CN216858195U - 一种端子压铸模具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种端子压铸模具，包括下模和上模，所述上模的后侧设置有上压铸平面，所述上压铸平面与设置在下模上的下压铸平面配合，所述上压铸平面、下压铸平面上设置有端子成型腔，所述下压铸平面的前侧设置有一对凸台，两侧凸台之间设置有磁铁槽，所述磁铁槽中固定连接有磁铁块，所述凸台上设置有一组定位槽，所述下模的前侧设置有延伸台，所述延伸台的上端面上设置有一组线材槽，所述线材槽与线材卡接配合，所述线材槽从延伸台的前侧边缘延伸至下压铸平面上的端子成型腔内，所述线材槽从定位槽中穿过。本实用新型能够有效提升端子压铸的效率和质量，结构简单，制作容易，值得推广。
Description
技术领域
本实用新型涉及压铸模具技术领域，具体为一种端子压铸模具。
背景技术
压铸模具是铸造金属零部件的一种工具，一种在专用的压铸模锻机上完成压铸工艺的工具。压铸的基本工艺过程是：金属液先低速或高速铸造充型进模具的型腔内，模具有活动的型腔面，它随着金属液的冷却过程加压锻造，既消除毛坯的缩孔缩松缺陷，也使毛坯的内部组织达到锻态的破碎晶粒。毛坯的综合机械性能得到显著的提高。
为了提高线材与端子的连接质量，端子压铸模具开始广泛使用。目前，现有的端子压铸模具在进行压铸时，大多存在定位精度底、线材长度无法固定的缺陷，导致端子加工质量差、良品率底。因此，亟需一种新型的端子压铸模具针对现有技术缺陷，做出改进。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种端子压铸模具，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
一种端子压铸模具，包括下模和上模，所述上模的后侧设置有上压铸平面，所述上压铸平面与设置在下模上的下压铸平面配合，所述上压铸平面、下压铸平面上设置有端子成型腔，所述下压铸平面的前侧设置有一对凸台，两侧凸台之间设置有磁铁槽，所述磁铁槽中固定连接有磁铁块，所述凸台上设置有一组定位槽，所述下模的前侧设置有延伸台，所述延伸台的上端面上设置有一组线材槽，所述线材槽与线材卡接配合，所述线材槽从延伸台的前侧边缘延伸至下压铸平面上的端子成型腔内，所述线材槽从定位槽中穿过。
进一步地，所述延伸台的上端面上还设置有一组反向线材槽，所述反向线材槽紧邻线材槽。
进一步地，所述延伸台的上端面上设置有与反向线材槽、线材槽垂直的限位槽，所述反向线材槽从限位槽延伸至下压铸平面上的端子成型腔内。
进一步地，所述限位槽中卡接有限位块。
进一步地，所述定位槽中设置有一对分位槽，所述反向线材槽、线材槽从一对分位槽中穿过。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
1、本实用新型中，位槽对线材的放置位置进行限定，便于线材准确放置，实现线材的准确快速定位，利用磁铁对工件的吸附，取放工件更加快捷，效率大幅提升；
2、本实用新型中，限位槽对线材的末端进行了限定，保证了线材长度的一致性，进而提升产品质量；
3、本实用新型中，增设限位块可以增加对线材末端的限位效果。
综上所述，本实用新型能够有效提升端子压铸的效率和质量，结构简单，制作容易，值得推广。
附图说明
图1为一种端子压铸模具的结构示意图；
图2为一种端子压铸模具中下模的结构示意图；
图3为图2中K处的局部放大图；
图4为图2中L处的局部放大图。
图中：1-上模，2-上压铸平面，3-下模，4-下压铸平面，5-凸台，6-磁铁槽，7-端子成型腔，8-端子，9-定位槽，10-分位槽，11-延伸台，12-线材，13-线材槽，14-限位槽，15-限位块，16-反向线材槽。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
