CN110240793A - 一种环保型imd操作面板及其模内注塑成型一体化工艺 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种环保型IMD操作面板，所述基材是由以下几种重量份配比的组分制成：PC树脂、ABS树脂、填料、主增韧剂、协效增韧剂、相容剂、润滑剂、分散剂、抗氧剂、抗紫外线剂。所述一种环保型IMD操作面板，其模内注塑成型一体化工艺包括如下步骤：①备料：准备好用于注塑的材料；②在注塑机控制面板上输入四个阶段注塑工艺的相关参数；③将电控箱上的手动/自动转换开关拨到自动位置；④在触摸输入屏上输入符合工艺切换条件的填充完成时螺杆的位置参数及保压参数；⑤关闭注塑机的安全门，将启闭开关置于开的位置，启动注塑机，注塑完成后，开模取出工件。

Description

一种环保型IMD操作面板及其模内注塑成型一体化工艺
技术领域
本发明属于高分子材料技术领域，特别涉及一种环保型IMD操作面板及其模内注塑成型一体化工艺。
背景技术
操作面板也叫操作台，它是人机对话的纽带。根据具体情况，操作面板可大可小，大到可以是一个庞大的操作台，小到只有几个功能键和开关。在智能仪器中，操作面板都比较小，一般需要自己设计。为了操作安全，很多操作面板上都设有电子锁。
操作面板的主要功能如下：输送源程序到存储器，或者通过面板操作来监视程序执行情况；打印、显示中间结果或最终结果；根据工艺要求，修改一些检测点和控制点的参数及给定值；设置报警状态，选择工作方式及控制回路等；完成手动-自动无扰动切换；进行现场手动操作；完成各种画面显示。
传统的塑料加工技术已渐渐无法满足新时代的需求，轻、薄、短小的消费性电子产品及环保意识的抬头，IMD技术就是在这个基础上应运而生。由于 (IMD) 之诸多优点适合于3C、家电、LOGO铭板及汽车零件之塑料产品，特别是流行的手机外壳及各式仪表面板。为此世界许多国家如德国Bayer、美国GE、日本和韩国正投入大量人力和材力在研发适合于该工艺的新型材料，每一年都有涌现出大量功能薄膜和油墨材料。(IMD)模内装饰是一种相对新的自动化生产工艺，与传统工艺相比（IMD）能减化生产步骤和减少拆件组成部件，因此能快速生产节省时间和成本，同时还具有提高质量，增加图像的复杂性和提高产品耐久性优点应用在产品外观上，（IMD）是目前最有效率的方法，它是在薄膜表面上施以印刷、高压成型、冲切，最后与塑料结合成型，免除二次作业程序及其人力工时，尤其一般在需背光、多曲面、仿金属、发线处理、逻辑光纹、肋骨干涉...等印刷喷漆制程无法处理的时候，更是使用IMD制程的时机。（IMD) 模内装饰可以取代许多传统的制程，如热转印、喷涂、印刷、电镀等外观装饰方法。尤其是需要多种色彩图像、背光等相关产品。
现在的，主要存在以下几个问题：
1、由于操作面板对硬度的高要求使得普通的PC树脂和ABS树脂均不能达到其标准，而存在加工性差，耐冲击力低、表面硬度不够、易应力开裂的问题，故而目前市场上急需一种高强度操作面板的制备工艺；
2、市面上所出现的较常见的操作面板所用基材通常为单一的PC树脂或单一的ABS树脂，这样所生产出来的操作面板带有选取材料的缺点，具有较为明显的短板，而通常来说两种材料混合制得的操作面板优缺点较为均衡，没有明显短板，但仅剩的少数几种混合制得的操作面板，其制备方法仍存在PC与ABS两组分的相容性不够的问题；
3、由于操作面板暴露在空气中，故而其需要一定的抗氧性和抗紫外线性，而市面上较多的操作面板并不具备这样的性质，使得在较长时间的使用中，操作面板出现腐蚀，剥落的现象；
4、目前市场上大部分的操作面板大多是通过一种注塑工艺制得，或者是使用多种注塑工艺制得多种板材后通过胶合剂粘合而制得，这样制得的操作面板易磨损、弯折和脱落，质量不佳。
