CN202913179U

CN202913179U - 一种编织横机用纱嘴

Info

Publication number: CN202913179U
Application number: CN 201220610194
Authority: CN
Inventors: 姬祖春; 顾祖良
Original assignee: P-TECH POWDER INJECTION MOLDING CHANGSHU PTE LTD
Current assignee: P-TECH POWDER INJECTION MOLDING CHANGSHU PTE LTD
Priority date: 2012-11-19
Filing date: 2012-11-19
Publication date: 2013-05-01
Anticipated expiration: 2022-11-19

Abstract

本实用新型公开了一种 编织横机用纱嘴，包括纱嘴头和纱嘴柄，其特征在于，所述纱嘴柄采用合金钢片冲压、折弯成型，所述纱嘴柄上设有与纱嘴头相配合的安装槽，所述安装槽略小于纱嘴头的宽度，所述纱嘴头沿安装槽借助外力强制推入纱嘴柄中，完成纱嘴头和纱嘴柄的连接；所述纱嘴头采用硬质合金材料或陶瓷材料金属注射成型。 本实用新型所述纱嘴头使用硬质合金（陶瓷），硬度高、耐磨性好，寿命一般可以使用 3-4 年。纱嘴柄与纱嘴头的连接结构可靠，简单方便。

Description

一种编织横机用纱嘴

技术领域

本实用新型属于电脑编织横机零部件领域，具体涉及一种编织横机用纱嘴及纱嘴头的加工方法。

背景技术

横机用纱嘴由纱嘴头和纱嘴柄组成，纱嘴头的功能是提供纱线一个通道，工作过程中各种纱线在纱嘴头的孔中通过，纱线与纱嘴头不停的摩擦，最终纱嘴头上如果被纱线磨成槽，容易造成纱线断掉，纱嘴头将报废，因此纱嘴头需要较高的硬度，一般使用合金钢材料制作，纱嘴柄一方面给纱嘴提供链接，一方面装配在乌斯座上随着一起运动，实现针织过程。

目前现有的横机用纱嘴为机械加工的方法得到，使用材料为合金钢，因为产品形状复杂，没用便于装夹的平面，需要使用数控加工中心加工，加工过程设计多道装夹，产品一致性差；另一种传统加工纱嘴的方法为精密浇铸，精密浇铸经管不受产品形状的限制，但因为精密浇铸是将金属先熔化后再倒进模具型腔，金属熔化后在流进模具型腔的过程中很快冷却，尤其在壁厚较薄的地方金属液体无法顺利流动，很容易造成未注满和裂纹等缺陷。这两种生产方法的效率都不高，使得产品成本增加，经济效率下降。

纱嘴柄与纱嘴头的链接方法主要有以下几种：

1. 纱嘴柄为钢片，前部为带槽结构，纱嘴头也为带槽结构，纱嘴柄和纱嘴头直接卡接，因为纱嘴头与纱嘴柄的槽的卡接部位防脱落能力较差，在使用过程容易在受力较大时容易脱落，造成报废和损坏机器等故障；

2. 纱嘴柄和纱嘴头都为铸钢件，通过弹簧和销子连接，这种方法结构可靠，但纱嘴头材料的选择受精密浇铸工艺限制，只能使用合金钢，硬度受到限制，影响耐磨性，使用寿命较低；

3. 纱嘴柄为钢片，纱嘴头为精密浇铸件，纱嘴柄和纱嘴头的连接采用激光焊，这种结构结构可靠，但是纱嘴头同样存在寿命低的问题，同时，连接方式采用激光焊加工，成本高。

实用新型内容

本实用新型目的是：提供一种结构简单、连接可靠、硬度高、耐磨性好、使用寿命长的纱嘴装置。

本实用新型的技术方案是：一种编织横机用纱嘴，包括纱嘴头和纱嘴柄，其特征在于，所述纱嘴柄采用合金钢片冲压、折弯成型，所述纱嘴柄上设有与纱嘴头相配合的安装槽，所述安装槽略小于纱嘴头的宽度，所述纱嘴头沿安装槽借助外力强制推入纱嘴柄中，完成纱嘴头和纱嘴柄的连接；所述纱嘴头采用硬质合金材料或陶瓷材料金属注射成型。

所述纱嘴柄和纱嘴头采用过盈配合的连接方式，利用外力强制压入，可以防止纱嘴头自行从装配的反方向脱落。

优选的，所述安装槽的宽度小于纱嘴头的宽度的数值范围为0.03~0.1mm。

优选的，所述合金钢片的厚度为0.6~1.0mm。

优选的，所述纱嘴头两边设有防脱落的尖角凸起，所述纱嘴柄的安装槽两侧也设有与所述尖角凸起相配合卡紧的三角形尖角。

如上所述的纱嘴头的加工方法，是先将要求的硬质合金粉末（或者陶瓷粉末）和配好的有机粘结剂在混料机中混合均匀，得到喂料，将喂料投进注射机中成形得到和产品形状相同的毛坯，毛坯经过脱脂烧结得到最终产品。

