CN103056342A - 用于穿孔不锈钢坯料的耐磨导板的制备工艺 - Google Patents
用于穿孔不锈钢坯料的耐磨导板的制备工艺 Download PDFInfo
- Publication number
- CN103056342A CN103056342A CN2013100314837A CN201310031483A CN103056342A CN 103056342 A CN103056342 A CN 103056342A CN 2013100314837 A CN2013100314837 A CN 2013100314837A CN 201310031483 A CN201310031483 A CN 201310031483A CN 103056342 A CN103056342 A CN 103056342A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- guide plate
- ceramic block
- casting mold
- stainless steel
- abrasion
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Images
Abstract
本发明公开了一种用于穿孔不锈钢坯料的耐磨导板的制备工艺,其方法步骤如下:制备出相应形状和尺寸的陶瓷块;制备导板铸型,将制备好的陶瓷块按照与导板工作弧面形状对应的顺序,均匀放置在导板铸型中,将所有陶瓷块用金属丝与导板铸型固定起来;将熔炼好的导板合金液浇注到导板铸型中,待合金夜凝固后,陶瓷块与合金牢固结合在一起,制备出耐磨导板;进行打磨、修整,保证陶瓷块与导板工作弧面平滑过渡。本发明的有益效果如下:不但具有金属的强韧性,而且具有陶瓷的高硬度,大大提高了其耐磨性,降低了轴向阻力,利于金属的轴向延伸,降低了粘钢程度,延长了使用寿命,提高了毛管的表面质量。
Description
技术领域
本发明涉及两辊斜轧穿孔机及耐磨导板制备技术领域。
背景技术
不锈钢材质的特点是变形抗力大,粘性大。用穿孔机生产不锈钢毛管时,实心坯料加热后,经穿孔机穿出空心的毛管。其中穿孔机导板的主要作用是限制金属的横向流动,促使金属轴向延伸。生产过程中坯料温度在1150℃左右,且在孔型中是螺旋前进的,这样穿孔机导板不但要承受高温的作用,而且还要受到严重的摩擦力。生产不锈钢时,现有穿孔机导板存在粘钢、磨损严重的现象,粘钢不及时清理会导致毛管表面缺陷、磨损严重,从而降低导板的使用寿命,因此传统的用于穿孔不锈钢坯料的穿孔机导板,是生产中较为突出的易损件。
发明内容
本发明要解决的技术问题是提供一种用于穿孔不锈钢坯料的耐磨导板的制备工艺,工艺步骤简便,生产出的导板兼具金属强度和韧性以及陶瓷高硬度和光洁性,与传统导板相比,降低了粘钢程度,延长了使用寿命,提高了其生产出的毛管的表面质量。
为解决上述技术问题,本发明所采取的技术方案是:
一种用于穿孔不锈钢坯料的耐磨导板的制备工艺,其方法步骤如下:
(1)制备陶瓷块:陶瓷块高度为16mm-23mm,上表面的曲线度与导板工作弧面一致,下表面为平面;
(2)制备导板铸型:将制备好的陶瓷块按照与导板工作弧面形状对应的顺序,均匀放置在导板铸型中,保证相邻陶瓷块之间的距离为8mm-22mm,然后将所有陶瓷块用金属丝与导板铸型固定起来;
(3)将熔炼好的导板合金液浇注到导板铸型中,待合金夜凝固后,陶瓷块与合金牢固结合在一起,制备出耐磨导板;
(4)将上述制备出的耐磨导板表面进行打磨、修整,保证陶瓷块与导板工作弧面平滑过渡。
步骤(1)中陶瓷块的形状为四棱台形,其上表面轮廓为正方形,边长为8mm-22mm,下表面轮廓为正方形,边长为10mm-24mm,且其下表面边长比上表面边长大2mm-3mm。
所述陶瓷块上表面和下表面边缘均设有倒角
本发明的有益效果如下:
(1)本发明工艺步骤简便,通过在导板基体的工作弧面上设置均匀分布的陶瓷块,使得导板不仅具有金属的强度和韧性,而且兼备有陶瓷的高硬度和光洁性,大大提高了其耐磨性;
(2)陶瓷块的上下表面均设置为正方形,方便加工或铸造,省时省力;
(3)所述的导板与传统导板相比,降低了粘钢程度,延长了使用寿命,提高了其生产出的毛管的表面质量。
附图说明
下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细的说明。
图1是本发明所述耐磨导板的结构示意图;
图2是图1的俯视图;
其中,1、导板基体,2、陶瓷块。
具体实施方式
如图1和图2所示,本发明所述的用于穿孔不锈钢坯料的耐磨导板,包括导板基体1,所述导板基体1的工作弧面上均匀分布有陶瓷块2;所述陶瓷块2的上表面和下表面的轮廓均为正方形;陶瓷块2的上表面与导板基体1的工作弧面平滑过渡。
实施例1
用于穿孔Φ175规格不锈钢坯料的耐磨导板的制备工艺,主要包括以下步骤:
(1)制备陶瓷块,保证陶瓷块上表面轮廓为正方形,边长为8mm;下表面轮廓为正方形,边长为17mm;高度为19.5mm;使陶瓷块上表面的曲线度与导板工作弧面形状一致,下表面为平面;
(2)制备相应规格的导板铸型,导板的磨损弧面在型腔的最下面,将加工好的陶瓷块按照与导板工作弧面相对应的顺序,在导板铸型中均匀放置,保证相邻陶瓷块的间距为10mm,然后利用金属丝把陶瓷块与导板铸型固定起来;
(3)将熔炼好的导板合金液浇注到导板铸型中,待合金液凝固后,陶瓷块与导板合金牢固结合在一起,制备出耐磨导板;
(4)把上述耐磨导板表面进行打磨、修整,保证陶瓷块与导板工作弧面平滑过渡。
实施例2
用于穿孔Φ120规格不锈钢坯料的耐磨导板的制备工艺,主要包括以下步骤:
