CN109732866A - 一种用于高韧性家电面板的多注塑工艺一次成型方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种用于高韧性家电面板的多注塑工艺一次成型方法，其特征在于：包括如下步骤：备料：准备好用于注塑的材料；在注塑机控制面板上输入四个阶段注塑工艺的相关参数；将电控箱上的手动/自动转换开关拨到自动位置；在触摸输入屏上输入符合工艺切换条件的填充完成时螺杆的位置参数及保压参数；关闭注塑机的安全门，将启闭开关置于开的位置，启动注塑机，注塑完成后，开模取出工件。本发明中注塑机在PLC控制器的控制下根据注塑机控制面板上存入的数据来根据不同的注塑阶段调整使用不同的注塑工艺，同时由于多次注塑一次成型而使得制得的面板同粘合的面板比，具有较好的完整度和韧性，不易弯折和脱落。

Description

一种用于高韧性家电面板的多注塑工艺一次成型方法

技术领域

本发明属于高分子材料技术领域，特别涉及一种用于高韧性家电面板的多注塑工艺一次成型方法。

背景技术

随着社会的进步，家用电器在各家各户使用更新越发频繁，为了追求更高的生活品质，人们对家电的质量越发重视。传统的家电，诸如冰箱、洗衣机、空调以及饮水机，其面板都是通过注塑工艺成型后制得。

注塑机是一种能一次成型外型复杂、尺寸精确或带有金属嵌件的质地密致的塑料制品的塑料生产设备，它是将粒状或粉状塑料加入机筒内，并通过螺杆的旋转和机筒外壁加热使塑料成为熔融状态，然后机器进行合模和注射座前移，使喷嘴贴紧模具的浇口道，接着向注射缸通人压力油，使螺杆向前推进，从而以很高的压力和较快的速度将熔料注入温度较低的闭合模具内，经过一定时间和压力保持（又称保压）、冷却，使其固化成型，便可开模取出制品，从而得到所需的成品。

注塑机主要包括合模装置、注射装置、驱动装置和控制系统。合模装置用于实现模具的可靠启闭、在注射、保压时保证足够的锁紧力，防止塑件溢边以及实现塑件的脱模。合模装置是保证模具完全闭合和模具按工艺要求顺利启闭的装置。注塑机在注射过程中，模具在合模机构的作用下，在高压熔料进入型腔的状态下仍能可靠地保持闭合状态。注射装置使塑料均匀受热、熔融、塑化，并达到流动状态后在一定的压力和速度下，将定量的熔料注射到模腔中，对模腔内的熔料进行保压，并向模腔中补料。驱动装置使注塑机按工艺要求进行动作时提供所要求的动力，满足运动部件在运动时所需力和速度的要求。控制系统是注塑机的大脑，它控制着注塑机的各种动作，使它们按预先制订的程序，实现对时间、位置、压力、速度等参数的有效控制和调节。

现在的，主要存在以下几个问题：

1、目前市场上大部分的家电面板大多是通过一种注塑工艺制得，或者是使用多种注塑工艺制得多种板材后通过胶合剂粘合而制得，这样制得的家电面板易磨损、弯折和脱落，质量不佳；

2、由于家电面板在家电的使用过程中十分重要，而其对硬度的高要求使得普通的树脂材料不能达到其标准，而存在加工性差，耐冲击力低、表面硬度不够、易应力开裂的问题，故而目前市场上急需一种高强度、高韧性家电面板的制备工艺；

3、由于家电面板暴露在空气中，故而其需要一定的抗氧性和抗紫外线性，而市面上较多的空调面板并不具备这样的性质，使得在较长时间的使用中，家电面板出现腐蚀，剥落的现象。

