CN102730943A - 制造玻璃容器用的玻璃模具的口模结构 - Google Patents

Abstract

一种制造玻璃容器用的玻璃模具的口模结构，属于玻璃模具技术领域。包括具有半圆形的口模本体腔的口模本体以及与口模本体相结合的形状同样呈半圆形的耐磨体，特征在于：所述的耐磨体以独立的部件在所述的口模本体成形时以榫卯配合的方式与口模本体固定并且位于所述的口模本体腔内。优点：可避免在使用过程中的开裂，延长使用寿命；由于耐磨体可预先以工业化批量生产方式获得，因而可以显著提高制造效率，相对于已有技术中的喷焊而可显著降低工人的工作强度并且不会受工人的人为因素影响；由于耐磨体是随口模本体成形时与口模本体相结合的，因此工艺环节少，从而可体现节能。

Description

制造玻璃容器用的玻璃模具的口模结构

技术领域

本发明属于玻璃模具技术领域，具体涉及一种制造玻璃容器用的玻璃模具的口模结构。

背景技术

上面提及的玻璃容器主要但并不仅仅限于啤酒瓶和红酒瓶，由于这种瓶子的瓶口部位与瓶体内所灌装的内容物如啤酒或红酒等之间的距离较为贴近，并且又是密封部位，因此瓶口部位的质量优劣会直接对内容物产生影响，甚至使内容物在保质期限内提前变质，所以对玻璃容器瓶口部位的成型要求十分严苛。

毫无疑问，玻璃模具是制造玻璃容器的重要装备，而口模又是玻璃模具组件中控制玻璃容器口部成型的重要部件。由于口模的内腔（习惯称口模腔）与口环套筒和冲头等配合，而外部又与初模相配合，因此在成套玻璃模具的所有部件中，口模的配合面堪称是最多的，并且精度要求高，结构相对复杂。同时，由于在使用过程中，口模热量集中，磨损大，尤其是口模的内腔更容易磨损，因此通常在口模的内腔喷焊硬质合金材料层，藉由该硬质合金材料层作为耐磨体增强口模的内腔的耐磨性，延长口模的使用寿命。

采用等离子喷焊工艺向口模的内腔喷焊硬质合金材料层是目前业界公认的最首选的办法，但是客观上存以下缺憾：其一，由于等离子喷焊工艺要求严苛和技术难度较大，因此喷焊质量难以保证，例如在使用过程出现喷焊层开裂是司空见惯的；其二，喷焊效率低下，不利于满足工业化放大生产要求；其三，喷焊作业人员劳动强度大；其四，由于在喷焊前需对口模预热，因此往往随同模具入炉预热，从而浪费能源；其五，由于需要投入专用的喷焊设备并且需要具有熟练技能者操作，因此不仅增加设备投资而导致模具成本显著增大，而且质量的一致性难以保障，因为纵使同一操作者，往往会因其情绪和/或精神状态的不同或称变化而产生不同的喷焊质量。

鉴于上述已有技术存在的弊端，本申请人作了长期而有益的尝试，终于找到了解决问题的办法，形成了下面将要介绍的技术方案。

发明内容

本发明的任务在于提供一种有助于避免作为耐磨体的硬质合金层在使用过程中出现开裂而藉以保障口模的使用寿命、有利于提高制造效率而藉以满足工业化放大生产要求、有益于显著降低工人的劳动强度、有便于节约能源和有善于避免受人为因素影响而藉以确保质量的一致性效果的制造玻璃容器用的玻璃模具的口模结构。

本发明的任务是这样来完成的，一种制造玻璃容器用的玻璃模具的口模结构，包括具有半圆形的口模本体腔的口模本体以及与口模本体相结合的形状同样呈半圆形的耐磨体，特征在于：所述的耐磨体以独立的部件在所述的口模本体成形时以榫卯配合的方式与口模本体固定并且位于所述的口模本体腔内。

在本发明的一个具体的实施例中，在所述的耐磨体朝向所述的口模本体腔的一侧以间隔状态延伸有一组榫，藉由该组榫榫入所述口模本体腔而与口模本体结合为一体。

在本发明的另一个具体的实施例中，所述的一组榫以辐射形态间隔分布。

在本发明的又一个具体的实施例中，所述的一组榫横截面形状呈矩形、圆形、三角形或六角形。

在本发明的再一个具体的实施例中，所述的一组榫中的相邻榫之间的间距为5.5-6.5㎜。

在本发明的还有一个具体的实施例中，所述的口模本体的厚度为所述耐磨体的厚度与所述榫的长度之和。

在本发明的更而一个具体的实施例中，所述的口模本体的厚度为20-40㎜，而所述耐磨体的厚度为8-10㎜。

在本发明的进而一个具体的实施例中，所述的口模本体的材料为铜合金；而所述的耐磨体的材料为镍基合金。

在本发明的又更而一个具体的实施例中，所述的镍基合金为镍的质量百分比大于95%的镍基合金。

本发明提供的技由于将耐磨体作为一个独立的部件在口模本体成形时以榫卯配合的方式结合于口模本体的口模本体腔内，因而可避免在使用过程中的开裂，延长使用寿命；由于耐磨体可预先以工业化批量生产方式获得，因而可以显著提高制造效率，相对于已有技术中的喷焊而可显著降低工人的工作强度并且不会受工人的人为因素影响；由于耐磨体是随口模本体成形时与口模本体相结合的，因此工艺环节少，从而可体现节能。

