CN220049943U - 一种齿轮室平铸立浇装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种齿轮室平铸立浇装置，涉及砂型铸造技术领域，设置在齿轮室砂芯上，包括：竖直放置的第一模具和第二模具，第一模具和第二模具连接形成竖直设置的模型腔体，模型腔体内放置有齿轮室砂芯；浇注部件，浇注部件与竖直放置的齿轮室砂芯的底部连通，用以从下往上进行齿轮室砂芯的浇注；本实用新型适用于齿轮室的浇注成型，能够通过竖直浇注减小浇注横截面，从而减小齿轮室的应力，减小齿轮室加工变形量，同时，通过自下而上的浇注方式，能够将浮渣集中在顶部便于清理，提升了齿轮室的生产质量。

Description

一种齿轮室平铸立浇装置

技术领域

本实用新型涉及砂型铸造技术领域，具体而言，涉及一种齿轮室平铸立浇装置。

背景技术

齿轮室作为汽车发动机关键零部件，在对其进行浇铸成型时，一般采用上模和下模水平贴合设置，同时在上下模形成的模型腔体中放置齿轮室砂芯，再通过浇道系统从上往下进行浇注，进而冷却成型拔模后得到齿轮室铸件；但是，上述方式由于上模和下模水平放置，在具体浇注过程中发现由于水平放置形成的模型腔体横截面积大，使得浇注时浇注液的应力较大，导致成型的齿轮室铸件加工变形量较大；同时，从上往下浇注时，由于模型腔体横截面积大，造成浇注时顶部浮渣难以清理，影响了齿轮室的生产质量。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种齿轮室平铸立浇装置，其解决了齿轮室浇注成型时，由于模具水平放置形成的模型腔体横截面积大，导致浇注时浇注液的应力大，浮渣清理不便的问题。

本实用新型的实施例通过以下技术方案实现：一种齿轮室平铸立浇装置，设置在齿轮室砂芯上，包括竖直放置的第一模具和第二模具，第一模具和第二模具连接形成竖直设置的模型腔体，模型腔体内放置有齿轮室砂芯；浇注部件，浇注部件与竖直放置的齿轮室砂芯的底部连通，用以从下往上进行所述齿轮室砂芯的浇注，用以从下往上进行齿轮室砂芯的浇注；

进一步的，浇注部件包括竖浇管道和横浇管道，横浇管道与竖直放置的齿轮室砂芯底部连通，竖浇管道与横浇管道端部垂直连通设置；

进一步的，横浇管道顶部连接有若干连接管道，若干连接管道与竖直放置的齿轮室砂芯的底部连通；

进一步的，第一模具和第二模具均对应竖浇管道设置有凹槽，竖浇管道贯穿凹槽与外界连通；

进一步的，竖直放置的齿轮室砂芯顶部连接有若干冒口，若干冒口贯穿第一模具和第二模具与外界连通；

进一步的，第一模具和第二模具均为矩形板状设置，若干第一模具和第二模具配合竖直间隔放置；

进一步的，第一模具和第二模具均为砂芯，且第一模具和第二模具的沙粒目数均大于齿轮室砂芯的目数。

本实用新型的技术方案至少具有如下优点和有益效果：首先，通过竖直放置的第一模具和第二模具，形成模型腔体放置齿轮室砂芯，能够使得浇注横截面减小，进而减小浇注液的应力，降低了齿轮室的加工变形量；在此基础上，通过浇注部件的设置，能够实现从下往上进行浇注，进而使得浇注后的浮渣处于模型腔体顶部，便于浮渣的清理，提升了齿轮室的生产质量。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1为本实用新型实施例1提供的齿轮室平铸立浇装置的结构示意图；

图2为本实用新型实施例1提供的齿轮室平铸立浇装置的浇注部件的结构示意图；

图3为本实用新型实施例1提供的齿轮室平铸立浇装置的浇注部件的工作状态示意图；

图4为本实用新型实施例1提供的齿轮室平铸立浇装置的浇注部件的冒口的结构示意图；

图5为本实用新型实施例1提供的齿轮室平铸立浇装置的浇注部件的连接管道结构示意图。

图标：1-齿轮室砂芯，2-第一模具，3-第二模具，4-浇注部件，5-凹槽，6-冒口，41-竖浇管道，42-横浇管道，43-连接管道。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1

本实施例提供了一种齿轮室平铸立浇装置，如图1-5所示，设置在齿轮室砂芯1上，包括竖直放置的第一模具2和第二模具3，第一模具2和第二模具3连接形成竖直设置的模型腔体，模型腔体内放置有齿轮室砂芯1；浇注部件4，浇注部件4与竖直放置的齿轮室砂芯1的底部连通，用以从下往上进行所述齿轮室砂芯1的浇注，用以从下往上进行齿轮室砂芯1的浇注。