发明内容

发明目的：为了克服以上不足，本发明的目的是提供一种用于高韧性家电面板的多注塑工艺一次成型方法，通过使用带有PLC控制器控制的注塑机，通过在注塑机控制面板上输入四个阶段注塑工艺的相关参数和在触摸输入屏上输入符合工艺切换条件的填充完成时螺杆的位置参数及保压参数，使得注塑机在PLC控制器的控制下根据注塑机控制面板上存入的数据来根据不同的注塑阶段调整使用不同的注塑工艺，从而使得制备的面板的不同部位在不同的注塑工艺下根据使用过程中的倾向点不同而有不一样的特点，同时由于多次注塑一次成型而使得制得的面板同粘合的面板比，具有较好的完整度和韧性，不易弯折和脱落。加入增韧剂，解决了PC树脂加工过程中固化后伸长率低，脆性较大，当粘接部位承受外力时很容易产生裂纹，并迅速扩展，导致胶层开裂，不耐疲劳，不能作为结构粘接之用的问题。增韧剂的使用可以减低成品的脆性，增加韧性，而又不影响胶黏剂其他主要性能的物质。加入抗氧剂和抗紫外线剂，来吸收阳光及荧光光源中的紫外线部和延缓或抑制空调面板氧化过程的进行，从而阻止空调面板的老化并延长其使用寿命。

技术方案：为了实现上述目的，本发明提供了一种用于高韧性家电面板的多注塑工艺一次成型方法，包括如下步骤：

①备料：准备好用于注塑的材料；

②在注塑机控制面板上输入四个阶段注塑工艺的相关参数；

③将电控箱上的手动/自动转换开关拨到自动位置；

④在触摸输入屏上输入符合工艺切换条件的填充完成时螺杆的位置参数及保压参数；

⑤关闭注塑机的安全门，将启闭开关置于开的位置，启动注塑机，注塑完成后，开模取出工件。

本发明中所用步骤科学有序，使用带有PLC控制器控制的注塑机，通过在注塑机控制面板上输入四个阶段注塑工艺的相关参数和在触摸输入屏上输入符合工艺切换条件的填充完成时螺杆的位置参数及保压参数，使得注塑机在PLC控制器的控制下根据注塑机控制面板上存入的数据来根据不同的注塑阶段调整使用不同的注塑工艺，从而使得制备的面板的不同部位在不同的注塑工艺下根据使用过程中的倾向点不同而有不一样的特点，同时由于多次注塑一次成型而使得制得的面板同粘合的面板比，具有较好的完整度和韧性，不易弯折和脱落。

本发明所述的四个阶段注塑工艺的相关参数为：

①第一注塑填充阶段，注射温度为210~250℃，注射压力控制在130~140Bar，注射速度控制在15~18mm/s，使得注塑料逐步填充至流道浇口处；

②第二注塑填充阶段，注射温度为150~180℃，注射压力控制在90~110Bar，注射速度控制在8~10mm/s，使得注塑料逐步填充至进胶口周边；

③第三注塑填充阶段，注射温度为300~320℃，注射压力控制在140~170Bar，注射速度控制在40~60mm/s，使得注塑料逐步填充至浇口周边，产品的整体形状基本填充完成；

④第四注塑填充阶段，注射温度为190~210℃，注射压力控制在85~95Bar，注射速度控制在10~12mm/s，补充进胶，将产品的整体缺漏部分补齐，至此，产品整体形状完成。

本发明中的注塑机在PLC控制器的控制下根据注塑机控制面板上存入的数据来根据不同的注塑阶段调整使用不同的注塑工艺，从而使得制备的面板的不同部位在不同的注塑工艺下根据使用过程中的倾向点不同而有不一样的特点，同时由于多次注塑一次成型而使得制得的面板同粘合的面板比，具有较好的完整度和韧性，不易弯折和脱落。

本发明所述的符合四项工艺切换条件的填充完成时螺杆的位置参数为：

①第一注塑填充阶段的螺杆的注塑切换位置为70mm；

②第二注塑填充阶段的螺杆的注塑切换位置为55mm；

③第三注塑填充阶段的螺杆的注塑切换位置为30mm；

④第四注塑填充阶段的螺杆的注塑切换位置为25mm。

本发明中的注塑机在PLC控制器的控制下根据注塑机控制面板上存入的数据来根据不同的注塑阶段调整使用不同的注塑工艺，从而使得制备的面板的不同部位在不同的注塑工艺下根据使用过程中的倾向点不同而有不一样的特点，同时由于多次注塑一次成型而使得制得的面板同粘合的面板比，具有较好的完整度和韧性，不易弯折和脱落。

