CN105751465A - 医疗电机座的注塑成型方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种医疗电机座的注塑成型方法,包括如下步骤:成型冷却温度控制:公模冷却温度设定在30℃,母模温度设置在60℃;注塑过程控制,产品注塑过程包括四段注塑填充阶段和一段保压阶段。本发明医疗电机座的注塑成型方法,其能高效完成医疗电机座的注塑成型,且能保证医疗电机座的注塑质量。
Description
技术领域
本发明涉及医疗电机座的注塑成型方法。
背景技术
如图1所示,医疗器材类的电机座,因其产品结构和客户固定注塑进胶口位置(非中心),在注塑成型过程中,在进胶口处易产生气痕,同时因产品进胶不对称性,导致在大端末尾结合封胶处易产生烧焦缺陷(容易因排气产生烧焦缺陷的柱子),且产品易产生变形。
发明内容
本发明的目的在于提供一种医疗电机座的注塑成型方法,其能高效完成医疗电机座的注塑成型,且能保证医疗电机座的注塑质量。
为实现上述目的,本发明的技术方案是设计一种医疗电机座的注塑成型方法,包括如下步骤:
成型冷却温度控制:公模冷却温度设定在30℃,母模温度设置在60℃;
注塑过程控制,产品注塑过程包括四段注塑填充阶段和一段保压阶段:
第一段注塑填充阶段,注射压力控制在95Bar,注射速度控制在20mm/s,填充到流道浇口处;
第二段注塑填充阶段,注射压力控制在95Bar,注射速度控制在20mm/s,填充到产品上进胶口周边区域;
第三段注塑填充阶段,注射压力控制在95Bar,注射速度控制在55mm/s,填充完成产品大部分形状;
第四段注塑填充阶段,注射压力控制在95Bar,注射速度控制在15mm/s,将产品整体形状填充完成;
段保压阶段,注射压力控制在95Bar,注射速度控制在8mm/s,进行整体填充补缩。
优选的,所述保压阶段的保压时间为2.5s。
优选的,所述第一段注塑填充阶段的注塑切换位置为125mm。
优选的,所述第二段注塑填充阶段的注塑切换位置为120mm。
优选的,所述第三段注塑填充阶段的注塑切换位置为40mm。
优选的,所述第四段注塑填充阶段的注塑切换位置为30mm。
优选的,开始保压位置为30mm。
本发明的优点和有益效果在于:提供一种医疗电机座的注塑成型方法,其能高效完成医疗电机座的注塑成型,且能保证医疗电机座的注塑质量。
本发明对成型冷却温度的优化:一般模具公模面会与母模面保持一致的冷却温度,为避免产品因正反面结构差异,收缩量不一致而导致的变形,本发明将模具成型的公母模冷却温度参数人为的差异化。结合产品实际冷却要求,公模冷却温度设定在30℃。母模温度设置在60℃。这样因注塑后产品两边温度差异收缩率不一致,来反向补偿因结构差异的收缩量(塑料产品收缩量是与塑料的厚度有关,收缩率固定,越厚收缩越大)。
本发明对注塑过程的优化:产品注塑过程包括四段注塑填充阶段和一段保压阶段。第一段注塑填充阶段通过高压(95Bar)低速(20mm/s)填充到流道浇口处(注塑切换位置控制);第二段注塑填充阶段通过高压(95Bar)低速(20mm/s)填充到产品上进胶口周边区域(位置在120mm处),低速确保此处气体及时排除,不产生气痕缺陷;第三段注塑填充阶段通过高压(95Bar)中低速(55mm/s)填充完成产品大部分形状;第四段注塑填充阶段通过高压(95Bar)低速(15mm/s)填充,为最后封胶处预留足够的排气时间,慢慢将产品填充完成。产品填充完毕后转保压补缩。保压速度设定在8mm/s的慢速,(因前面是慢速产品基本打饱和,慢速保压方有效果)。第四段慢速注塑是结合产品结构中进胶口位置来定义,因不对称,产品注塑填充时,一端已经填充完毕,此端排挤的气体会集中到另一端(未填充完毕的一端),造成另一端会积累大量的气体,需要将气体有效排出方不会造成末端高压气体烧焦塑料粒子,从而避免造成产品烧焦缺陷。