值得一提的是，首先，通过竖直放置的第一模具2和第二模具3，形成模型腔体放置齿轮室砂芯1，能够使得浇注横截面减小，进而减小浇注液的应力，降低了齿轮室的加工变形量；在此基础上，通过浇注部件4的设置，能够实现从下往上进行浇注，进而使得浇注后的浮渣处于模型腔体顶部，便于浮渣的清理，提升了齿轮室的生产质量。

第一模具2和第二模具3，如图1和3所示，均为砂芯设置，第一模具2和第二模具3的沙粒目数均大于齿轮室砂芯1的目数，例如，第一模具2和第二模具3的沙粒均为70-100目，齿轮室砂芯1的沙粒为40-70目，提升了充型的稳定性。

浇注部件4，如图2所示，包括竖浇管道41和横浇管道42，竖浇管道41和横浇管道42插接或焊接连接，且相互连通，横浇管道42与竖直放置的齿轮室砂芯1底部连通，竖浇管道41与横浇管道42端部垂直连通设置，能够通过浇注液从竖浇管道41顶部进入，再通过横浇管道42进入齿轮室砂芯1，进而实现自下往上进行浇注，使得浇注时浮渣处于液面的上方，浇注完成后便于浮渣的清理；横浇管道42顶部连接有若干连接管道43，如图5所示，若干连接管道43与竖直放置的齿轮室砂芯1的底部连通，能够均匀的浇注齿轮室砂芯1，进而提升了浇注的质量，第一模具2和第二模具3均对应竖浇管道41设置有凹槽5，竖浇管道41贯穿凹槽5与外界连通，便于通过竖浇管道41顶部进行浇注。

竖直放置的齿轮室砂芯1顶部连接有若干冒口6，如图4所示，若干冒口6贯穿第一模具2和第二模具3与外界连通，能够通过冒口6排走齿轮室气体，同时将浮渣集中在冒口6进行清理，进一步提升了齿轮室砂芯1浇注的效果。

实施例2

本实施例提供了一种齿轮室平铸立浇装置，其主要结构与实施例1中完全一致，区别在于，第一模具2和第二模具3均为矩形板状设置，若干第一模具2和第二模具3配合竖直间隔放置，由于竖直放置的第一模具2和第二模具3，进而节省了放置空间，若干第一模具2和第二模具3竖直贴合放置，能够使得若干齿轮室砂芯1同时进行浇注，进而提升了齿轮室的生产效率。

以上仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种齿轮室平铸立浇装置，设置在齿轮室砂芯(1)上，其特征在于，包括：

竖直放置的第一模具(2)和第二模具(3)，所述第一模具(2)和所述第二模具(3)连接形成竖直设置的模型腔体，所述模型腔体内放置有齿轮室砂芯(1)；

浇注部件(4)，所述浇注部件(4)与竖直放置的所述齿轮室砂芯(1)的底部连通，用以从下往上进行所述齿轮室砂芯(1)的浇注。

2.如权利要求1中所述的齿轮室平铸立浇装置，其特征在于，所述浇注部件(4)包括竖浇管道(41)和横浇管道(42)，所述横浇管道(42)与竖直放置的所述齿轮室砂芯(1)底部连通，所述竖浇管道(41)与所述横浇管道(42)端部垂直连通设置。

3.如权利要求2中所述的齿轮室平铸立浇装置，其特征在于，所述横浇管道(42)顶部连接有若干连接管道(43)，若干所述连接管道(43)与竖直放置的所述齿轮室砂芯(1)的底部连通。

4.如权利要求3中所述的齿轮室平铸立浇装置，其特征在于，所述第一模具(2)和第二模具(3)均对应所述竖浇管道(41)设置有凹槽(5)，所述竖浇管道(41)贯穿所述凹槽(5)与外界连通。

5.如权利要求4中所述的齿轮室平铸立浇装置，其特征在于，竖直放置的所述齿轮室砂芯(1)顶部连接有若干冒口(6)，所述若干冒口(6)贯穿所述第一模具(2)和所述第二模具(3)与外界连通。

6.如权利要求5中所述的齿轮室平铸立浇装置，其特征在于，所述第一模具(2)和所述第二模具(3)均为矩形板状设置，若干所述第一模具(2)和所述第二模具(3)配合竖直间隔放置。

7.如权利要求1-6中任一项所述的齿轮室平铸立浇装置，其特征在于，所述第一模具(2)和所述第二模具(3)均为砂芯，且所述第一模具(2)和所述第二模具(3)的沙粒目数均大于所述齿轮室砂芯(1)的目数。