发明内容
发明目的：为了克服以上不足，本发明的目的是提供一种环保型IMD操作面板及其模内注塑成型一体化工艺。
技术方案：为了实现上述目的，本发明提供了一种环保型IMD操作面板，其特征在于：所述基材是由以下几种重量份配比的组分制成：
PC树脂：50~90份；
ABS树脂：50~90份；
填料：20~40份；
主增韧剂：7~13份；
协效增韧剂：5~9份；
相容剂：4~8份；
润滑剂：3~5份；
分散剂：3~5份；
抗氧剂：2~4份；
抗紫外线剂：2~4份；
所述一种环保型IMD操作面板，其模内注塑成型一体化工艺包括如下步骤：
① 备料：准备好用于注塑的材料；
② 在注塑机控制面板上输入四个阶段注塑工艺的相关参数；
③ 将电控箱上的手动/自动转换开关拨到自动位置；
④ 在触摸输入屏上输入符合工艺切换条件的填充完成时螺杆的位置参数及保压参数；
⑤ 关闭注塑机的安全门，将启闭开关置于开的位置，启动注塑机，注塑完成后，开模取出工件。
本发明中的所述的PC树脂即聚碳酸酯，它是分子链中含有碳酸酯基的高分子聚合物，具有高强度及弹性系数、高冲击强度、使用温度范围广、高度透明性及自由染色性、成形收缩率低、尺寸安定性良好、耐疲劳性佳、耐候性佳、电气特性优、无味无臭对人体无害符合卫生安全的优点。ABS树脂是指丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物，其是一种强度高、韧性好、易于加工成型的热塑型高分子材料，丙烯腈为ABS树脂提供硬度、耐热性、耐酸碱盐等化学腐蚀的性质；丁二烯为ABS树脂提供低温延展性和抗冲击性；苯乙烯为ABS树脂提供硬度、加工的流动性及产品表面的光洁度。故而，由这两种树脂作为制备基材的主要材料，所得的操作面板各方面性能较为优异。
本发明中所用步骤科学有序，使用带有PLC控制器控制的注塑机，通过在注塑机控制面板上输入四个阶段注塑工艺的相关参数和在触摸输入屏上输入符合工艺切换条件的填充完成时螺杆的位置参数及保压参数，使得注塑机在PLC控制器的控制下根据注塑机控制面板上存入的数据来根据不同的注塑阶段调整使用不同的注塑工艺，从而使得制备的面板的不同部位在不同的注塑工艺下根据使用过程中的倾向点不同而有不一样的特点，同时由于多次注塑一次成型而使得制得的面板同粘合的面板比，具有较好的完整度和韧性，不易弯折和脱落。
本发明中所述的四个阶段注塑工艺的相关参数为：
① 第一注塑填充阶段，注射温度为210~250℃，注射压力控制在130~140Bar，注射速度控制在15~18mm/s，使得注塑料逐步填充至流道浇口处；
② 第二注塑填充阶段，注射温度为150~180℃，注射压力控制在90~110Bar，注射速度控制在8~10mm/s，使得注塑料逐步填充至进胶口周边；
③ 第三注塑填充阶段，注射温度为300~320℃，注射压力控制在140~170Bar，注射速度控制在40~60mm/s，使得注塑料逐步填充至浇口周边，产品的整体形状基本填充完成；
④ 第四注塑填充阶段，注射温度为190~210℃，注射压力控制在85~95Bar，注射速度控制在10~12mm/s，补充进胶，将产品的整体缺漏部分补齐，至此，产品整体形状完成。
本发明中所述的注塑机在PLC控制器的控制下根据注塑机控制面板上存入的数据来根据不同的注塑阶段调整使用不同的注塑工艺，从而使得制备的面板的不同部位在不同的注塑工艺下根据使用过程中的倾向点不同而有不一样的特点，同时由于多次注塑一次成型而使得制得的面板同粘合的面板比，具有较好的完整度和韧性，不易弯折和脱落。
本发明中所述的四个阶段注塑工艺的相关参数为：所述符合四项工艺切换条件的填充完成时螺杆的位置参数为：
① 第一注塑填充阶段的螺杆的注塑切换位置为70mm；