其特征在于，其具体步骤为

1）混料：将原料粉末和有机粘结剂按照设计比例混合均匀，得到均匀的喂料；原料粉末质量比例为80%-96%，有机粘结剂质量比例为4%-20%；

2）注射成型：将喂料加进注射机的料斗，在130-160℃温度条件下成型，得到与产品形状相似的毛坯；

3）预烧结：毛坯在脱脂炉中去除有机粘结剂，同时完成预烧结，得到预烧结件；

4）烧结：预烧结件在烧结炉中于1360-1550℃温度条件下完成烧结，得到纱嘴头产品。

烧结后纱嘴头的硬度可以达到HRA90以上。

纱嘴柄与纱嘴头的连接：将纱嘴头沿着纱嘴柄中的槽借助外力强行推入及完成安装。

优选的，所述原料粉末为硬质合金材料或者陶瓷材料；硬质合金材料为如YG8或YG6，陶瓷材料为氧化锆或者氧化铝。

优选的，所述有机粘结剂由50-70%的石蜡、20-40%的聚乙烯和1-10%的硬脂酸组成，其中比例为质量分数。

所述纱嘴柄的成型方法，采用厚度为0.6~1.0mm的合金钢片，经过裁剪，折弯成纱嘴柄毛坯，再经过热处理提供强度和弹性即可成品。

本实用新型的优点是：本实用新型所述纱嘴头使用硬质合金（陶瓷），硬度高、耐磨性好，寿命一般可以使用3-4年。纱嘴柄与纱嘴头的连接结构可靠，简单方便。

附图说明

下面结合附图及实施例对本实用新型作进一步描述：

图1为纱嘴柄的结构示意图；

图2为纱嘴头的结构示意图；

图3为纱嘴头与纱嘴柄的组装图。

其中：1、纱嘴柄，2、纱嘴头，3、安装槽，4、尖角凸起、5、三角形尖角。

具体实施方式

以下结合具体实施例对上述方案做进一步说明。应理解，这些实施例是用于说明本实用新型而不限于限制本实用新型的范围。实施例中采用的实施条件可以根据具体工程的条件做进一步调整，未注明的实施条件通常为常规实验中的条件。

实施例1：制作纱嘴柄：采用厚度为0.7mm的合金钢片，经过裁剪，折弯成纱嘴柄毛坯，再经过热处理提供强度和弹性；

制作纱嘴头：

（1）混料：将硬质合金粉末（YG8）94%和有机粘结剂6%混合均匀得到均匀的喂料；有机粘结剂的配比为石蜡60%，聚乙烯35%，硬脂酸5%。

(2) 注射成型：将喂料加进注射机的料斗，在130-160℃条件下成型，得到与产品形状相似的毛坯；

（3）毛坯在脱脂炉中去除有机粘结剂同时完成预烧结，得到预烧结件；

（4）预烧结件在烧结炉中于1400℃完成烧结，得到纱嘴头产品。

组装：将纱嘴头2沿着纱嘴柄1的安装槽3的方向推入纱嘴柄1，推到底部及完成安装。所述纱嘴头的尖角凸起4与所述纱嘴柄的三角形尖角5配合卡紧后，纱嘴头不会轻易从纱嘴柄脱落下来。

实施例2：制作纱嘴柄：采用厚度为0.8mm的合金钢片，经过裁剪，折弯成纱嘴柄毛坯，再经过热处理提供强度和弹性；

制作纱嘴头：

（1）混料：将陶瓷粉（氧化锆）85%和有机粘结剂15%混合均匀得到均匀的喂料；有机粘结剂的配比为石蜡55%，聚乙烯40%，硬脂酸5%。

(2) 注射成型：将喂料加进注射机的料斗，在150℃条件下成型，得到与产品形状相似的毛坯；

（4）预烧结件在烧结炉中于1550℃完成烧结，得到纱嘴产品。

组装：将纱嘴头2沿着纱嘴柄1的安装槽3的方向推入纱嘴柄1，推到底部及完成安装。所述纱嘴头的尖角凸起4与所述纱嘴柄的三角形尖角5配合卡紧后，纱嘴头不会轻易从纱嘴柄脱落下来。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。

Claims

1.一种编织横机用纱嘴，包括纱嘴头和纱嘴柄，其特征在于，所述纱嘴柄采用合金钢片冲压、折弯成型，所述纱嘴柄上设有与纱嘴头相配合的安装槽，所述安装槽小于纱嘴头的宽度，所述纱嘴头沿安装槽借助外力强制推入纱嘴柄中，完成纱嘴头和纱嘴柄的连接；所述纱嘴头采用硬质合金材料或陶瓷材料金属注射成型。

2.根据权利要求1所述的编织横机用纱嘴，其特征在于，所述合金钢片的厚度为0.6~1.0mm。

3. 根据权利要求1所述的所述的编织横机用纱嘴，其特征在于，所述安装槽的宽度小于纱嘴头的宽度的数值范围为0.03~0.1mm。

4. 根据权利要求1所述的编织横机用纱嘴，其特征在于，所述纱嘴头两边设有防脱落的尖角凸起，所述纱嘴柄的安装槽两侧也设有与所述尖角凸起相配合卡紧的三角形尖角。