本发明中所述的保压参数为：

第一保压阶段，注射压力控制在30~40Bar, 注射速度控制在25~35mm/s，保压时间为1.3s，将进胶口附近的面板上的褶皱处补缩完整；

第二段保压阶段，注射压力控制在60~70Bar，注射速度控制在10~16mm/s，保压时间为2.6s，将距离进胶口3mm~5mm处易出现缩印的位置补缩完整。

本发明中的注塑机在PLC控制器的控制下根据注塑机控制面板上存入的数据来根据不同的注塑阶段调整使用不同的注塑工艺，从而使得制备的面板的不同部位在不同的注塑工艺下根据使用过程中的倾向点不同而有不一样的特点，同时由于多次注塑一次成型而使得制得的面板同粘合的面板比，具有较好的完整度和韧性，不易弯折和脱落。

本发明中所述的用于注塑的材料是通过以下几个步骤制备而得：

①选取50~90质量份的PC树脂，使其在温度为120~140℃的条件下进行干燥5~7h，直至PC树脂的含水量低于0.02%；

②将干燥后的PC树脂同20~40质量份的填料、7~13质量份的增韧剂、4~8质量份的相容剂、2~4质量份的抗氧剂和2~4质量份的抗紫外线剂一起投入到桨叶转速为120转/分钟的高速混合机中高速预混合5分钟；

⑤将高速混合机中预混好的原料混合物加入到双螺杆挤出机料斗中进行熔融、混炼、挤出，双螺杆挤出机的螺杆温度控制在250~280℃之间，螺杆转速为180转/分钟。

⑥将双螺杆挤出机挤出后的原料进行牵引、冷却、干燥、切粒和包装工艺，得到一种高韧性家电面板的注塑基材。

本发明中所用步骤科学有序，现将PC树脂进行预处理，使其在接近理想的状态下进行混合，高速混合机可以使得所有物质在很高的速度下进行搅拌混合，使得其在物理状态下分布较为均匀。而双螺杆挤出机料斗的使用使得原料在熔融后的化学状态下再进行混炼。这样的操作步骤使得混合过程科学有序，易于操作，且成品质量较高。

本发明中所述的PC树脂为双酚A型聚碳酸酯，其折射率为1.56~1.62，透射率为86%~92%，熔融指数为1~2g/min。

本发明中的PC树脂即聚碳酸酯，它是分子链中含有碳酸酯基的高分子聚合物，具有高强度及弹性系数、高冲击强度、使用温度范围广、高度透明性及自由染色性、成形收缩率低、尺寸安定性良好、耐疲劳性佳、耐候性佳、电气特性优、无味无臭对人体无害符合卫生安全的优点。故而，由这其作为制备基材的主要材料，所得的家电面板各方面性能较为优异。

本发明中所述的填料为无机纤维，是表面经硅烷偶联剂处理过的玻璃纤维、碳化硅纤维、MF、碳纤维、芳纶纤维、实心玻璃微珠、云母中的一种或多种组合。

本发明中的填料又称填充剂，它是一种用以改善加工性能、制品力学性能以及降低成本的固体物料。填料可以降低成型制件的收缩率，提高制品的尺寸稳定性、表面光洁度、平滑性以及平光性或无光性等，并且还是树脂粘度有效的调节剂。

本发明中所述的增韧剂为硅-丙烯酸型抗冲改性剂、MBS、高胶粉、丙烯酸酯、乙烯-丙烯酸甲酯-甲基丙烯酸缩水甘油酯无规三元共聚物、马来酸酐接枝线性低密度聚乙烯、甲基丙烯酸甲酯-丁二烯-苯乙烯三元共聚物中的一种或多种组合。

本发明中所述的增韧剂，是指能增加胶黏剂膜层柔韧性的物质。PC树脂在加工过程中固化后伸长率低，脆性较大，当粘接部位承受外力时很容易产生裂纹，并迅速扩展，导致胶层开裂，不耐疲劳，不能作为结构粘接之用。因此，必须设法降低脆性，增大韧性，提高承载强度。增韧剂的使用可以减低成品的脆性，增加韧性，而又不影响胶黏剂其他主要性能的物质。

