CN103056342B - 用于穿孔不锈钢坯料的耐磨导板的制备工艺 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种用于穿孔不锈钢坯料的耐磨导板的制备工艺，其方法步骤如下：制备出相应形状和尺寸的陶瓷块；制备导板铸型，将制备好的陶瓷块按照与导板工作弧面形状对应的顺序，均匀放置在导板铸型中，将所有陶瓷块用金属丝与导板铸型固定起来；将熔炼好的导板合金液浇注到导板铸型中，待合金夜凝固后，陶瓷块与合金牢固结合在一起，制备出耐磨导板；进行打磨、修整，保证陶瓷块与导板工作弧面平滑过渡。本发明的有益效果如下：不但具有金属的强韧性，而且具有陶瓷的高硬度，大大提高了其耐磨性，降低了轴向阻力，利于金属的轴向延伸，降低了粘钢程度，延长了使用寿命，提高了毛管的表面质量。

Description

用于穿孔不锈钢坯料的耐磨导板的制备工艺

技术领域

本发明涉及两辊斜轧穿孔机及耐磨导板制备技术领域。

背景技术

不锈钢材质的特点是变形抗力大，粘性大。用穿孔机生产不锈钢毛管时，实心坯料加热后，经穿孔机穿出空心的毛管。其中穿孔机导板的主要作用是限制金属的横向流动，促使金属轴向延伸。生产过程中坯料温度在1150℃左右，且在孔型中是螺旋前进的，这样穿孔机导板不但要承受高温的作用，而且还要受到严重的摩擦力。生产不锈钢时，现有穿孔机导板存在粘钢、磨损严重的现象，粘钢不及时清理会导致毛管表面缺陷、磨损严重，从而降低导板的使用寿命，因此传统的用于穿孔不锈钢坯料的穿孔机导板，是生产中较为突出的易损件。

发明内容

本发明要解决的技术问题是提供一种用于穿孔不锈钢坯料的耐磨导板的制备工艺，工艺步骤简便，生产出的导板兼具金属强度和韧性以及陶瓷高硬度和光洁性，与传统导板相比，降低了粘钢程度，延长了使用寿命，提高了其生产出的毛管的表面质量。

为解决上述技术问题，本发明所采取的技术方案是：

一种用于穿孔不锈钢坯料的耐磨导板的制备工艺，其方法步骤如下：

（1）制备陶瓷块：陶瓷块高度为16mm-23mm，上表面的曲线度与导板工作弧面一致，下表面为平面；

（2）制备导板铸型：将制备好的陶瓷块按照与导板工作弧面形状对应的顺序，均匀放置在导板铸型中，保证相邻陶瓷块之间的距离为8mm-22mm，然后将所有陶瓷块用金属丝与导板铸型固定起来；

（3）将熔炼好的导板合金液浇注到导板铸型中，待合金夜凝固后，陶瓷块与合金牢固结合在一起，制备出耐磨导板；

（4）将上述制备出的耐磨导板表面进行打磨、修整，保证陶瓷块与导板工作弧面平滑过渡。

步骤（1）中陶瓷块的形状为四棱台形，其上表面轮廓为正方形，边长为8mm-22mm，下表面轮廓为正方形，边长为10mm-24mm，且其下表面边长比上表面边长大2mm-3mm。

所述陶瓷块上表面和下表面边缘均设有倒角

本发明的有益效果如下：

（1）本发明工艺步骤简便，通过在导板基体的工作弧面上设置均匀分布的陶瓷块，使得导板不仅具有金属的强度和韧性，而且兼备有陶瓷的高硬度和光洁性，大大提高了其耐磨性；

（2）陶瓷块的上下表面均设置为正方形，方便加工或铸造，省时省力；

（3）所述的导板与传统导板相比，降低了粘钢程度，延长了使用寿命，提高了其生产出的毛管的表面质量。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细的说明。

图1是本发明所述耐磨导板的结构示意图；

图2是图1的俯视图；

其中，1、导板基体，2、陶瓷块。

具体实施方式

如图1和图2所示，本发明所述的用于穿孔不锈钢坯料的耐磨导板，包括导板基体1，所述导板基体1的工作弧面上均匀分布有陶瓷块2；所述陶瓷块2的上表面和下表面的轮廓均为正方形；陶瓷块2的上表面与导板基体1的工作弧面平滑过渡。

