CN216858154U - 一种模头浇口蜡模成型模具 - Google Patents

Abstract

本申请公开了一种模头浇口蜡模成型模具，其包括上模以及下模，所述上模与下模合模时围合成型腔组以及流道，所述型腔组包括一次成型型腔以及与浇口杯尺寸一致的二次成型型腔，所述一次成型型腔的尺寸小于二次成型型腔，所述一次成型型腔的腔壁上设置有多个成型凸起，所述一次成型型腔以及二次成型型腔均与流道连通。本申请具有提高模头浇口蜡模生产效率的效果。

Description

一种模头浇口蜡模成型模具

技术领域

本申请涉及模具领域，尤其是涉及一种模头浇口蜡模成型模具。

背景技术

精密熔模铸造为铸造工艺的一种，用于制造精度要求高的铸件。通过精密熔模铸造制造铸件时，需先采用蜡模模具制出与铸件尺寸一致的蜡模，再进行组树、喷砂以得到砂壳，然后加热以使蜡融化脱出，接着浇铸成型铸件，最后敲碎砂壳即可得到铸件。

在铸件的铸造过程中，需通过浇注系统向铸件型腔中注入金属液。通过精密熔模铸造的方式生产铸件时，浇注系统同样需要先制出蜡模，浇口杯作为浇注系统的一部分用于承接金属液。

在实现本申请过程中，发明人发现该技术中至少存在如下问题：模头浇口蜡模的厚度大，导致冷却时间长，从而影响了生产效率，有待改进。

实用新型内容

为了提高模头浇口蜡模的生产效率，本申请提供一种模头浇口蜡模成型模具。

本申请提供的一种模头浇口蜡模成型模具采用如下的技术方案：

一种模头浇口蜡模成型模具，包括上模以及下模，所述上模与下模合模时围合成型腔组以及流道，所述型腔组包括一次成型型腔以及与浇口杯尺寸一致的二次成型型腔，所述一次成型型腔的尺寸小于二次成型型腔，所述一次成型型腔的腔壁上设置有多个成型凸起，所述一次成型型腔以及二次成型型腔均与流道连通。

通过采用上述技术方案，成型模头浇口蜡模时，先将上模与下模合模并向流道中注入蜡液，蜡液流至一次成型型腔中并成型为一次成型件。一次成型型腔的腔壁上设置有多个成型凸起，使得一次成型件上对应成型有多个凹槽，不仅凹槽增大了一次成型件的表面积，还减少了一次成型件的蜡壁的壁厚，从而减少了一次成型件的冷却时间。然后开模并将一次成型件放入二次成型型腔中，接着合模并向流道中注入蜡液，流入二次成型型腔中的蜡液于一次成型件上成型出完整的模头浇口蜡模。

通过两次成型的方式制造模头浇口蜡模，大大缩短了模头浇口蜡模于成型过程中冷却时间，经多次实验测得一次直接成型模头浇口蜡模需约20分钟冷却时间，而通过本申请模具经两次成型出的模头浇口蜡模总计仅需约3分钟冷却时间，提高了模头浇口蜡模的生产效率。

可选的，还包括蜡棒，所述上模与下模合模时围合成与一次成型型腔连通的一次蜡棒定位孔以及与二次成型型腔连通的二次蜡棒定位孔，所述一次蜡棒定位孔以及二次蜡棒定位孔均用于供蜡棒的端部伸入。

通过采用上述技术方案，成型一次成型件时，将蜡棒的端部穿过一次蜡棒定位孔并插入一次成型型腔中，以使一次成型件直接成型在蜡棒的端部上。蜡棒进一步减少了一次成型件的壁厚，从而减少了一次成型件的冷却时间。一次成型件成型完毕后，握持蜡棒于一次成型型腔外的端部，有助于工作人员将一次成型件移动至二次成型型腔中。

可选的，所述蜡棒上设置有定位块，所述一次蜡棒定位孔以及二次蜡棒定位孔的孔壁上均开设有定位槽。

通过采用上述技术方案，定位槽以及定位块起到了定位的作用，一方面限制了蜡棒在成型时于一次成型槽中滑动、一次成型件与二次成型型腔中滑动，另一方面使得一次成型件能够于二次成型型腔中的固定位置成型，提高了模头浇口蜡模的质量。