附图说明

图1为本发明的耐磨体与口模本体相配合后的横截面示意图。

图2为图1所示的耐磨体的结构图。

图3为本发明的立体结构图。

具体实施方式

为了使专利局的审查员尤其是公众能够更加清楚地理解本发明的技术实质和有益效果，申请人将在下面以实施例的方式作详细说明，但是对实施例的描述均不是对本发明方案的限制，任何依据本发明构思所作出的仅仅为形式上的而非实质性的等效变换都应视为本发明的技术方案范畴。

实施例1：

请参见图1、图2和图3，口模本体1在使用时结合于即固定于瓶模的瓶口腔的位置，该口模本体1的形状为半圆环体并且具有一口模本体腔11，一耐磨体2（图2示）以独立的部件在口模本体1成形时以榫卯配合的方式与口模本体1的口模本体腔11固定。这里所述的口模本体1的成形的概念是浇注成形。

由图所示，在耐磨体2朝向口模本体1的一侧也就是说在背对耐磨体腔22的一侧以间隔状态并且以辐射形态延伸有一组榫21。在本实施例中，一组榫21的数量虽然示意为三个，但显然不应受到图示数量的限制，藉由一组榫21而实现将耐磨体2与口模本体1构成为一体。

在浇注成形口模本体1时，将耐磨体2置于模具内，再将材质为铜合金的熔液浇注到模具内，于是，榫21由铜合金熔液包围，从而形成其与口模本体1之间的榫卯配合。

在本实施例中，一组榫21的横截面形状呈矩形，并且相邻榫21之间的间距为5.5㎜。又，由于在本实施例中，口模本体1的厚度为30㎜，耐磨体2的厚度为9㎜，因此榫21的长度为21㎜。

耐磨体2的材料为镍的质量百分含量为90%以上的镍基合金，由于该镍基合金材料具有极致的耐磨性，因此耐磨体腔22不易磨损，从而可确保口模本体1的使用寿命。

实施例2：

图略，仅将相邻榫21之间的间距改为6.5㎜，将口模本体1的厚度改为40㎜，将耐磨体2的厚度改为10㎜，榫21的长度为30㎜并且榫21的横截面形状呈圆形。其余均同对实施例1的描述。

实施例3：

图略，仅将相邻榫21之间的间距改为6㎜，将口模本体1的厚度改为20㎜，将耐磨体2的厚度改为8㎜，榫21的长度为12㎜并且榫21的横截面形状呈等边的六角形。其余均同对实施例1的描述。

综上所述，本发明提供的技术方案克服了已有技术中的欠缺，完成了发明任务，体现了申请人在上面的技术效果栏中所述的技术效果。

Claims (9)

1.一种制造玻璃容器用的玻璃模具的口模结构，包括具有半圆形的口模本体腔(11)的口模本体(1)以及与口模本体(1)相结合的形状同样呈半圆形的耐磨体(2)，其特征在于：所述的耐磨体(2)以独立的部件在所述的口模本体(1)成形时以榫卯配合的方式与口模本体(1)固定并且位于所述的口模本体腔(11)内。

2.根据权利要求1所述的制造玻璃容器用的玻璃模具的口模结构，其特征在于在所述的耐磨体(2)朝向所述的口模本体腔(11)的一侧以间隔状态延伸有一组榫(21)，藉由该组榫(21)榫入所述口模本体腔(11)而与口模本体(1)结合为一体。

3.根据权利要求2所述的制造玻璃容器用的玻璃模具的口模结构，其特征在于所述的一组榫(21)以辐射形态间隔分布。

4.根据权利要求2或3所述的制造玻璃容器用的玻璃模具的口模结构，其特征在于所述的一组榫(21)横截面形状呈矩形、圆形、三角形或六角形。

5.根据权利要求4所述的制造玻璃容器用的玻璃模具的口模结构，其特征在于所述的一组榫(21)中的相邻榫(21)之间的间距为5.5-6.5㎜。

6.根据权利要求2所述的制造玻璃容器用的玻璃模具的口模结构，其特征在于所述的口模本体(1)的厚度为所述耐磨体(2)的厚度与所述榫(21)的长度之和。

7.根据权利要求6所述的制造玻璃容器用的玻璃模具的口模结构，其特征在于所述的口模本体(1)的厚度为20-40㎜，而所述耐磨体(2)的厚度为8-10㎜。

8.根据权利要求1或2或6或7所述的制造玻璃容器用的玻璃模具的口模结构，其特征在于所述的口模本体(1)的材料为铜合金；而所述的耐磨体(2)的材料为镍基合金。

9.根据权利要求8所述的制造玻璃容器用的玻璃模具的口模结构，其特征在于所述的镍基合金为镍的质量百分比大于95%的镍基合金。

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