CN207578862U - 端盖注塑模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种端盖注塑模具，旨在提供一种具有能够使型芯与第一圆柱稳固连接，注塑时不易使第一凹槽歪斜，提高成品率的优点的端盖注塑模具，其技术方案要点是，上模板朝向下模板的一面上设有型腔，下模板上对应型芯设有与其适配形成圆形端盖形状的型芯，型芯边缘处开设有垂直于水平面的砂芯槽，砂芯槽内插设有长圆柱形状的成型砂芯，型芯内还设有用于固定成型砂芯的连接件，可以将成型砂芯稳定地固定在砂芯槽内，防止浇注过程中物料冲击成型砂芯，避免成型砂芯倾斜，注塑出歪斜的第一凹槽，从而提高合格产品的比例，提高成品率，能够避免空气滞留型腔中对零件产生影响，增加零件的制造合格率，还能够较为方便地完成出模过程。

Description

端盖注塑模具

技术领域

本实用新型涉及成型制品领域，特别涉及一种端盖注塑模具。

背景技术

模具是用来制作成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成。它主要通过成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工。

模具具有特定的轮廓或内腔形状，应用具有刃口的轮廓形状可以使坯料按轮廓线形状发生分离（冲裁）。应用内腔形状可使坯料获得相应的立体形状。模具一般包括动模和定模（或凸模和凹模）两个部分，二者可分可合。分开时取出制件，合拢时使坯料注入模具型腔成形。

如图1所示，需要注塑一个圆形端盖1，圆形端盖1中心内凹，形成一个空腔2和凸沿3，空腔2与凸沿3交界处开设有用于配合连接其他零部件的若干圆形第一凹槽4，第一凹槽4的直径较小，为3mm，在注塑成型时，由于圆形端盖1结构精密，直接拔出零件的话可能会有损零件表面的形状和精度，所以型芯上需要插设若干圆柱形的砂芯，在注塑时才能形成圆形的第一凹槽4。但是由于直径过小，可能导致在注塑时，砂芯在型芯内不稳定，物料可能会使砂芯倾斜，注塑出歪斜的第一凹槽4，导致最终的圆形端盖1无法与其他零件装配，增大了废品率。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种端盖注塑模具，其具有能够使型芯与第一圆柱稳固连接，注塑时不易使第一凹槽歪斜，提高成品率的优点。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种端盖注塑模具，包括依次设置的下模板座、下模板、上模板和上模座板，上模板朝向下模板的一面上设有型腔，下模板上对应型芯设有与其适配形成圆形端盖形状的型芯，型芯边缘处开设有垂直于水平面的砂芯槽，砂芯槽内插设有长圆柱形状的成型砂芯，型芯内还设有用于固定成型砂芯的连接件。

通过采用上述技术方案，上模板上的型腔与下模板上的型芯构成的形状与圆形端盖的形状相同，因此操作人员将原材料浇注到型腔内至其冷却后，即能够得到圆形端盖。型芯边缘设置的砂芯槽配合插设在其内的成型砂芯，能够在浇注过程形成圆形端盖上的第一凹槽；砂芯槽内设置的连接件，可以将成型砂芯稳定地固定在砂芯槽内，防止浇注过程中物料冲击成型砂芯，避免成型砂芯倾斜，注塑出歪斜的第一凹槽，从而提高合格产品的比例，提高成品率。

进一步设置：连接件包括限位砂芯，限位砂芯上设有形状与成型砂芯形状相同的限位槽。

通过采用上述技术方案，限位砂芯固定在砂芯槽内，其上设置限位槽，成型砂芯插设在砂芯槽内时，限位槽能够将成型砂芯包容，从而对成型砂芯形成限位，进一步避免成型砂芯在浇注过程中的摇晃和倾斜。

