具有更高的精度。但使用新设计的成型刀架，使更换刀具更快，更方便。本技术适用于卫生巾设备的不同产品规格之间的转换，本技术也适用于尿裤设备及卫生护垫设备的应用。 

以上所述的仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。 

Claims (3)

1.一种卫生巾加工设备，包括复合纸切刀辊、棉芯压纹辊、棉芯切刀辊、立围压纹辊、导流层切刀辊、导流压纹辊、周封压纹辊、背贴切刀辊、成型巾切刀辊和边贴切刀辊，其特征在于，所述立围压纹辊替换为立围压纹辊A和立围压纹辊B，导流压纹辊替换为导流压纹辊A和导流压纹辊B，周封压纹辊替换为周封压纹辊A和周封压纹辊B，所述复合纸切刀辊、导流层切刀辊、背贴切刀辊和边贴切刀辊都包括一个刀辊、一个底辊以及分别与刀辊和底辊连接的伺服电机，每套压纹辊的上辊和下辊以同步皮带或同步齿轮相连，其中一个压纹辊再连接伺服电机，伺服电机以非匀速的运转方式运转。

2.如权利要求1所述的一种卫生巾加工设备，其特征在于，所述刀辊和底辊连接的伺服电机分别以不同的速度运转。

3.如权利要求1所述的一种卫生巾加工设备，其特征在于，所述成型巾切刀辊包括成型刀刀架、滑块框，成型刀刀架包括上刀辊、下底辊，上刀辊与下底辊受压点偏移，受压点不在同一中心线上；成型刀刀架前后两侧各设有一处凹位，成型刀刀架上下设有上下两个闭环式的滑块框。 

Images