实施例1

用于穿孔Φ175规格不锈钢坯料的耐磨导板的制备工艺，主要包括以下步骤：

（1）制备陶瓷块，保证陶瓷块上表面轮廓为正方形，边长为8mm；下表面轮廓为正方形，边长为17mm；高度为19.5mm；使陶瓷块上表面的曲线度与导板工作弧面形状一致，下表面为平面；

（2）制备相应规格的导板铸型，导板的磨损弧面在型腔的最下面，将加工好的陶瓷块按照与导板工作弧面相对应的顺序，在导板铸型中均匀放置，保证相邻陶瓷块的间距为10mm，然后利用金属丝把陶瓷块与导板铸型固定起来；

（3）将熔炼好的导板合金液浇注到导板铸型中，待合金液凝固后，陶瓷块与导板合金牢固结合在一起，制备出耐磨导板；

（4）把上述耐磨导板表面进行打磨、修整，保证陶瓷块与导板工作弧面平滑过渡。

实施例2

用于穿孔Φ120规格不锈钢坯料的耐磨导板的制备工艺，主要包括以下步骤：

（1）制备陶瓷块，保证陶瓷块上表面轮廓为正方形，边长为20mm；下表面轮廓为正方形，边长为22mm；高度为16mm；使陶瓷块上表面的曲线度与导板工作弧面形状一致，下表面为平面；

（2）制备相应规格的导板铸型，导板的磨损弧面在型腔的最下面，将加工好的陶瓷块按照与导板工作弧面相对应的顺序，在导板铸型中均匀放置，保证相邻陶瓷块的间距为8mm，然后利用金属丝把陶瓷块与导板铸型固定起来；

（3）将熔炼好的导板合金液浇注到导板铸型中，待合金液凝固后，陶瓷块与导板合金牢固结合在一起，制备出耐磨导板；

（4）把上述耐磨导板表面进行打磨、修整，保证陶瓷块与导板工作弧面平滑过渡。

实施例3

用于穿孔Φ220规格不锈钢坯料的耐磨导板的制备工艺，主要包括以下步骤：

（1）制备陶瓷块，保证陶瓷块上表面轮廓为正方形，边长为22mm；下表面轮廓为正方形，边长为24mm；高度为23mm；使陶瓷块上表面的曲线度与导板工作弧面形状一致，下表面为平面；

（2）制备相应规格的导板铸型，导板的磨损弧面在型腔的最下面，将加工好的陶瓷块按照与导板工作弧面相对应的顺序，在导板铸型中均匀放置，保证相邻陶瓷块的间距为22mm，然后利用金属丝把陶瓷块与导板铸型固定起来；

（3）将熔炼好的导板合金液浇注到导板铸型中，待合金液凝固后，陶瓷块与导板合金牢固结合在一起，制备出耐磨导板；

（4）把上述耐磨导板表面进行打磨、修整，保证陶瓷块与导板工作弧面平滑过渡。

Claims (1)

1.一种用于穿孔不锈钢坯料的耐磨导板的制备工艺，其特征在于，其方法步骤如下：

（1）制备陶瓷块：陶瓷块的形状为四棱台形，其上表面轮廓为正方形，边长为8mm-22mm，下表面轮廓为正方形，边长为10mm-24mm，高度为16mm-23mm，上表面的曲线度与导板工作弧面一致，下表面为平面，且其下表面边长比上表面边长大2mm-3mm，上表面和下表面边缘均设有倒角；

（2）制备导板铸型：将制备好的陶瓷块按照与导板工作弧面形状对应的顺序，均匀放置在导板铸型中，保证相邻陶瓷块之间的距离为8mm-22mm，然后将所有陶瓷块用金属丝与导板铸型固定起来；

（3）将熔炼好的导板合金液浇注到导板铸型中，待合金液凝固后，陶瓷块与合金牢固结合在一起，制备出耐磨导板；

（4）将上述制备出的耐磨导板表面进行打磨、修整，保证陶瓷块与导板工作弧面平滑过渡。