本发明中所述的润滑分散剂为硅油、白矿油、脂肪酸酰胺、硬脂酸钡、硬脂酸镁、石蜡、聚乙烯蜡、乙烯基双硬脂酸酰胺、乙烯-醋酸乙烯共聚物、季戊四醇硬脂酸酯、乙烯-丙烯酸共聚物和芳族磷酸酯中的一种或多种组合。

本发明中所述的润滑分散剂是用以降低摩擦副的摩擦阻力、减缓其磨损的润滑介质。润滑分散剂对摩擦副还能起冷却、清洗和防止污染等作用。它可以增加家电面板的使用寿命、降低PC树脂的费用，节省能源、高效生产、增加附加值。且本发明中所选用的诸多润滑剂在润润滑的同时还可以帮助混合过程中的消泡和脱模。

本发明中所述的抗氧剂为抗氧剂1010和抗氧剂168按质量比1:1混合而成；所述抗紫外线剂为苯并三唑类光吸收剂、水杨酸苯酯、UV-329、UV-329、UV-234、UV-531中的一种或多种组合。

本发明中的抗氧剂，当其在聚合物体系中仅少量存在时，就可延缓或抑制聚合物氧化过程的进行，从而阻止聚合物的老化并延长其使用寿命。本发明中所述的抗紫外线剂是一种光稳定剂，能吸收阳光及荧光光源中的紫外线部分，而本身又不发生变化。

上述技术方案可以看出，本发明具有如下有益效果：

1、使用带有PLC控制器控制的注塑机，通过在注塑机控制面板上输入四个阶段注塑工艺的相关参数和在触摸输入屏上输入符合工艺切换条件的填充完成时螺杆的位置参数及保压参数，使得注塑机在PLC控制器的控制下根据注塑机控制面板上存入的数据来根据不同的注塑阶段调整使用不同的注塑工艺，从而使得制备的面板的不同部位在不同的注塑工艺下根据使用过程中的倾向点不同而有不一样的特点，同时由于多次注塑一次成型而使得制得的面板同粘合的面板比，具有较好的完整度和韧性，不易弯折和脱落。

2、加入增韧剂，解决了PC树脂加工过程中固化后伸长率低，脆性较大，当粘接部位承受外力时很容易产生裂纹，并迅速扩展，导致胶层开裂，不耐疲劳，不能作为结构粘接之用的问题。增韧剂的使用可以减低成品的脆性，增加韧性，而又不影响胶黏剂其他主要性能的物质。

3、加入抗氧剂和抗紫外线剂，来吸收阳光及荧光光源中的紫外线部和延缓或抑制空调面板氧化过程的进行，从而阻止空调面板的老化并延长其使用寿命。

具体实施方式

下面结合具体实施例，进一步阐明本发明。

实施例1

本实施例中所述的一种用于高韧性家电面板的多注塑工艺一次成型方法，包括如下步骤：

①选取50质量份的PC树脂，使其在温度为120℃的条件下进行干燥5h，直至PC树脂的含水量低于0.02%；将干燥后的PC树脂同20质量份的填料、7质量份的增韧剂、4质量份的润滑分散剂、2质量份的抗氧剂和2质量份的抗紫外线剂一起投入到桨叶转速为120转/分钟的高速混合机中高速预混合5分钟；将高速混合机中预混好的原料混合物加入到双螺杆挤出机料斗中进行熔融、混炼、挤出，双螺杆挤出机的螺杆温度控制在250℃之间，螺杆转速为180转/分钟；双螺杆挤出机挤出后的原料进行牵引、冷却、干燥、切粒和包装工艺，得到一种高韧性家电面板的注塑基材；