进一步设置：限位砂芯朝向成型砂芯的一侧设有沿限位砂芯的长度方向设置的凸条，限位槽开设在凸条上。

通过采用上述技术方案，凸条沿着限位砂芯的长度方向设置，是为了配合限位槽和成型砂芯的方向。在限位砂芯上设置凸条可以避免限位砂芯在砂芯槽中的转动，减少误差的形成。

进一步设置：下模板的侧面上设有浇注口，浇注口穿透下模板的侧壁并与型腔连通。

通过采用上述技术方案，操作人员可以从浇注口向型腔内灌注熔融材料，当熔融材料充满型腔后封闭浇注口，可以使型腔配合型芯形成圆形端盖。

进一步设置：下模板上设有若干个用于配合型芯形成圆形端盖凸沿的凸块，凸块环绕下模板的边缘设置。

通过采用上述技术方案，环绕下模板的边缘设若干个凸块，可以在浇注过程中将凸沿一体成型，从而减少加工步骤。

进一步设置：下模板的侧面上开设有方形的容纳槽，容纳槽内设有定位块。

通过采用上述技术方案，定位块和定位槽的配合能够方便模具整体的安装配合，避免操作过程中上模板与下模板之间的位移和错位。

进一步设置：定位块背向下模板的一侧呈弧形设置。

通过采用上述技术方案，能够在圆形端盖上留出开口，便于圆形端盖后期的安装和拆卸。

进一步设置：上模板座中心位置开设有通气孔，通气孔与型芯及型腔形成的腔体连通。

通过采用上述技术方案，在浇注冷却过程中，产生的气体可以从通气孔中排出，从而避免空气滞留型腔中对零件产生影响，增加零件的制造合格率。

进一步设置：上模板座的顶面及下模板座的底面上对应设有若干个推槽，推槽内均穿设有推杆。

通过采用上述技术方案，在圆形端盖浇注冷却完成后，操作人员可以通过推杆将上模板座和下模板座推动分离，以方便完成出模过程。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

1、可以将成型砂芯稳定地固定在砂芯槽内，防止浇注过程中物料冲击成型砂芯，避免成型砂芯倾斜，注塑出歪斜的第一凹槽，从而提高合格产品的比例，提高成品率；

2、能够避免空气滞留型腔中对零件产生影响，增加零件的制造合格率，降低生产误差的产生，还能够较为方便地完成出模过程。

附图说明

图1是背景技术中用于体现现有技术的结构示意图；

图2是实施例1的结构示意图；

图3是实施例1中用于显示型芯的示意图；

图4是实施例1剖面示意图；

图5是图3中A处的放大示意图。

图中，1、圆形端盖；2、空腔；3、凸沿；4、第一凹槽；5、型芯；51、型腔；6、砂芯槽；61、成型砂芯；7、下模座板；71、下模板；72、浇注口；73、凸块；74、容纳槽；75、定位块；8、上模座板；81、上模板；82、推槽；83、推杆；84、通气孔；9、连接件；91、限位砂芯；92、凸条；93、限位槽。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

实施例1：一种端盖注塑模具，如图3所示，从下至上依次包括下模座板7、下模板71上模板81和上模座板8，上模板81和下模板71分别对应固定在上模座板8及下模座板7上，构成的整体形状与圆形端盖1的形状相同。

如图3和图4所示，上模板81通过设于其四角上的若干个螺栓固定在上模座板8上，下模板71通过同样的方式固定在下模板71座上。在上模板81朝向下模板71的一面上设有型腔51，下模板71上对应型芯5设有与其适配使用的型芯5，型芯5与型腔51配合形成圆形端盖1。

如图4所示，下模板71的侧面上设有浇注口72，浇注口72穿透下模板71的侧壁并与型腔51连通，操作人员可以从浇注口72向型腔51内灌注熔融材料，以配合型芯5形成圆形端盖1。

上模座板8的顶面及下模板71座的底面上对应设有若干个推槽82，推槽82内均穿设有推杆83，在圆形端盖1浇注冷却完成后，操作人员可以通过推杆83将上模座板8和下模板71座推动分离，以方便完成出模过程。