(1)制备陶瓷块,保证陶瓷块上表面轮廓为正方形,边长为20mm;下表面轮廓为正方形,边长为22mm;高度为16mm;使陶瓷块上表面的曲线度与导板工作弧面形状一致,下表面为平面;
(2)制备相应规格的导板铸型,导板的磨损弧面在型腔的最下面,将加工好的陶瓷块按照与导板工作弧面相对应的顺序,在导板铸型中均匀放置,保证相邻陶瓷块的间距为8mm,然后利用金属丝把陶瓷块与导板铸型固定起来;
(3)将熔炼好的导板合金液浇注到导板铸型中,待合金液凝固后,陶瓷块与导板合金牢固结合在一起,制备出耐磨导板;
(4)把上述耐磨导板表面进行打磨、修整,保证陶瓷块与导板工作弧面平滑过渡。
实施例3
用于穿孔Φ220规格不锈钢坯料的耐磨导板的制备工艺,主要包括以下步骤:
(1)制备陶瓷块,保证陶瓷块上表面轮廓为正方形,边长为22mm;下表面轮廓为正方形,边长为24mm;高度为23mm;使陶瓷块上表面的曲线度与导板工作弧面形状一致,下表面为平面;
(2)制备相应规格的导板铸型,导板的磨损弧面在型腔的最下面,将加工好的陶瓷块按照与导板工作弧面相对应的顺序,在导板铸型中均匀放置,保证相邻陶瓷块的间距为22mm,然后利用金属丝把陶瓷块与导板铸型固定起来;
(3)将熔炼好的导板合金液浇注到导板铸型中,待合金液凝固后,陶瓷块与导板合金牢固结合在一起,制备出耐磨导板;
(4)把上述耐磨导板表面进行打磨、修整,保证陶瓷块与导板工作弧面平滑过渡。
Claims (3)
1.一种用于穿孔不锈钢坯料的耐磨导板的制备工艺,其特征在于,其方法步骤如下:
(1)制备陶瓷块:陶瓷块高度为16mm-23mm,上表面的曲线度与导板工作弧面一致,下表面为平面;
(2)制备导板铸型:将制备好的陶瓷块按照与导板工作弧面形状对应的顺序,均匀放置在导板铸型中,保证相邻陶瓷块之间的距离为8mm-22mm,然后将所有陶瓷块用金属丝与导板铸型固定起来;
(3)将熔炼好的导板合金液浇注到导板铸型中,待合金夜凝固后,陶瓷块与合金牢固结合在一起,制备出耐磨导板;
(4)将上述制备出的耐磨导板表面进行打磨、修整,保证陶瓷块与导板工作弧面平滑过渡。
2.根据权利要求1所述的用于穿孔不锈钢坯料的耐磨导板的制备工艺,其特征在于,步骤(1)中陶瓷块的形状为四棱台形,其上表面轮廓为正方形,边长为8mm-22mm,下表面轮廓为正方形,边长为10mm-24mm,且其下表面边长比上表面边长大2mm-3mm。
3.根据权利要求1所述的用于穿孔不锈钢坯料的耐磨导板的制备工艺,其特征在于,所述陶瓷块上表面和下表面边缘均设有倒角。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201310031483.7A CN103056342B (zh) | 2013-01-28 | 2013-01-28 | 用于穿孔不锈钢坯料的耐磨导板的制备工艺 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201310031483.7A CN103056342B (zh) | 2013-01-28 | 2013-01-28 | 用于穿孔不锈钢坯料的耐磨导板的制备工艺 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN103056342A true CN103056342A (zh) | 2013-04-24 |
CN103056342B CN103056342B (zh) | 2015-03-25 |
Family
ID=48099395
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN201310031483.7A Expired - Fee Related CN103056342B (zh) | 2013-01-28 | 2013-01-28 | 用于穿孔不锈钢坯料的耐磨导板的制备工艺 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN103056342B (zh) |
Cited By (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN104525955A (zh) * | 2014-11-12 | 2015-04-22 | 新兴铸管股份有限公司 | 一种用于穿孔钢管的导板的制备工艺 |
CN113290230A (zh) * | 2020-02-24 | 2021-08-24 | 北京兆牌科技发展有限公司 | 铸造产品预布置硬面、硬点设计方法及相应铸件 |
CN113404724A (zh) * | 2021-07-30 | 2021-09-17 | 汉江弘源襄阳碳化硅特种陶瓷有限责任公司 | 一种金属复合碳化硅陶瓷叶轮及其制造方法 |
Citations (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN1142435A (zh) * | 1995-08-10 | 1997-02-12 | 山东工业大学 | 焊接陶瓷复合导卫板 |
JPH09283928A (ja) * | 1996-04-11 | 1997-10-31 | Nec Corp | セラミック多層配線基板の製造方法 |
CN1320494A (zh) * | 2001-04-28 | 2001-11-07 | 西安交通大学 | 轧钢用导位板及其制作方法 |
CN101905310A (zh) * | 2010-08-06 | 2010-12-08 | 昆明理工大学 | 球墨铸铁基刹车盘制备工艺 |