②在注塑机控制面板上输入四个阶段注塑工艺的相关参数：

第一注塑填充阶段，注射温度为210℃，注射压力控制在130Bar，注射速度控制在15mm/s，使得注塑料逐步填充至流道浇口处；

第二注塑填充阶段，注射温度为150℃，注射压力控制在90Bar，注射速度控制在8mm/s，使得注塑料逐步填充至进胶口周边；

第三注塑填充阶段，注射温度为300℃，注射压力控制在140Bar，注射速度控制在40mm/s，使得注塑料逐步填充至浇口周边，产品的整体形状基本填充完成；

第四注塑填充阶段，注射温度为190℃，注射压力控制在85Bar，注射速度控制在10mm/s，补充进胶，将产品的整体缺漏部分补齐，至此，产品整体形状完成；

③将电控箱上的手动/自动转换开关拨到自动位置；

④在触摸输入屏上输入符合工艺切换条件的填充完成时螺杆的位置参数及保压参数；

第一注塑填充阶段的螺杆的注塑切换位置为70mm；

第二注塑填充阶段的螺杆的注塑切换位置为55mm；

第三注塑填充阶段的螺杆的注塑切换位置为30mm；

第四注塑填充阶段的螺杆的注塑切换位置为25mm；

第一保压阶段，注射压力控制在30Bar, 注射速度控制在25mm/s，保压时间为1.3s，将进胶口附近的面板上的褶皱处补缩完整；

第二段保压阶段，注射压力控制在60Bar，注射速度控制在10mm/s，保压时间为2.6s，将距离进胶口3mm~5mm处易出现缩印的位置补缩完整；

⑤关闭注塑机的安全门，将启闭开关置于开的位置，启动注塑机，注塑完成后，开模取出工件。

此外，所述PC树脂为双酚A型聚碳酸酯，其折射率为1.56，透射率为86%，熔融指数为1g/min。

另有，所述填料是表面经硅烷偶联剂处理过的玻璃纤维。

再有，所述增韧剂为硅-丙烯酸型抗冲改性剂。

进一步地，所述润滑分散剂为硅油。

除此之外，所述抗氧剂为抗氧剂1010和抗氧剂168按质量比1:1混合而成；所述抗紫外线剂为苯并三唑类光吸收剂。

实施例2

本实施例中所述的一种用于高韧性家电面板的多注塑工艺一次成型方法，包括如下步骤：

①选取90质量份的PC树脂，使其在温度为140℃的条件下进行干燥7h，直至PC树脂的含水量低于0.02%；将干燥后的PC树脂同40质量份的填料、13质量份的增韧剂、8质量份的润滑分散剂、4质量份的抗氧剂和4质量份的抗紫外线剂一起投入到桨叶转速为120转/分钟的高速混合机中高速预混合5分钟；将高速混合机中预混好的原料混合物加入到双螺杆挤出机料斗中进行熔融、混炼、挤出，双螺杆挤出机的螺杆温度控制在280℃之间，螺杆转速为180转/分钟；双螺杆挤出机挤出后的原料进行牵引、冷却、干燥、切粒和包装工艺，得到一种高韧性家电面板的注塑基材；

