CN211052456U - 一种精密熔模铸造型芯 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种精密熔模铸造型芯,包括底座，所述底座的上表面活动连接有型芯本体，底座的上表面且位于型芯本体的内部固定连接有支撑柱，所述支撑柱的侧表面固定连接有第一钢丝，所述第一钢丝的上表面固定连接有第二钢丝，所述第一钢丝的上表面且位于第二钢丝的右侧固定连接有第三钢丝，所述第一钢丝的后侧固定连接有第四钢丝，所述型芯本体的顶部固定连接有定位块，所述定位块的右侧固定连接有固定块，所述型芯本体的内部设置有通孔。本实用新型，其表面粗糙度较低，使得浇筑成型的零件表面质量较高，可以避免二次加工，从而减少了加工的步骤，减少工时，增加了加工效率。

Description

一种精密熔模铸造型芯

技术领域

本实用新型涉及熔模铸造设备领域，尤其涉及一种精密熔模铸造型芯。

背景技术

型芯俗称"泥芯"、"芯子"。铸造时用以形成铸件内部结构，常由原砂和粘结剂配成的芯砂，在芯盒中手工或机器制成，在浇铸前装置在铸型内，金属液浇入冷凝后，出砂时将它清除，在铸件中即可形成空腔。为增加型芯强度，通常在型芯内安置由铁丝或铸铁制成的骨架，称"芯骨"。

型芯在铸造完成后较难取出，浪费时间，而且在制造时，较为复杂，在型芯的表面可能存在气泡或者凹凸点，使得铸造成型的零件的表面质量较差，而且可能造成工件报废，无法进行二次加工，造成浪费。

发明内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种精密熔模铸造型芯。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种精密熔模铸造型芯，包括底座，所述底座的上表面活动连接有型芯本体，底座的上表面且位于型芯本体的内部固定连接有支撑柱，所述支撑柱的侧表面固定连接有第一钢丝，所述第一钢丝的上表面固定连接有第二钢丝，所述第一钢丝的上表面且位于第二钢丝的右侧固定连接有第三钢丝，所述第一钢丝的后侧固定连接有第四钢丝，所述型芯本体的顶部固定连接有定位块，所述定位块的右侧固定连接有固定块，所述型芯本体的内部设置有通孔。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述支撑柱的位置位于通孔的内部，所述第一钢丝远离支撑柱的一端延伸至型芯本体的内部。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述第二钢丝、第三钢丝、第四钢丝的位置位于型芯本体的内部，所述型芯本体的内部设置有芯沙。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述第一钢丝与第四钢丝位于同一水平面上，所述第一钢丝与第二钢丝、第三钢丝位于同一竖直水平面上。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述第一钢丝在同一水平面上的的数量为四个，四个所述第一钢丝通过第四钢丝固定连接。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述第一钢丝在同一竖直水平面上的数量具有多个，多个所述第一钢丝通过第二钢丝与第三钢丝固定连接。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述型芯本体的外表面无缺陷，所述型芯本体的侧表面表面粗糙度较低。

本实用新型具有如下有益效果：

1、与现有技术相比，该精密熔模铸造型芯，其表面粗糙度较低，使得浇筑成型的零件表面质量较高，可以避免二次加工，从而减少了加工的步骤，减少工时，增加了加工效率。

2、与现有技术相比，该精密熔模铸造型芯，支撑柱连接第一钢丝，通过底座，可使型芯本体快速瓦解，清理干净，减少时间，较为便利。

3、与现有技术相比，该精密熔模铸造型芯，采用了固定块与定位块，可以较为准确的对其进行定位以及固定，使得在浇筑过程中，位置不发生偏差，使铸造出的零件质量较高。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种精密熔模铸造型芯的内部结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种精密熔模铸造型芯的整体结构示意图；

图3为本实用新型提出的一种精密熔模铸造型芯的型芯本体截面图。

图例说明：

1、底座；2、型芯本体；3、通孔；4、支撑柱；5、第一钢丝；6、第二钢丝；7、第三钢丝；8、第四钢丝；9、定位块；10、固定块；11、芯沙。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性，此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

