CN218860557U - 一种具有定位槽的瓶体模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种具有定位槽的瓶体模具，包括两个配合使用的模具基体，所述模具基体一侧的中央设置有用于瓶体成型的腔体，所述腔体从上至下由瓶颈部和瓶身部组成，所述模具基体为金属制成，所述模具基体的顶部外壁开设有第一凹槽，所述瓶颈部处开设有定位槽。本实用新型公开的一种具有定位槽的瓶体模具，通过初模模具上的定位槽在瓶胚的颈部产生定位凸起部，使得在成模处理时模具基体上的定位槽与定位凸起部配合形成限位结构，避免在成模时瓶体自行水平转动导致底部闷头线偏斜产生次品，具有提高产品良率的技术效果。

Description

一种具有定位槽的瓶体模具

技术领域

本实用新型涉及玻璃生产技术领域，尤其涉及一种具有定位槽的瓶体模具。

背景技术

玻璃瓶具有较好的化学稳定性和良好的美观性，是生活中常见的一种容器。在生产过程中，需要将熔融状态的料液先加入初模模具中进行初次成型制成初模，再将初模放入成模模具中进行使其成型为成模，制瓶的过程发生在制瓶机上，行列式制瓶机也被称之为行列机。瓶子中有旋转体也有非旋转体，例如圆柱形瓶体为旋转体，横截面为椭圆的则不属于旋转体，对于旋转体的瓶子来说，在成模时，被制瓶机的气体吹动造成瓶胚转动是不影响瓶底闷头线或其他花纹成型的，因为旋转体的瓶底是圆形，具有较高的对称性，但是对于非旋转体的瓶体来说，椭圆形的两条对称线相互垂直，在成模时发生偏转会造成瓶底花纹偏斜，进而产生次品，即现有的玻璃模具在成型没有定位槽，需要在瓶体上形成一个定位凸起部，成模时，成模模具上的槽口与初成模瓶体上的定位凸起部对应，以此使得瓶体成型时不会发生偏转，提升成品良率。

实用新型内容

本实用新型公开一种具有定位槽的瓶体模具，旨在解决现有玻璃瓶模具在成型没有定位槽，生产非旋转体的瓶型时发生偏转造成瓶底花纹偏斜，进而产生次品的技术问题。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种具有定位槽的瓶体模具，包括两个配合使用的模具基体，所述模具基体一侧的中央设置有用于瓶体成型的腔体，所述腔体从上至下由瓶颈部和瓶身部组成，所述模具基体为金属制成，所述模具基体的顶部外壁开设有第一凹槽，所述瓶颈部处开设有定位槽。

通过在模具基体的瓶颈部位设置定位槽，使得生产出来的瓶体的颈部具有定位凸起部，该定位凸起部成型于初模模具，且与模具基体的定位槽相适配，瓶体上凸起的定位凸起部与模具基体上的定位槽形成限位结构，定位凸起部与定位槽卡接后，瓶胚在模具基体中无法水平旋转，以此解决现有瓶体因为没有定位凸起部而出现在模具基体中因为振动使得瓶体在模具基体中转动导致瓶底闷头线出现错位的问题，具有提升产品良率的技术效果。

在一个优选的方案中，所述定位槽为半球形，通过半球形的定位槽生产出来的瓶颈上的定位凸起部为凸起的半球形，球形没有棱角，没有端头，外表光滑，在合模时，可以最大程度的减少瓶胚上的定位凸起部与模具基体上的定位槽之间产生刮蹭，进一步的减少在成模时因为定位槽夹伤定位凸起引起爆颈的现象。

在一个优选的方案中，一所述模具基体的一侧外壁设置有两个呈上下位置分布的定位筋，另一所述模具基体的一侧外壁设置有与所述定位筋适配的第二凹槽，设置的定位筋用于提升模具围合后的稳定性，减少错位，所述定位筋的边缘设置为圆角结构，以便于更好的适应两个模具基体的弧线移动轨迹。