②在注塑机控制面板上输入四个阶段注塑工艺的相关参数：

第一注塑填充阶段，注射温度为250℃，注射压力控制在140Bar，注射速度控制在18mm/s，使得注塑料逐步填充至流道浇口处；

第二注塑填充阶段，注射温度为180℃，注射压力控制在110Bar，注射速度控制在10mm/s，使得注塑料逐步填充至进胶口周边；

第三注塑填充阶段，注射温度为320℃，注射压力控制在170Bar，注射速度控制在60mm/s，使得注塑料逐步填充至浇口周边，产品的整体形状基本填充完成；

第四注塑填充阶段，注射温度为210℃，注射压力控制在95Bar，注射速度控制在12mm/s，补充进胶，将产品的整体缺漏部分补齐，至此，产品整体形状完成；

③将电控箱上的手动/自动转换开关拨到自动位置；

④在触摸输入屏上输入符合工艺切换条件的填充完成时螺杆的位置参数及保压参数；

第一注塑填充阶段的螺杆的注塑切换位置为70mm；

第二注塑填充阶段的螺杆的注塑切换位置为55mm；

第三注塑填充阶段的螺杆的注塑切换位置为30mm；

第四注塑填充阶段的螺杆的注塑切换位置为25mm；

第一保压阶段，注射压力控制在40Bar, 注射速度控制在35mm/s，保压时间为1.3s，将进胶口附近的面板上的褶皱处补缩完整；

第二段保压阶段，注射压力控制在70Bar，注射速度控制在16mm/s，保压时间为2.6s，将距离进胶口3mm~5mm处易出现缩印的位置补缩完整；

⑤关闭注塑机的安全门，将启闭开关置于开的位置，启动注塑机，注塑完成后，开模取出工件。

此外，所述PC树脂为双酚A型聚碳酸酯，其折射率为1.62，透射率为92%，熔融指数为2g/min。

另有，所述填料为表面经硅烷偶联剂处理过的碳化硅纤维。

再有，所述增韧剂为高胶粉。

进一步地，润滑分散剂为白矿油。

除此之外，所述抗氧剂为抗氧剂1010和抗氧剂168按质量比1:1混合而成；所述抗紫外线剂为水杨酸苯酯。

实施例3

本实施例中所述的一种用于高韧性家电面板的多注塑工艺一次成型方法，包括如下步骤：

①选取70质量份的PC树脂，使其在温度为130℃的条件下进行干燥6h，直至PC树脂的含水量低于0.02%；将干燥后的PC树脂同30质量份的填料、10质量份的增韧剂、6质量份的润滑分散剂、3质量份的抗氧剂和3质量份的抗紫外线剂一起投入到桨叶转速为120转/分钟的高速混合机中高速预混合5分钟；将高速混合机中预混好的原料混合物加入到双螺杆挤出机料斗中进行熔融、混炼、挤出，双螺杆挤出机的螺杆温度控制在265℃之间，螺杆转速为180转/分钟；双螺杆挤出机挤出后的原料进行牵引、冷却、干燥、切粒和包装工艺，得到一种高韧性家电面板的注塑基材；

②在注塑机控制面板上输入四个阶段注塑工艺的相关参数：

第一注塑填充阶段，注射温度为230℃，注射压力控制在135Bar，注射速度控制在16.5mm/s，使得注塑料逐步填充至流道浇口处；

第二注塑填充阶段，注射温度为165℃，注射压力控制在100Bar，注射速度控制在9mm/s，使得注塑料逐步填充至进胶口周边；

第三注塑填充阶段，注射温度为310℃，注射压力控制在160Bar，注射速度控制在50mm/s，使得注塑料逐步填充至浇口周边，产品的整体形状基本填充完成；

第四注塑填充阶段，注射温度为200℃，注射压力控制在90Bar，注射速度控制在11mm/s，补充进胶，将产品的整体缺漏部分补齐，至此，产品整体形状完成；

③将电控箱上的手动/自动转换开关拨到自动位置；

④在触摸输入屏上输入符合工艺切换条件的填充完成时螺杆的位置参数及保压参数；

第一注塑填充阶段的螺杆的注塑切换位置为70mm；

第二注塑填充阶段的螺杆的注塑切换位置为55mm；

第三注塑填充阶段的螺杆的注塑切换位置为30mm；

第四注塑填充阶段的螺杆的注塑切换位置为25mm；

第一保压阶段，注射压力控制在35Bar, 注射速度控制在30mm/s，保压时间为1.3s，将进胶口附近的面板上的褶皱处补缩完整；

第二段保压阶段，注射压力控制在65Bar，注射速度控制在13mm/s，保压时间为2.6s，将距离进胶口3mm~5mm处易出现缩印的位置补缩完整；

⑤关闭注塑机的安全门，将启闭开关置于开的位置，启动注塑机，注塑完成后，开模取出工件。

此外，所述PC树脂为双酚A型聚碳酸酯，其折射率为1.56~1.62，透射率为89%，熔融指数为1.5g/min。

另有，所述填料为表面经硅烷偶联剂处理过的芳纶纤维。

再有，所述增韧剂为乙烯-丙烯酸甲酯-甲基丙烯酸缩水甘油酯无规三元共聚物。

进一步地，润滑分散剂为脂肪酸酰胺。

除此之外，所述抗氧剂为抗氧剂1010和抗氧剂168按质量比1:1混合而成；所述抗紫外线剂为UV-329。

实施例4

本实施例中所述的一种用于高韧性家电面板的多注塑工艺一次成型方法，包括如下步骤：

①选取50质量份的PC树脂，使其在温度为140℃的条件下进行干燥5h，直至PC树脂的含水量低于0.02%；将干燥后的PC树脂同40质量份的填料、7质量份的增韧剂、8质量份的润滑分散剂、2质量份的抗氧剂和4质量份的抗紫外线剂一起投入到桨叶转速为120转/分钟的高速混合机中高速预混合5分钟；将高速混合机中预混好的原料混合物加入到双螺杆挤出机料斗中进行熔融、混炼、挤出，双螺杆挤出机的螺杆温度控制在250℃之间，螺杆转速为180转/分钟；双螺杆挤出机挤出后的原料进行牵引、冷却、干燥、切粒和包装工艺，得到一种高韧性家电面板的注塑基材；