附图说明
图1是本发明的示意图。
具体实施方式
下面结合附图和实施例,对本发明的具体实施方式作进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本发明的技术方案,而不能以此来限制本发明的保护范围。
如图1所示,医疗器材类的电机座,因其产品结构和客户固定注塑进胶口位置(非中心),在注塑成型过程中,在进胶口处易产生气痕,同时因产品进胶不对称性,导致在大端末尾结合封胶处易产生烧焦缺陷(容易因排气产生烧焦缺陷的柱子),且产品易产生变形。
本发明医疗电机座的注塑成型方法,其主要注塑参数如表1所示:
表1主要注塑参数
与本发明注塑过程有关的进胶口位置(非中心)、成型母模侧,如图1所示,成型公模侧在背面。
本发明医疗电机座的注塑成型方法,包括如下步骤:
成型冷却温度控制:公模冷却温度设定在30℃,母模温度设置在60℃;
注塑过程控制,产品注塑过程包括四段注塑填充阶段和一段保压阶段:
第一段注塑填充阶段,注射压力控制在95Bar,注射速度控制在20mm/s,填充到流道浇口处;
第二段注塑填充阶段,注射压力控制在95Bar,注射速度控制在20mm/s,填充到产品上进胶口周边区域;
第三段注塑填充阶段,注射压力控制在95Bar,注射速度控制在55mm/s,填充完成产品大部分形状;
第四段注塑填充阶段,注射压力控制在95Bar,注射速度控制在15mm/s,将产品整体形状填充完成;
段保压阶段,注射压力控制在95Bar,注射速度控制在8mm/s,进行整体填充补缩。
所述保压阶段的保压时间为2.5s。
所述第一段注塑填充阶段的注塑切换位置为125mm。
所述第二段注塑填充阶段的注塑切换位置为120mm。
所述第三段注塑填充阶段的注塑切换位置为40mm。
所述第四段注塑填充阶段的注塑切换位置为30mm。
开始保压位置为30mm。
以上所述仅是本发明的优选实施方式,应当指出,对于本技术领域的普通技术人员来说,在不脱离本发明技术原理的前提下,还可以做出若干改进和润饰,这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。
Claims (7)
1.医疗电机座的注塑成型方法,其特征在于,包括如下步骤:
成型冷却温度控制:公模冷却温度设定在30℃,母模温度设置在60℃;
注塑过程控制,产品注塑过程包括四段注塑填充阶段和一段保压阶段:
第一段注塑填充阶段,注射压力控制在95Bar,注射速度控制在20mm/s,填充到流道浇口处;
第二段注塑填充阶段,注射压力控制在95Bar,注射速度控制在20mm/s,填充到产品上进胶口周边区域;
第三段注塑填充阶段,注射压力控制在95Bar,注射速度控制在55mm/s,填充完成产品大部分形状;
第四段注塑填充阶段,注射压力控制在95Bar,注射速度控制在15mm/s,将产品整体形状填充完成;
段保压阶段,注射压力控制在95Bar,注射速度控制在8mm/s,进行整体填充补缩。
2.根据权利要求1所述的医疗电机座的注塑成型方法,其特征在于,所述保压阶段的保压时间为2.5s。
3.根据权利要求2所述的医疗电机座的注塑成型方法,其特征在于,所述第一段注塑填充阶段的注塑切换位置为125mm。
4.根据权利要求3所述的医疗电机座的注塑成型方法,其特征在于,所述第二段注塑填充阶段的注塑切换位置为120mm。
5.根据权利要求4所述的医疗电机座的注塑成型方法,其特征在于,所述第三段注塑填充阶段的注塑切换位置为40mm。
6.根据权利要求5所述的医疗电机座的注塑成型方法,其特征在于,所述第四段注塑填充阶段的注塑切换位置为30mm。
7.根据权利要求5所述的医疗电机座的注塑成型方法,其特征在于,开始保压位置为30mm。
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