上模座板8中心位置开设有通气孔84，通气孔84与型芯5及型腔51形成的腔体连通，在浇注冷却过程中，产生的气体可以从通气孔84中排出，从而避免空气滞留型腔51中对零件产生影响，增加零件的制造合格率。

如图3和图5所示，下模板71上设有若干个凸块73，凸块73环绕下模板71的边缘设置，用于配合型芯5形成圆形端盖1的凸沿3。下模板71的侧面上还开设有方形的容纳槽74，容纳槽74内设有定位块75。由于下模板71整体为圆柱形状，定位块75和定位槽的配合能够方便模具整体的安装配合，避免操作过程中上模板81与下模板71之间的位移和错位。同时定位块75背向下模板71的一侧呈弧形设置，能够在圆形端盖1上留出开口。

如图3和图5所示，型芯5边缘处开设有垂直于水平面的砂芯槽6，砂芯槽6内插设有砂芯。砂芯包括成型砂芯61，成型砂芯61为一长条形的圆柱，沿其轴向方向插入砂芯槽6，并通过连接件9固定于下模板71上。

如图3和图5所示，连接件9包括设于下模板71内的限位砂芯91，限位砂芯91整体呈长方形，其一侧面突出设置形成凸条92，构成的横截面呈“凸”字形。凸条92的一侧开设有内凹圆弧形状的限位槽93，限位槽93的形状与成型砂芯61的形状相同，能够将成型砂芯61包覆并稳定在型芯5侧壁上，从而实现成型砂芯61的定位安装，提高注塑时的成功率。

上述的实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。

Claims (9)

1.一种端盖注塑模具，包括依次设置的下模座板（7）、下模板（71）上模板（81）和上模座板（8），其特征在于：所述上模板（81）朝向下模板（71）的一面上设有型腔（51），下模板（71）上对应型芯（5）设有与其适配形成圆形端盖（1）形状的型芯（5），型芯（5）边缘处开设有垂直于水平面的砂芯槽（6），砂芯槽（6）内插设有圆柱形状的成型砂芯（61），型芯（5）内还插设有与成型砂芯（61）一体连接的连接件（9）。

2.根据权利要求1所述的端盖注塑模具，其特征在于：所述连接件（9）包括限位砂芯（91），限位砂芯（91）上设有形状与成型砂芯（61）形状相同的限位槽（93）。

3.根据权利要求2所述的端盖注塑模具，其特征在于：所述限位砂芯（91）朝向成型砂芯（61）的一侧设有沿限位砂芯（91）的长度方向设置的凸条（92），限位槽（93）开设在凸条（92）上。

4.根据权利要求1所述的端盖注塑模具，其特征在于：所述下模板（71）的侧面上设有浇注口（72），浇注口（72）穿透下模板（71）的侧壁并与型腔（51）连通。

5.根据权利要求4所述的端盖注塑模具，其特征在于：所述下模板（71）上设有若干个用于配合型芯（5）形成圆形端盖（1）上凸沿（3）的凸块（73），凸块（73）环绕下模板（71）的边缘设置。

6.根据权利要求5所述的端盖注塑模具，其特征在于：所述下模板（71）的侧面上开设有方形的容纳槽（74），容纳槽（74）内设有定位块（75）。

7.根据权利要求6所述的端盖注塑模具，其特征在于：所述定位块（75）背向下模板（71）的一侧呈弧形设置。

8.根据权利要求1所述的端盖注塑模具，其特征在于：所述上模板（81）座中心位置开设有通气孔（84），通气孔（84）与型芯（5）及型腔（51）形成的腔体连通。

9.根据权利要求1所述的端盖注塑模具，其特征在于：所述上模座板（8）的顶面及下模板（71）座的底面上对应设有若干个推槽（82），推槽（82）内均穿设有推杆（83）。