②在注塑机控制面板上输入四个阶段注塑工艺的相关参数：

第一注塑填充阶段，注射温度为250℃，注射压力控制在130Bar，注射速度控制在18mm/s，使得注塑料逐步填充至流道浇口处；

第二注塑填充阶段，注射温度为150℃，注射压力控制在110Bar，注射速度控制在8mm/s，使得注塑料逐步填充至进胶口周边；

第三注塑填充阶段，注射温度为320℃，注射压力控制在140Bar，注射速度控制在60mm/s，使得注塑料逐步填充至浇口周边，产品的整体形状基本填充完成；

第四注塑填充阶段，注射温度为190℃，注射压力控制在95Bar，注射速度控制在10mm/s，补充进胶，将产品的整体缺漏部分补齐，至此，产品整体形状完成；

③将电控箱上的手动/自动转换开关拨到自动位置；

④在触摸输入屏上输入符合工艺切换条件的填充完成时螺杆的位置参数及保压参数；

第一注塑填充阶段的螺杆的注塑切换位置为70mm；

第二注塑填充阶段的螺杆的注塑切换位置为55mm；

第三注塑填充阶段的螺杆的注塑切换位置为30mm；

第四注塑填充阶段的螺杆的注塑切换位置为25mm；

第一保压阶段，注射压力控制在40Bar, 注射速度控制在25mm/s，保压时间为1.3s，将进胶口附近的面板上的褶皱处补缩完整；

第二段保压阶段，注射压力控制在70Bar，注射速度控制在10mm/s，保压时间为2.6s，将距离进胶口3mm~5mm处易出现缩印的位置补缩完整；

⑤关闭注塑机的安全门，将启闭开关置于开的位置，启动注塑机，注塑完成后，开模取出工件。

此外，所述PC树脂为双酚A型聚碳酸酯，其折射率为1.62，透射率为86%，熔融指数为2g/min。

另有，所述填料为表面经硅烷偶联剂处理过的实心玻璃微珠。

再有，所述增韧剂为马来酸酐接枝线性低密度聚乙烯。

进一步地，润滑分散剂为芳族磷酸酯。

除此之外，所述抗氧剂为抗氧剂1010和抗氧剂168按质量比1:1混合而成；所述抗紫外线剂为UV-531。

以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进，这些改进也应视为本发明的保护范围。

Claims (10)

1.一种用于高韧性家电面板的多注塑工艺一次成型方法，其特征在于：包括如下步骤：

① 备料：准备好用于注塑的材料；

② 在注塑机控制面板上输入四个阶段注塑工艺的相关参数；

③ 将电控箱上的手动/自动转换开关拨到自动位置；

④ 在触摸输入屏上输入符合工艺切换条件的填充完成时螺杆的位置参数及保压参数；

⑤ 关闭注塑机的安全门，将启闭开关置于开的位置，启动注塑机，注塑完成后，开模取出工件。

2.根据权利要求1所述的一种用于高韧性家电面板的多注塑工艺一次成型方法，其特征在于：所述的四个阶段注塑工艺的相关参数为：

① 第一注塑填充阶段，注射温度为210~250℃，注射压力控制在130~140Bar，注射速度控制在15~18mm/s，使得注塑料逐步填充至流道浇口处；

② 第二注塑填充阶段，注射温度为150~180℃，注射压力控制在90~110Bar，注射速度控制在8~10mm/s，使得注塑料逐步填充至进胶口周边；

③ 第三注塑填充阶段，注射温度为300~320℃，注射压力控制在140~170Bar，注射速度控制在40~60mm/s，使得注塑料逐步填充至浇口周边，产品的整体形状基本填充完成；