在一个优选的方案中，所述第一凹槽的底部外壁设置有提模螺孔，在取热模时，操作者将工具端头拧入设置的提模螺孔中，再提起模具基体，转移操作的牢固性高。

由上可知，一种具有定位槽的瓶体模具，包括两个配合使用的模具基体，所述模具基体一侧的中央设置有用于瓶体成型的腔体，所述腔体从上至下由瓶颈部和瓶身部组成，所述模具基体为金属制成，所述模具基体的顶部外壁开设有第一凹槽，所述瓶颈部处开设有定位槽。本实用新型提供的一种具有定位槽的瓶体模具，通过初模模具上的定位槽在瓶胚的颈部产生定位凸起部，使得在成模处理时模具基体上的定位槽与定位凸起部配合形成限位结构，避免瓶体自行水平转动导致底部闷头线偏斜产生次品，具有提高产品良率的技术效果。

该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种具有定位槽的瓶体模具的结构示意图。

图2为本实用新型提出的一种具有定位槽的瓶体模具的A处结构放大示意图。

图3为另一实施例中提出的一种具有定位槽的瓶体模具的结构示意图。

附图中：1、提模螺孔；2、第一凹槽；3、定位筋；4、模具基体；5、垂冷孔；6、开模螺孔；7、定位槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

本实用新型公开的一种具有定位槽的瓶体模具主要应用于现有玻璃瓶模具成型没有定位槽，生产非旋转体的瓶型时发生偏转造成瓶底花纹偏斜，进而产生次品的场景。

参照图1和图2，一种具有定位槽的瓶体模具，包括两个配合使用的模具基体4，模具基体4一侧的中央设置有用于瓶体成型的腔体，腔体从上至下由瓶颈部和瓶身部组成，模具基体4为金属制成，两个模具基体4围合形成瓶身和瓶颈形状，与瓶底模具和瓶口模具配合使用制成完整的瓶子，瓶底模具一般称之为底模，瓶口模具一般称之为口模，其中闷头线位于底模的上表面，以印在瓶底上，整个瓶子从上至下分为瓶口、瓶颈、瓶身和瓶底，模具基体4的顶部外壁开设有与口模配设使用的第一凹槽2，瓶颈部处开设有定位槽7，通过在模具基体4的瓶颈部位设置定位槽7，使得生产出来的瓶体的颈部具有定位凸起部，该定位凸起部成型于初模模具，且与成模模具上的定位槽7相适配，瓶体上凸起的定位凸起部与成模模具上的定位槽7形成限位结构，定位凸起部与定位槽7卡接后，瓶胚在模具基体4中无法水平旋转，以此解决现有瓶体因为没有定位凸起部而出现在模具基体4中因为振动使得瓶体在模具基体4中转动导致瓶底闷头线出现错位的问题，具有提升产品良率的技术效果。

参照图1和图2，在一实施例中，定位槽7与第一凹槽2连通，定位槽7呈长条状，设置第一凹槽2与定位槽7连通便于加工。

在另一实施例中，定位槽7呈椭圆状，定位槽7与第一凹槽2不连通，以此便于形成完整的椭圆，若定位槽7与第一凹槽2连通，则可能因为模具基体4和口模的配合之间存在缝隙，进而在瓶颈的定位凸起部边缘产生毛刺影响瓶体质量，且定位槽7的内壁边缘为圆角结构，由此成型的玻璃瓶颈部的定位凸起部朝外侧为圆滑结构，相比于之前长方体形的定位凸起部，椭圆形的定位凸起部两端头更小，且没有棱角，在从初模模具转移至成模模具中进行成型处理时，两个成模模具在围合固定瓶胚时，因为定位凸起部没有棱角而降低模具夹伤定位凸起部而引起爆颈的现象有明显改善，其中，两个模具基体4围合时不时左右直线移动的，两个模具基体4的移动路线是弧线，因此，具有棱角的定位槽7与具有棱角的瓶胚定位凸起部容易因为一点点的误差产生夹合错位，碰伤定位凸起部的棱角部位，最终导致爆颈，使得成品良率下降。