实施例1：请参阅图1～3，一种端子压铸模具，包括下模3和上模1，所述上模1的后侧设置有上压铸平面2，所述上压铸平面2与设置在下模3上的下压铸平面4配合，所述上压铸平面2、下压铸平面4上设置有端子成型腔7，所述下压铸平面4的前侧设置有一对凸台5，两侧凸台5之间设置有磁铁槽6，所述磁铁槽6中固定连接有磁铁块，所述凸台5上设置有一组定位槽9，所述下模3的前侧设置有延伸台11，所述延伸台11的上端面上设置有一组线材槽13，所述线材槽13与线材12卡接配合，所述线材槽13从延伸台11的前侧边缘延伸至下压铸平面4上的端子成型腔7内，所述线材槽13从定位槽9中穿过。
所述延伸台11的上端面上还设置有一组反向线材槽16，所述反向线材槽16紧邻线材槽13。
所述定位槽9中设置有一对分位槽10，所述反向线材槽16、线材槽13从一对分位槽10中穿过。
本实用新型工作时，首先将工件放置到磁铁槽6中被磁铁吸附固定，再将线材12放置在线材槽13中，线材12在端子成型腔7折弯后放置到反向线材槽16中，而后上模1下降与下模3合模进行压铸，在端子成型腔7中压铸成形端子8后分模。定位槽9对线材12的放置位置进行限定，便于线材12准确放置到线材槽13和反向线材槽16中，从而实现线材12的准确快速定位。利用磁铁对工件的吸附，取放工件更加快捷，效率大幅提升。
实施例2：请参阅图2和4，一种端子压铸模具，与实施例1的区别在于，所述延伸台11的上端面上设置有与反向线材槽16、线材槽13垂直的限位槽14，所述反向线材槽16从限位槽14延伸至下压铸平面4上的端子成型腔7内。
本实施例中，限位槽14对线材12的末端进行了限定，保证了线材12长度的一致性，进而提升产品质量。
实施例3：请参阅图请参阅图2和4，一种端子压铸模具，与实施例1和2的区别在于，所述限位槽14中卡接有限位块15。
本实施例中，增设限位块15可以增加对线材12末端的限位效果。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (5)
1.一种端子压铸模具，包括下模(3)和上模(1)，其特征在于：所述上模(1)的后侧设置有上压铸平面(2)，所述上压铸平面(2)与设置在下模(3)上的下压铸平面(4)配合，所述上压铸平面(2)、下压铸平面(4)上设置有端子成型腔(7)，所述下压铸平面(4)的前侧设置有一对凸台(5)，两侧凸台(5)之间设置有磁铁槽(6)，所述磁铁槽(6)中固定连接有磁铁块，所述凸台(5)上设置有一组定位槽(9)，所述下模(3)的前侧设置有延伸台(11)，所述延伸台(11)的上端面上设置有一组线材槽(13)，所述线材槽(13)与线材(12)卡接配合，所述线材槽(13)从延伸台(11)的前侧边缘延伸至下压铸平面(4)上的端子成型腔(7)内，所述线材槽(13)从定位槽(9)中穿过。
2.根据权利要求1所述的一种端子压铸模具，其特征在于：所述延伸台(11)的上端面上还设置有一组反向线材槽(16)，所述反向线材槽(16)紧邻线材槽(13)。
3.根据权利要求2所述的一种端子压铸模具，其特征在于：所述延伸台(11)的上端面上设置有与反向线材槽(16)、线材槽(13)垂直的限位槽(14)，所述反向线材槽(16)从限位槽(14)延伸至下压铸平面(4)上的端子成型腔(7)内。
4.根据权利要求3所述的一种端子压铸模具，其特征在于：所述限位槽(14)中卡接有限位块(15)。
5.根据权利要求2所述的一种端子压铸模具，其特征在于：所述定位槽(9)中设置有一对分位槽(10)，所述反向线材槽(16)、线材槽(13)从一对分位槽(10)中穿过。
Priority Applications (1)
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2022
- 2022-03-15 CN CN202220564503.1U patent/CN216858195U/zh active Active
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