CN210523770U - 一种led灯外壳生产用压铸机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及压铸设备技术领域，且公开了一种LED灯外壳生产用压铸机，包括定模座，定模座顶部设置有定模具，定模具顶部开设有两个相对称的型腔，定模座顶部固定安装有两个相对称的滑杆，两个滑杆的顶部之间固定安装有顶盖，顶盖底部固定安装有两个相对称的液压缸，两个液压缸输出端之间固定安装有动模座，动模座底部固定安装有动模具，动模具底部设置有两个相对称的安装块，动模座左右侧面均固定安装有连接块，两个连接块相远离的侧面均固定安装有滑套，滑套内壁与滑杆外表面活动连接，滑套顶部与顶盖底部之间固定安装有弹簧。本实用新型可以在压射一次的情况下同时完成两个工件的成型，大大提高了设备的生产效率。

Description

一种LED灯外壳生产用压铸机

技术领域

本实用新型涉及压铸设备技术领域，具体为一种LED灯外壳生产用压铸机。

背景技术

LED灯是一块电致发光的半导体材料芯片，用银胶或白胶固化到支架上，然后用银线或金线连接芯片和电路板，四周用环氧树脂密封，起到保护内部芯线的作用，最后安装外壳，所以LED灯的抗震性能好。

LED灯的外壳通常由铝合金通过压铸制成，传统的压铸机一般只有一个成型腔，压射一次只能成型一个工件，生产效率较低。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种LED灯外壳生产用压铸机，解决了传统压铸机生产效率较低的问题。

(二)技术方案

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种LED灯外壳生产用压铸机，包括定模座，所述定模座顶部设置有定模具，所述定模具内部开设有两个相对称的凹槽，所述定模具顶部与定模座底部之间设置有压射腔，所述压射腔内部浇注有金属液，所述压射腔内壁之间活动连接有压射冲头，所述压射冲头底部固定安装有连接杆，所述定模具顶部开设有两个相对称的型腔，所述定模座顶部固定安装有两个相对称的滑杆，两个所述滑杆的顶部之间固定安装有顶盖，所述顶盖底部固定安装有两个相对称的液压缸，两个所述液压缸输出端之间固定安装有动模座，所述动模座底部固定安装有动模具，所述动模具底部设置有两个相对称的安装块，所述动模座左右侧面均固定安装有连接块，两个所述连接块相远离的侧面均固定安装有滑套，所述滑套内壁与滑杆外表面活动连接，所述滑套顶部与顶盖底部之间固定安装有弹簧。