④ 第四注塑填充阶段，注射温度为190~210℃，注射压力控制在85~95Bar，注射速度控制在10~12mm/s，补充进胶，将产品的整体缺漏部分补齐，至此，产品整体形状完成。

3.根据权利要求1所述的一种用于高韧性家电面板的多注塑工艺一次成型方法，其特征在于：所述符合四项工艺切换条件的填充完成时螺杆的位置参数为：

① 第一注塑填充阶段的螺杆的注塑切换位置为70mm；

② 第二注塑填充阶段的螺杆的注塑切换位置为55mm；

③ 第三注塑填充阶段的螺杆的注塑切换位置为30mm；

④ 第四注塑填充阶段的螺杆的注塑切换位置为25mm。

4.根据权利要求1所述的一种用于高韧性家电面板的多注塑工艺一次成型方法，其特征在于：所述保压参数为：

第一保压阶段，注射压力控制在30~40Bar, 注射速度控制在25~35mm/s，保压时间为1.3s，将进胶口附近的面板上的褶皱处补缩完整；

第二段保压阶段，注射压力控制在60~70Bar，注射速度控制在10~16mm/s，保压时间为2.6s，将距离进胶口3mm~5mm处易出现缩印的位置补缩完整。

5.根据权利要求1所述的一种用于高韧性家电面板的多注塑工艺一次成型方法，其特征在于：所述用于注塑的材料是通过以下几个步骤制备而得：

① 选取50~90质量份的PC树脂，使其在温度为120~140℃的条件下进行干燥5~7h，直至PC树脂的含水量低于0.02%；

② 将干燥后的PC树脂同20~40质量份的填料、7~13质量份的增韧剂、4~8质量份的润滑分散剂、2~4质量份的抗氧剂和2~4质量份的抗紫外线剂一起投入到桨叶转速为120转/分钟的高速混合机中高速预混合5分钟；

⑤ 将高速混合机中预混好的原料混合物加入到双螺杆挤出机料斗中进行熔融、混炼、挤出，双螺杆挤出机的螺杆温度控制在250~280℃之间，螺杆转速为180转/分钟；

⑥ 将双螺杆挤出机挤出后的原料进行牵引、冷却、干燥、切粒和包装工艺，得到一种高韧性家电面板的注塑基材。

6.根据权利要求5所述的一种高硬度空调面板所用基材，其特征在于：所述PC树脂为双酚A型聚碳酸酯，其折射率为1.56~1.62，透射率为86%~92%，熔融指数为1~2g/min。

7.根据权利要求6所述的一种高硬度空调面板所用基材，其特征在于：所述填料为无机纤维，是表面经硅烷偶联剂处理过的玻璃纤维、碳化硅纤维、MF、碳纤维、芳纶纤维、实心玻璃微珠、云母中的一种或多种组合。

8.根据权利要求7所述的一种高硬度空调面板所用基材，其特征在于：所述增韧剂为硅-丙烯酸型抗冲改性剂、MBS、高胶粉、丙烯酸酯、乙烯-丙烯酸甲酯-甲基丙烯酸缩水甘油酯无规三元共聚物、马来酸酐接枝线性低密度聚乙烯、甲基丙烯酸甲酯-丁二烯-苯乙烯三元共聚物中的一种或多种组合。

9.根据权利要求8所述的一种高硬度空调面板所用基材，其特征在于：所述润滑分散剂为硅油、白矿油、脂肪酸酰胺、硬脂酸钡、硬脂酸镁、石蜡、聚乙烯蜡、乙烯基双硬脂酸酰胺、乙烯-醋酸乙烯共聚物、季戊四醇硬脂酸酯、乙烯-丙烯酸共聚物和芳族磷酸酯中的一种或多种组合。

10.根据权利要求9所述的一种高硬度空调面板所用基材，其特征在于：所述抗氧剂为抗氧剂1010和抗氧剂168按质量比1:1混合而成；所述抗紫外线剂为苯并三唑类光吸收剂、水杨酸苯酯、UV-329、UV-329、UV-234、UV-531中的一种或多种组合。