参照图3，在一个优选的实施方式中，定位槽7为半球形，通过半球形的定位槽7生产出来的瓶颈上的定位凸起部为凸起的半球形，球形没有棱角，没有端头，外表光滑，在合模时，可以最大程度的减少瓶胚上的定位凸起部与模具基体4（成模模具）上的定位槽7之间产生刮蹭，进一步的减少在成模时因为定位槽7夹伤定位凸起部引起爆颈的现象；其中，半球形的定位槽7不与第一凹槽2连通，半球形的定位槽7不好加工，但是，半球形的定位槽7可以大大提升玻璃瓶成品的良率，从总体考虑优先选择半球形的定位槽7。

其中，制瓶需要经过两次成型，先将料滴在初模模具中制成瓶胚状，再在成模模具中制成最终形状，因为定位凸起部是在初模模具中成型的，因此成模模具和初模模具的颈部均设置有定位槽7，以实现配合使用，成模模具相当于本方案的模具基体4。

参照图1和图3，在一个优选的实施方式中，一模具基体4的一侧外壁设置有两个呈上下位置分布的定位筋3，另一模具基体4的一侧外壁设置有与定位筋3适配的第二凹槽，设置的定位筋3用于提升模具围合后的稳定性，减少错位，定位筋3的边缘设置为圆角结构，以便于更好的适应两个模具基体4的弧线移动轨迹。

参照图1和图3，在一个优选的实施方式中，第一凹槽2的底部外壁设置有提模螺孔1，在取热模时，操作者将工具端头拧入设置的提模螺孔1中，再提起模具基体4，转移操作的牢固性高。

参照图1和图3，在一个优选的实施方式中，模具基体4的一侧外壁开设有垂冷孔5，垂冷孔5和定位筋3位于腔体的两侧，设置的垂冷孔5便于快速为模具基体4降温，模具基体4的一侧外壁设置有开模螺孔6，在开模螺孔6处设置开模螺栓，模具基体4开合时与抱钳配合保证模具基体4的稳固。

工作原理：使用时，通过在模具基体4的瓶颈部位设置定位槽7，使得生产出来的瓶体的颈部具有定位凸起部，该定位凸起部成型于初模模具，且与成模模具上的定位槽7相适配，瓶体上凸起的定位凸起部与成模模具上的定位槽7形成限位结构，定位凸起部与定位槽7卡接后，瓶胚在模具基体4中无法水平旋转，以此解决现有瓶体因为没有定位凸起部而出现在模具基体4中因为振动使得瓶体在模具基体4中转动导致瓶底闷头线出现错位的问题，具有提升产品良率的技术效果。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此。所述替代可以是部分结构、器件、方法步骤的替代，也可以是完整的技术方案。根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种具有定位槽的瓶体模具，包括两个配合使用的模具基体（4），所述模具基体（4）一侧的中央设置有用于瓶体成型的腔体，所述腔体从上至下由瓶颈部和瓶身部组成，所述模具基体（4）为金属制成，所述模具基体（4）的顶部外壁开设有第一凹槽（2），其特征在于，所述瓶颈部处开设有定位槽（7）。

2.根据权利要求1所述的一种具有定位槽的瓶体模具，其特征在于，所述定位槽（7）与所述第一凹槽（2）连通，所述定位槽（7）呈长条状。

3.根据权利要求1所述的一种具有定位槽的瓶体模具，其特征在于，所述定位槽（7）呈椭圆状，所述定位槽（7）与所述第一凹槽（2）不连通，且所述定位槽（7）的内壁边缘为圆角结构。

4.根据权利要求1所述的一种具有定位槽的瓶体模具，其特征在于，所述定位槽（7）为半球形。

5.根据权利要求1所述的一种具有定位槽的瓶体模具，其特征在于，一所述模具基体（4）的一侧外壁设置有两个呈上下位置分布的定位筋（3），另一所述模具基体（4）的一侧外壁设置有与所述定位筋（3）适配的第二凹槽。

6.根据权利要求5所述的一种具有定位槽的瓶体模具，其特征在于，所述第一凹槽（2）的底部外壁设置有提模螺孔（1）。

7.根据权利要求6所述的一种具有定位槽的瓶体模具，其特征在于，所述模具基体（4）的一侧外壁开设有垂冷孔（5），所述垂冷孔（5）和所述定位筋（3）位于所述腔体的两侧。

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