可选的，所述蜡棒采用木头或塑料或金属制成。

通过采用上述技术方案，木头蜡棒的成本低，塑料蜡棒的适用范围广，金属蜡棒能够用于成型高温熔蜡。

可选的，所述一次成型型腔包括开设在上模的上型腔以及开设在下模的下型腔，所述上型腔远离下型腔的腔壁上以及下型腔远离上型腔的腔壁上均开设有支撑槽，所述上模上的支撑槽的槽底与二次成型型腔的上腔壁平齐，所述下模上的支撑槽的槽底与二次成型型腔的下腔壁平齐。

通过采用上述技术方案，通过开设在上型腔以及下型腔上的支撑槽，使得一次成型件成型时，一次成型件的上下两侧均会成型有支撑柱。由于上模上的支撑槽的槽底与二次成型型腔的上腔壁平齐，且下模上的支撑槽的槽底与二次成型型腔的下腔壁平齐，使得一次成型件置于二次成型型腔中时，成型在一次成型件上侧的支撑柱会与二次成型型腔的上腔壁抵触，成型在一次成型件下侧的支撑柱会与二次成型型腔的下腔壁抵触，支撑柱对一次成型件起到支撑作用，使得一次成型件与二次成型型腔之间存在间隙，以供蜡液流动，从而尽量保障了生产出的模头浇口蜡模的壁厚均匀。

可选的，所述支撑槽的开口大小沿靠近一次成型型腔至远离一次成型型腔的方向递减。

通过采用上述技术方案，如此设置的支撑槽使得成型出的支撑柱呈锥形，在保障能够起到支撑作用的同时，还尽量减少了一次成型时直接成型出的模头浇口蜡模的外表面的面积，从而提高了模头浇口蜡模的外面表质量。

可选的，所述上模以及下模上均开设有多个支撑槽。

通过采用上述技术方案，通过多个支撑槽成型出的多个支撑柱，进一步提高了一次成型件于二次成型型腔中成型时的稳定性，进一步提高了模头浇口蜡模的质量。

可选的，所述型腔组设置有多组，各所述型腔组的尺寸不同。

通过采用上述技术方案，多组尺寸不同的型腔组，使得本申请模具能够同时生产多种不同规格的模头浇口蜡模。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.成型模头浇口蜡模时，先在一次成型型腔中成型一次成型件，多个成型凸起使得一次成型件上成型有多个凹槽，然后再将一次成型件放入二次成型型腔中成型模头浇口蜡模，相较于直接成型模头浇口蜡模，通过二次成型的方式减少了模头浇口蜡模的冷却时间，从而提高了蜡模的生产效率 ；

2.通过支撑槽，以在一次成型件上成型支撑柱，支撑柱与二次成型型腔的腔壁抵触以对一次成型件起到支撑作用，有助于蜡液于二次成型型腔中流通，尽量保障了生产出的模头浇口蜡模的壁厚均匀；

3.蜡棒不仅减少了一次成型件的冷却时间，还有助于工作人员移动一次成型件。

附图说明

图1是本申请实施例的结构示意图。

图2是本申请实施例中去除上模的局部结构示意图。

图3是本申请实施例中凸显上模的局部结构示意图。

附图标记说明：

1、上模；2、下模；3、蜡棒；31、定位块；4、型腔组；41、一次成型型腔；411、上型腔；412、下型腔；413、成型凸起；414、支撑槽；42、二次成型型腔；43、一次蜡棒定位孔；44、二次蜡棒定位孔；45、定位槽；5、流道。

具体实施方式

以下结合附图1-3对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种模头浇口蜡模成型模具。参照图1，模头浇口蜡模成型模具包括上模1、下模2以及多根蜡棒3。

参照图2、图3，上模1以及下模2合模时围合成流道5以及两组尺寸不同的型腔组4，型腔组4包括一次成型型腔41以及二次成型型腔42，流道5与各一次成型型腔41以及各二次成型型腔42均相连通。一次成型型腔41的尺寸小于二次成型型腔42的尺寸，二次成型型腔42的尺寸与浇口杯的尺寸一致。

参照图2、图3，一次成型型腔41包括开设在上模1上的上型腔411以及开设在下模2上的下型腔412，上型腔411以及下型腔412的腔壁上均一体成型有多个成型凸起413。上型腔411远离下型腔412的腔壁上以及下型腔412远离上型腔411的腔壁上均开设有两个支撑槽414，支撑槽414的开口大小沿靠近一次成型型腔41至远离一次成型型腔41的方向递减。开设在上型腔411腔壁上的支撑槽414的槽底与相邻二次成型型腔42的上腔壁平齐，开设在下型腔412腔壁上的支撑槽414的槽底与相邻二次成型型腔42的下腔壁平齐。