优选的，所述弹簧套接在滑杆的外表面，且弹簧内圈与滑杆外表面之间留有间隙。

优选的，所述安装块位于型腔的正上方。

优选的，所述液压缸位于安装块的正上方。

优选的，所述压射腔左右侧面均固定安装有限位块，所述限位块与凹槽相卡接。

优选的，所述动模具底部固定安装有凸块。

(三)有益效果

与现有技术相比，本实用新型提供了一种LED灯外壳生产用压铸机，具备以下有益效果：

1、本实用新型通过设置的两个型腔可以在压射一次的情况下同时完成两个工件的成型，大大提高了设备的生产效率。

2、本实用新型通过设置的两个液压缸同时推动动模座下移，提高了合模时的稳定性。

3、本实用新型通过设置的滑套与弹簧等结构可以保证动模座下移时的直线性，进一步提高合模时的稳定性。

4、本实用新型通过设置的凹槽与限位块等结构可以使压射腔与定模具、定模座之间的连接更加稳定。

附图说明

图1为本实用新型金属液浇注时的主视剖视图；

图2为本实用新型合模压射时的主视剖视图；

图3为本实用新型开模取料时的主视剖视图；

图4为本实用新型图1中A处结构放大示意图。

图中：1、定模座；2、定模具；3、凹槽；4、压射腔；5、金属液；6、压射冲头；7、连接杆；8、型腔；9、滑杆；10、顶盖；11、液压缸；12、动模座；13、动模具；14、安装块；15、连接块；16、滑套；17、弹簧；18、限位块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1-4所示，本实用新型提供一种技术方案：一种LED灯外壳生产用压铸机，包括定模座1，定模座1顶部设置有定模具2，定模具2内部开设有两个相对称的凹槽3，定模具2顶部与定模座1底部之间设置有压射腔4，压射腔4左右侧面均固定安装有限位块18，限位块18与凹槽3相卡接，使压射腔4与定模具2之间的连接更为紧密，压射腔4内部浇注有金属液5，压射腔4内壁之间活动连接有压射冲头6，压射冲头6底部固定安装有连接杆7，定模具2顶部开设有两个相对称的型腔8，定模座1顶部固定安装有两个相对称的滑杆9，两个滑杆9的顶部之间固定安装有顶盖10，顶盖10底部固定安装有两个相对称的液压缸11，液压缸11位于安装块14的正上方，提高合模时的稳定性，两个液压缸11输出端之间固定安装有动模座12，动模座12底部固定安装有动模具13，动模具13底部固定安装有凸块，在进行压射时使金属液5能够均匀的进入两个型腔8中，同时完成两个工件的压铸成型，动模具13底部设置有两个相对称的安装块14，安装块14位于型腔8的正上方，合模后将金属液5压射入安装块14与型腔8之间，完成工件的压铸成型，动模座12左右侧面均固定安装有连接块15，两个连接块15相远离的侧面均固定安装有滑套16，滑套16内壁与滑杆9外表面活动连接，滑套16顶部与顶盖10底部之间固定安装有弹簧17，弹簧17套接在滑杆9的外表面，且弹簧17内圈与滑杆9外表面之间留有间隙，避免弹簧17伸缩时与滑杆9外表面相接触，产生不必要的摩擦，减少设备磨损，延长设备使用寿命。

进一步的，连接杆7底部与外部的液压驱动机构的输出端固定连接。

工作原理：工作时，将金属液5浇注进入压射腔4，启动两个液压缸11同时推动动模座12下移，直至动模具13底面与定模具2顶面相紧贴，通过液压驱动机构推动液压冲头将金属液5压入两个型腔8内，待冷却固化后，两个液压缸11同时收缩进行开模，将工件取出；本实用新型一次压射可同时完成两个工件的压铸成型，大大提高了设备的生产效率，具有很高的实用性。

该文中出现的电器元件均与外界的主控器及220V市电电连接，并且主控器可为计算机等起到控制的常规已知设备。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种LED灯外壳生产用压铸机，包括定模座(1)，其特征在于：所述定模座(1)顶部设置有定模具(2)，所述定模具(2)内部开设有两个相对称的凹槽(3)，所述定模具(2)顶部与定模座(1)底部之间设置有压射腔(4)，所述压射腔(4)内部浇注有金属液(5)，所述压射腔(4)内壁之间活动连接有压射冲头(6)，所述压射冲头(6)底部固定安装有连接杆(7)，所述定模具(2)顶部开设有两个相对称的型腔(8)，所述定模座(1)顶部固定安装有两个相对称的滑杆(9)，两个所述滑杆(9)的顶部之间固定安装有顶盖(10)，所述顶盖(10)底部固定安装有两个相对称的液压缸(11)，两个所述液压缸(11)输出端之间固定安装有动模座(12)，所述动模座(12)底部固定安装有动模具(13)，所述动模具(13)底部设置有两个相对称的安装块(14)，所述动模座(12)左右侧面均固定安装有连接块(15)，两个所述连接块(15)相远离的侧面均固定安装有滑套(16)，所述滑套(16)内壁与滑杆(9)外表面活动连接，所述滑套(16)顶部与顶盖(10)底部之间固定安装有弹簧(17)。

2.根据权利要求1所述的一种LED灯外壳生产用压铸机，其特征在于：所述弹簧(17)套接在滑杆(9)的外表面，且弹簧(17)内圈与滑杆(9)外表面之间留有间隙。

3.根据权利要求1所述的一种LED灯外壳生产用压铸机，其特征在于：所述安装块(14)位于型腔(8)的正上方。

4.根据权利要求1所述的一种LED灯外壳生产用压铸机，其特征在于：所述液压缸(11)位于安装块(14)的正上方。

5.根据权利要求1所述的一种LED灯外壳生产用压铸机，其特征在于：所述压射腔(4)左右侧面均固定安装有限位块(18)，所述限位块(18)与凹槽(3)相卡接。

6.根据权利要求1所述的一种LED灯外壳生产用压铸机，其特征在于：所述动模具(13)底部固定安装有凸块。

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