CN215237601U - 一种道夫墙板成型用砂型铸造模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种道夫墙板成型用砂型铸造模具，包括左模组和右模组，所述左模组和右模组结构相同，所述左模组和右模组包括上模板和下模板，所述上模板和下模板左右两端分别设置有左连接耳和右连接耳，所述左模组中上模板的右连接耳与右模组中上模板的左连接耳固定连接，所述左模组中下模板的右连接耳与右模组中下模板的左连接耳固定连接，所述下模板上端面上设置有模仁，所述模仁的中心处设置有芯模仁，所述模仁的边缘处设置有侧模仁，所述上模板下端面上设置有模腔。本实用新型结构设计合理，工作效率高，有效提升良品率。

Description

一种道夫墙板成型用砂型铸造模具

技术领域

本实用新型涉及铸造模具技术领域，具体为一种道夫墙板成型用砂型铸造模具。

背景技术

砂型铸造是指在砂型中生产铸件的铸造方法。钢、铁和大多数有色合金铸件都可用砂型铸造方法获得。由于砂型铸造所用的造型材料价廉易得，铸型制造简便，对铸件的单件生产、成批生产和大量生产均能适应，长期以来，一直是铸造生产中的基本工艺。

道夫墙板作为梳棉机上复杂零部件，大多采用砂型铸造的方法制成。目前现有的道夫墙板结构复杂使得砂型制作难度很大，往往制作处砂型瑕疵较多，良品率低。因此，亟需一种新型的道夫墙板成型用砂型铸造模具提升砂型制作良品率，从而提升道夫墙板铸造效率。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种道夫墙板成型用砂型铸造模具，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种道夫墙板成型用砂型铸造模具，包括左模组和右模组，所述左模组和右模组结构相同，所述左模组和右模组包括上模板和下模板，所述上模板和下模板左右两端分别设置有左连接耳和右连接耳，所述左模组中上模板的右连接耳与右模组中上模板的左连接耳固定连接，所述左模组中下模板的右连接耳与右模组中下模板的左连接耳固定连接，所述下模板上端面上设置有模仁，所述模仁的中心处设置有芯模仁，所述模仁的边缘处设置有侧模仁，所述上模板下端面上设置有模腔。

优选的，所述芯模仁的上方设置有芯模板，所述芯模板包括上芯模板和下芯模板，所述上芯模板和下芯模板中设置有芯模腔。

优选的，所述侧模仁的上方设置有侧模板，所述侧模板包括上侧模板和下侧模板，所述上侧模板和下侧模板中设置有侧模腔。

优选的，所述上芯模板和下芯模板的中心处设置有主浇口。

优选的，所述上侧模板和下侧模板的中心处设置有侧浇口。

优选的，所述下模板上端面的四个拐角处设置有定位槽，所述上模板下端面的四个拐角处设置有定位柱，所述定位柱与定位槽卡接配合。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型中，左模组和右模组同步工作，一次可以制作两个砂型，制作效率得到提升。在制作砂型前，首先在芯模仁、侧模仁上压合芯模板和侧模板，在芯模仁和侧模仁位置先制作成型模芯和侧模芯，在制作砂型前将模芯和侧模芯配合到芯模仁和侧模仁上；通过上述拆分制作环节的方式，降低了砂型、砂芯的制作难度，可有效提升提升砂型、砂芯的良品率。本实用新型结构设计合理，工作效率高，有效提升良品率。

附图说明

图1为一种道夫墙板成型用砂型铸造模具的结构示意图；

图2为一种道夫墙板成型用砂型铸造模具上中芯模板和侧模板的结构示意图；

图3为一种道夫墙板成型用砂型铸造模具中下模板的结构示意图。

图中：1-左模组，2-右模组，3-下模板，4-上模板，5-左连接耳，6-右连接耳，7-模仁，8-芯模仁，9-侧模仁，10-上芯模板，11-下芯模板，12-主浇口，13-芯模板，14-上侧模板，15-下侧模板，16-侧浇口，17-侧模板，18-定位槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1～3，本实用新型提供一种技术方案：

一种道夫墙板成型用砂型铸造模具，包括左模组1和右模组2，所述左模组1和右模组2结构相同，所述左模组1和右模组2包括上模板4和下模板3，所述上模板4和下模板3左右两端分别设置有左连接耳5和右连接耳6，所述左模组1中上模板4的右连接耳6与右模组2中上模板4的左连接耳5固定连接，所述左模组1中下模板3的右连接耳6与右模组2中下模板3的左连接耳5固定连接，所述下模板3上端面上设置有模仁7，所述模仁7的中心处设置有芯模仁8，所述模仁7的边缘处设置有侧模仁9，所述上模板4下端面上设置有模腔。