CN202506679U (zh) * | 2011-12-29 | 2012-10-31 | 昆明理工大学 | 一种抗磨损的斜轧穿孔机导板 |
-
2013
- 2013-01-28 CN CN201310031483.7A patent/CN103056342B/zh not_active Expired - Fee Related
Patent Citations (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN1142435A (zh) * | 1995-08-10 | 1997-02-12 | 山东工业大学 | 焊接陶瓷复合导卫板 |
JPH09283928A (ja) * | 1996-04-11 | 1997-10-31 | Nec Corp | セラミック多層配線基板の製造方法 |
CN1320494A (zh) * | 2001-04-28 | 2001-11-07 | 西安交通大学 | 轧钢用导位板及其制作方法 |
CN101905310A (zh) * | 2010-08-06 | 2010-12-08 | 昆明理工大学 | 球墨铸铁基刹车盘制备工艺 |
CN202506679U (zh) * | 2011-12-29 | 2012-10-31 | 昆明理工大学 | 一种抗磨损的斜轧穿孔机导板 |
Cited By (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN104525955A (zh) * | 2014-11-12 | 2015-04-22 | 新兴铸管股份有限公司 | 一种用于穿孔钢管的导板的制备工艺 |
CN113290230A (zh) * | 2020-02-24 | 2021-08-24 | 北京兆牌科技发展有限公司 | 铸造产品预布置硬面、硬点设计方法及相应铸件 |
CN113404724A (zh) * | 2021-07-30 | 2021-09-17 | 汉江弘源襄阳碳化硅特种陶瓷有限责任公司 | 一种金属复合碳化硅陶瓷叶轮及其制造方法 |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
CN103056342B (zh) | 2015-03-25 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN103639227A (zh) | 一种制造超薄壁微小圆筒件的模具与方法 | |
CN102699635B (zh) | 轴承环件的液态模锻轧制复合成形方法 | |
CN103056342B (zh) | 用于穿孔不锈钢坯料的耐磨导板的制备工艺 | |
CN102689156A (zh) | Gh4169高温合金异截面大型环件液态模锻轧制复合成形方法 | |
CN102152221A (zh) | 锻打刀自动抛光工艺 | |
CN104001746A (zh) | 一种钛合金镀锡拉丝模及其制备方法 | |
CN203061571U (zh) | 用于穿孔不锈钢坯料的耐磨导板 | |
CN106285487A (zh) | 薄壁金刚石钻头 | |
CN206204145U (zh) | 一种三板成型的热弯模具 | |
CN103330474A (zh) | 一种导磁锅具及其制作工艺方法 | |
CN204248674U (zh) | 燕尾槽分体砂轮 | |
CN104525955A (zh) | 一种用于穿孔钢管的导板的制备工艺 | |
CN203955990U (zh) | 连接翼型鞍形支座锻压模具 | |
CN204565934U (zh) | 一种双模式砂轮 | |
CN102689154A (zh) | 不锈钢异截面大型环件液态模锻轧制复合成形方法 | |
CN101633205B (zh) | 陶瓷母模 | |
CN104368745B (zh) | 一种适用于中间轴类锻件的成形工艺 | |
CN204770595U (zh) | 一种加固型复合铸件 | |
CN203944719U (zh) | 拉伸模凹模 | |
CN202621814U (zh) | 一种新型硬质合金顶锤模具 | |
CN109807335B (zh) | 一种带过渡面的切削刀具毛坯的制作方法 | |
CN107971709A (zh) | 内孔锥度套筒的锻造方法 | |
CN102689152A (zh) | 2014铝合金异截面大型环件的液态模锻轧制复合成形方法 | |
CN103042048B (zh) | 穿孔机耐磨导板的制备工艺 | |
CN204338835U (zh) | 快速脱模装置 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
C06 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
C10 | Entry into substantive examination | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
C14 | Grant of patent or utility model | ||
GR01 | Patent grant | ||
CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20150325 Termination date: 20160128 |
|
EXPY | Termination of patent right or utility model |