② 第二注塑填充阶段的螺杆的注塑切换位置为55mm；
③ 第三注塑填充阶段的螺杆的注塑切换位置为30mm；
④ 第四注塑填充阶段的螺杆的注塑切换位置为25mm。
本发明中所述的保压参数为：
第一保压阶段，注射压力控制在30~40Bar, 注射速度控制在25~35mm/s，保压时间为1.3s，将进胶口附近的面板上的褶皱处补缩完整；
第二段保压阶段，注射压力控制在60~70Bar，注射速度控制在10~16mm/s，保压时间为2.6s，将距离进胶口3mm~5mm处易出现缩印的位置补缩完整。
本发明中所述的PC树脂为双酚A型聚碳酸酯，其折射率为1.56~1.62，透射率为86%~92%，熔融指数为1~2g/min；所述ABS树脂为丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物，丁二烯含量为30%~40%，熔融指数为1~4g/min。
本发明中所述的PC树脂即聚碳酸酯，它是分子链中含有碳酸酯基的高分子聚合物，具有高强度及弹性系数、高冲击强度、使用温度范围广、高度透明性及自由染色性、成形收缩率低、尺寸安定性良好、耐疲劳性佳、耐候性佳、电气特性优、无味无臭对人体无害符合卫生安全的优点。故而，由这其作为制备基材的主要材料，所得的家电面板各方面性能较为优异。
本发明中所述的填料为无机纤维，是表面经硅烷偶联剂处理过的玻璃纤维、碳化硅纤维、MF、碳纤维、芳纶纤维、实心玻璃微珠、云母中的一种或多种组合。
本发明中所述的填料又称填充剂，它是一种用以改善加工性能、制品力学性能以及降低成本的固体物料。填料可以降低成型制件的收缩率，提高制品的尺寸稳定性、表面光洁度、平滑性以及平光性或无光性等，并且还是树脂粘度有效的调节剂。
本发明中所述的主增韧剂为硅-丙烯酸型抗冲改性剂、MBS、高胶粉、丙烯酸酯、乙烯-丙烯酸甲酯-甲基丙烯酸缩水甘油酯无规三元共聚物、马来酸酐接枝线性低密度聚乙烯、甲基丙烯酸甲酯-丁二烯-苯乙烯三元共聚物中的一种或多种组合；所述协效增韧剂为核壳结构，核为甲基丙烯酸甲酯，壳为丁二烯。
本发明中所述的增韧剂，是指能增加胶黏剂膜层柔韧性的物质。PC树脂和ABS树脂加工过程中固化后伸长率低，脆性较大，当粘接部位承受外力时很容易产生裂纹，并迅速扩展，导致胶层开裂，不耐疲劳，不能作为结构粘接之用。因此，必须设法降低脆性，增大韧性，提高承载强度。增韧剂的使用可以减低成品的脆性，增加韧性，而又不影响胶黏剂其他主要性能的物质。
本发明中所述的相容剂为苯乙烯-丙烯腈-甲基丙烯酸缩水甘油酯共聚物(SAG)、聚丙烯接枝甲基丙烯酸缩水甘油酯(PP-g-GMA)、乙烯-丙烯酸甲酯-甲基丙烯酸缩水甘油酯无规三元共聚物(EMA-g-GMA)、聚烯烃弹性体接枝甲基丙烯酸缩水甘油酯(POE-g-GMA)、丙烯腈-苯乙烯-丙烯酸酯共聚物-马来酸酐的接枝共聚物（GMA-g-GMA）中的一种或多种组合。
本发明中所述的相容剂又称增容剂，是指借助于分子间的键合力，促使不相容的两种聚合物结合在一体，进而得到稳定的共混物的助剂。由于PC树脂与ABS树脂两者在混合过程中并不相容，就需要相容剂来将两者结合在一起。本发明中所出现的以马来酸酐接枝的相容剂是目前比较好的相容剂，马来酸酐单体和其它单体比较极性比较强，相容效果比较好。它可以增加两种聚合物的相容性，使之两种聚合物间粘接力增大，形成稳定的结构，使分散相和连续相均匀，即相容化。相容剂之所以能使两种性质不同的聚合物相容化，是因为在其分子中具有分别能与两种聚合物进行物理或化学结合的基团的缘故。
本发明中所述的抗氧剂为抗氧剂1010和抗氧剂168按质量比1:1混合而成；所述抗紫外线剂为苯并三唑类光吸收剂、水杨酸苯酯、UV-329、UV-329、UV-234、UV-531中的一种或多种组合。