制作砂型时，左模组1和右模组2同步工作，一次可以制作两个砂型，制作效率得到提升；上模板4与下模板3压合，而后向上模板4的模腔中浇注铸造砂和型砂粘结剂，在模仁7的配合下制成砂型。

可优选地，所述芯模仁8的上方设置有芯模板13，所述芯模板13包括上芯模板10和下芯模板11，所述上芯模板10和下芯模板11中设置有芯模腔，所述侧模仁9的上方设置有侧模板17，所述侧模板17包括上侧模板14和下侧模板15，所述上侧模板14和下侧模板15中设置有侧模腔。

在制作砂型前，首先在芯模仁8、侧模仁9上压合芯模板13和侧模板17，而后向芯模腔和侧模腔中浇注铸造砂和型砂粘结剂，在芯模仁8和侧模仁9位置先制作成型模芯和侧模芯，在制作砂型前将模芯和侧模芯配合到芯模仁8和侧模仁9上；通过上述拆分制作环节的方式，降低了砂型、砂芯的制作难度，可有效提升提升砂型、砂芯的良品率。

可优选地，所述上芯模板10和下芯模板11的中心处设置有主浇口12。所述上侧模板14和下侧模板15的中心处设置有侧浇口16。

可优选地，所述下模板3上端面的四个拐角处设置有定位槽18，所述上模板4下端面的四个拐角处设置有定位柱，所述定位柱与定位槽18卡接配合。

定位柱与定位槽18配合对上模板4与下模板3配合起定位作用。

本实用新型的工作原理是：制作砂型时，左模组1和右模组2同步工作，一次可以制作两个砂型，制作效率得到提升；上模板4与下模板3压合，而后向上模板4的模腔中浇注铸造砂和型砂粘结剂，在模仁7的配合下制成砂型。在制作砂型前，首先在芯模仁8、侧模仁9上压合芯模板13和侧模板17，而后向芯模腔和侧模腔中浇注铸造砂和型砂粘结剂，在芯模仁8和侧模仁9位置先制作成型模芯和侧模芯，在制作砂型前将模芯和侧模芯配合到芯模仁8和侧模仁9上；通过上述拆分制作环节的方式，降低了砂型、砂芯的制作难度，可有效提升提升砂型、砂芯的良品率。定位柱与定位槽18配合对上模板4与下模板3配合起定位作用。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (6)

1.一种道夫墙板成型用砂型铸造模具，包括左模组（1）和右模组（2），其特征在于：所述左模组（1）和右模组（2）结构相同，所述左模组（1）和右模组（2）包括上模板（4）和下模板（3），所述上模板（4）和下模板（3）左右两端分别设置有左连接耳（5）和右连接耳（6），所述左模组（1）中上模板（4）的右连接耳（6）与右模组（2）中上模板（4）的左连接耳（5）固定连接，所述左模组（1）中下模板（3）的右连接耳（6）与右模组（2）中下模板（3）的左连接耳（5）固定连接，所述下模板（3）上端面上设置有模仁（7），所述模仁（7）的中心处设置有芯模仁（8），所述模仁（7）的边缘处设置有侧模仁（9），所述上模板（4）下端面上设置有模腔。

2.根据权利要求1所述的一种道夫墙板成型用砂型铸造模具，其特征在于：所述芯模仁（8）的上方设置有芯模板（13），所述芯模板（13）包括上芯模板（10）和下芯模板（11），所述上芯模板（10）和下芯模板（11）中设置有芯模腔。

3.根据权利要求2所述的一种道夫墙板成型用砂型铸造模具，其特征在于：所述侧模仁（9）的上方设置有侧模板（17），所述侧模板（17）包括上侧模板（14）和下侧模板（15），所述上侧模板（14）和下侧模板（15）中设置有侧模腔。

4.根据权利要求3所述的一种道夫墙板成型用砂型铸造模具，其特征在于：所述上芯模板（10）和下芯模板（11）的中心处设置有主浇口（12）。

5.根据权利要求4所述的一种道夫墙板成型用砂型铸造模具，其特征在于：所述上侧模板（14）和下侧模板（15）的中心处设置有侧浇口（16）。

6.根据权利要求5所述的一种道夫墙板成型用砂型铸造模具，其特征在于：所述下模板（3）上端面的四个拐角处设置有定位槽（18），所述上模板（4）下端面的四个拐角处设置有定位柱，所述定位柱与定位槽（18）卡接配合。

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