参照图1-3，本实用新型提供的一种精密熔模铸造型芯：包括底座1，底座1的上表面活动连接有型芯本体2，型芯本体2是铸造成型的主要部件，底座1的上表面且位于型芯本体2的内部固定连接有支撑柱4，支撑柱4连接第一钢丝5，支撑柱4的侧表面固定连接有第一钢丝5，第一钢丝5增加型芯本体2的强度，第一钢丝5的上表面固定连接有第二钢丝6，第二钢丝6连接上下的第一钢丝5，第一钢丝5的上表面且位于第二钢丝6的右侧固定连接有第三钢丝7，第三钢丝7连接上下的第一钢丝5，第一钢丝5的后侧固定连接有第四钢丝8，第四钢丝8连接同一水平面上的第一钢丝5，型芯本体2的顶部固定连接有定位块9，定位块9定位型芯本体2的位置，定位块9的右侧固定连接有固定块10，固定块10固定型芯本体2的位置，型芯本体2的内部设置有通孔3，减少材料的使用，给支撑柱4留下活动空间。

支撑柱4的位置位于通孔3的内部，第一钢丝5远离支撑柱4的一端延伸至型芯本体2的内部，第二钢丝6、第三钢丝7、第四钢丝8的位置位于型芯本体2的内部，型芯本体2的内部设置有芯沙11，芯沙11是型芯本体2成型，第一钢丝5与第四钢丝8位于同一水平面上，使同一水平面连成一体，增强型芯本体2的强度，第一钢丝5与第二钢丝6、第三钢丝7位于同一竖直水平面上，使同一竖直面连成一体，增强其强度，第一钢丝5在同一水平面上的的数量为四个，四个第一钢丝5通过第四钢丝8固定连接，第一钢丝5在同一竖直水平面上的数量具有多个，多个第一钢丝5通过第二钢丝6与第三钢丝7固定连接，型芯本体2的外表面无缺陷，型芯本体2的侧表面表面粗糙度较低，使铸造出的零件质量较高，可避免进行二次加工。

工作原理：利用支撑柱4，将第一钢丝5、第二钢丝6、第三钢丝7、第四钢丝8依次连接起来，形成框架，然后利用芯沙11将型芯本体2成型，在型芯本体2的顶部安装定位块9与固定块10，将型芯本体2的外表面打磨光滑。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种精密熔模铸造型芯，包括底座（1），其特征在于：所述底座（1）的上表面活动连接有型芯本体（2），底座（1）的上表面且位于型芯本体（2）的内部固定连接有支撑柱（4），所述支撑柱（4）的侧表面固定连接有第一钢丝（5），所述第一钢丝（5）的上表面固定连接有第二钢丝（6），所述第一钢丝（5）的上表面且位于第二钢丝（6）的右侧固定连接有第三钢丝（7），所述第一钢丝（5）的后侧固定连接有第四钢丝（8），所述型芯本体（2）的顶部固定连接有定位块（9），所述定位块（9）的右侧固定连接有固定块（10），所述型芯本体（2）的内部设置有通孔（3）。

2.根据权利要求1所述的一种精密熔模铸造型芯，其特征在于：所述支撑柱（4）的位置位于通孔（3）的内部，所述第一钢丝（5）远离支撑柱（4）的一端延伸至型芯本体（2）的内部。

3.根据权利要求1所述的一种精密熔模铸造型芯，其特征在于：所述第二钢丝（6）、第三钢丝（7）、第四钢丝（8）的位置位于型芯本体（2）的内部，所述型芯本体（2）的内部设置有芯沙（11）。

4.根据权利要求1所述的一种精密熔模铸造型芯，其特征在于：所述第一钢丝（5）与第四钢丝（8）位于同一水平面上，所述第一钢丝（5）与第二钢丝（6）、第三钢丝（7）位于同一竖直水平面上。

5.根据权利要求1所述的一种精密熔模铸造型芯，其特征在于：所述第一钢丝（5）在同一水平面上的数量为四个，四个所述第一钢丝（5）通过第四钢丝（8）固定连接。

6.根据权利要求1所述的一种精密熔模铸造型芯，其特征在于：所述第一钢丝（5）在同一竖直水平面上的数量具有多个，多个所述第一钢丝（5）通过第二钢丝（6）与第三钢丝（7）固定连接。

7.根据权利要求1所述的一种精密熔模铸造型芯，其特征在于：所述型芯本体（2）的外表面无缺陷，所述型芯本体（2）的侧表面表面粗糙度较低。

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