参照图2、图3，上模1与下模2合模时围合成两个一次蜡棒定位孔43以及两个二次蜡棒定位孔44，两一次蜡棒定位孔43分别与不同的一次成型型腔41连通，两二次蜡棒定位孔44分别与不同的二次成型型腔42连通。一次蜡棒定位孔43以及二次蜡棒定位孔44均用于供蜡棒3的端部伸入，使得蜡棒3的端部能够伸入一次成型型腔41中或二次成型型腔42中。蜡棒3的端部插设在一次成型型腔41中时，下型腔412腔壁上的支撑槽414分别位于蜡棒3的两侧，上型腔411腔壁上的支撑槽414分别位于蜡棒3的两侧。

参照图2、图3，蜡棒3上套设有呈环状的定位块31，蜡棒3以及定位块31一体成型，蜡棒3以及定位块31可采用木头或塑料或金属制成。一次蜡棒定位孔43以及二次蜡棒定位孔44的孔壁上均开设有定位槽45，定位槽45用于供定位块31插设。

本申请实施例一种模头浇口蜡模成型模具的实施原理为：成型蜡模时，先将蜡棒3插入一次成型型腔41中、定位块31插入定位槽45中，再将上模1与下模2合模并向流道5中注入蜡液，蜡液流入一次成型型腔41中冷却后成型出一次成型件，流至支撑槽414中的蜡液冷却后于一次成型件上成型出支撑柱。然后开模并将一次成型件放入二次成型型腔42中、连接在一次成型件上的蜡棒3放入二次蜡棒定位孔44中、定位块31插入定位槽45中。一次成型件放入二次成型型腔42中时，四个支撑柱、蜡棒3以及定位块31起到了支撑一次成型件的作用。最后再合模并注入蜡液，以在一次成型件上成型模头浇口蜡模。

相较于一次成型模头浇口蜡模，通过上述结构，减少了模头浇口蜡模的冷却时间，从而提高了蜡模的生产效率。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种模头浇口蜡模成型模具，其特征在于：包括上模(1)以及下模(2)，所述上模(1)与下模(2)合模时围合成型腔组(4)以及流道(5)，所述型腔组(4)包括一次成型型腔(41)以及与浇口杯尺寸一致的二次成型型腔(42)，所述一次成型型腔(41)的尺寸小于二次成型型腔(42)，所述一次成型型腔(41)的腔壁上设置有多个成型凸起(413)，所述一次成型型腔(41)以及二次成型型腔(42)均与流道(5)连通。

2.根据权利要求1所述的一种模头浇口蜡模成型模具，其特征在于：还包括蜡棒(3)，所述上模(1)与下模(2)合模时围合成与一次成型型腔(41)连通的一次蜡棒定位孔(43)以及与二次成型型腔(42)连通的二次蜡棒定位孔(44)，所述一次蜡棒定位孔(43)以及二次蜡棒定位孔(44)均用于供蜡棒(3)的端部伸入。

3.根据权利要求2所述的一种模头浇口蜡模成型模具，其特征在于：所述蜡棒(3)上设置有定位块(31)，所述一次蜡棒定位孔(43)以及二次蜡棒定位孔(44)的孔壁上均开设有定位槽(45)。

4.根据权利要求2所述的一种模头浇口蜡模成型模具，其特征在于：所述蜡棒(3)采用木头或塑料或金属制成。

5.根据权利要求1所述的一种模头浇口蜡模成型模具，其特征在于：所述一次成型型腔(41)包括开设在上模(1)的上型腔(411)以及开设在下模(2)的下型腔(412)，所述上型腔(411)远离下型腔(412)的腔壁上以及下型腔(412)远离上型腔(411)的腔壁上均开设有支撑槽(414)，所述上模(1)上的支撑槽(414)的槽底与二次成型型腔(42)的上腔壁平齐，所述下模(2)上的支撑槽(414)的槽底与二次成型型腔(42)的下腔壁平齐。

6.根据权利要求5所述的一种模头浇口蜡模成型模具，其特征在于：所述支撑槽(414)的开口大小沿靠近一次成型型腔(41)至远离一次成型型腔(41)的方向递减。

7.根据权利要求5所述的一种模头浇口蜡模成型模具，其特征在于：所述上模(1)以及下模(2)上均开设有多个支撑槽(414)。

8.根据权利要求1所述的一种模头浇口蜡模成型模具，其特征在于：所述型腔组(4)设置有多组，各所述型腔组(4)的尺寸不同。

Images