本发明中的抗氧剂，当其在聚合物体系中仅少量存在时，就可延缓或抑制聚合物氧化过程的进行，从而阻止聚合物的老化并延长其使用寿命。本发明中所述的抗紫外线剂是一种光稳定剂，能吸收阳光及荧光光源中的紫外线部分，而本身又不发生变化。
本发明中所述的用于注塑的基材是通过以下几个步骤制备而得：
① 备料：按原料配方比称取各原料组分，备用；
② 将PC树脂在温度为120~140℃的条件下进行干燥5~7h，直至PC树脂的含水量低于0.02%；
③ 将ABS树脂在温度为170~180℃的条件下进行干燥3~4h，直至ABS树脂的含水量低于0.02%；
④ 将干燥后的PC树脂和ABS树脂同填料、主增韧剂、协效增韧剂、相容剂、润滑剂、分散剂、抗氧剂、抗紫外线剂一起投入到桨叶转速为120转/分钟的高速混合机中高速预混合5分钟；
⑤ 将高速混合机中预混好的原料混合物加入到双螺杆挤出机料斗中进行熔融、混炼、挤出，双螺杆挤出机的螺杆温度控制在250~280℃之间，螺杆转速为180转/分钟。
⑥ 将双螺杆挤出机挤出后的原料进行牵引、冷却、干燥、切粒和包装工艺，得所述高硬度操作面板所用基材。
本发明所用步骤科学有序，现将PC树脂和ABS树脂进行预处理，使其在接近理想的状态下进行混合，高速混合机可以使得所有物质在很高的速度下进行搅拌混合，使得其在物理状态下分布较为均匀。而双螺杆挤出机料斗的使用使得原料在熔融后的化学状态下再进行混炼。这样的操作步骤使得混合过程科学有序，易于操作，且成品质量较高。
上述技术方案可以看出，本发明具有如下有益效果：
1、加入增韧剂，解决了PC树脂和ABS树脂加工过程中固化后伸长率低，脆性较大，当粘接部位承受外力时很容易产生裂纹，并迅速扩展，导致胶层开裂，不耐疲劳，不能作为结构粘接之用的问题。增韧剂的使用可以减低成品的脆性，增加韧性，而又不影响胶黏剂其他主要性能的物质。
2、使用PC树脂和ABS树脂两种树脂混合作为制备基材的主要材料，制得的操作面板功效较好。加入相容剂增加两种树脂的相容性，使之两种树脂间粘接力增大，形成稳定的结构，使分散相和连续相均匀。
3、加入抗氧剂和抗紫外线剂，来吸收阳光及荧光光源中的紫外线部和延缓或抑制操作面板氧化过程的进行，从而阻止操作面板的老化并延长其使用寿命。
4、使用带有PLC控制器控制的注塑机，通过在注塑机控制面板上输入四个阶段注塑工艺的相关参数和在触摸输入屏上输入符合工艺切换条件的填充完成时螺杆的位置参数及保压参数，使得注塑机在PLC控制器的控制下根据注塑机控制面板上存入的数据来根据不同的注塑阶段调整使用不同的注塑工艺，从而使得制备的面板的不同部位在不同的注塑工艺下根据使用过程中的倾向点不同而有不一样的特点，同时由于多次注塑一次成型而使得制得的面板同粘合的面板比，具有较好的完整度和韧性，不易弯折和脱落。
具体实施方式
下面结合具体实施例，进一步阐明本发明。
实施例1
一种环保型IMD操作面板，其特征在于：所述基材是由以下几种重量份配比的组分制成：
PC树脂：50份；
ABS树脂：50份；
填料：20份；
主增韧剂：7份；
协效增韧剂：5份；
相容剂：4份；
润滑剂：3份；
分散剂：3份；
抗氧剂：2份；
抗紫外线剂：2份；
所述一种环保型IMD操作面板，其模内注塑成型一体化工艺包括如下步骤：
① 备料：按原料配方比称取各原料组分，备用；将PC树脂在温度为120℃的条件下进行干燥5h，直至PC树脂的含水量低于0.02%；将ABS树脂在温度为170℃的条件下进行干燥3h，直至ABS树脂的含水量低于0.02%；将干燥后的PC树脂和ABS树脂同填料、主增韧剂、协效增韧剂、相容剂、润滑剂、分散剂、抗氧剂、抗紫外线剂一起投入到桨叶转速为120转/分钟的高速混合机中高速预混合5分钟；将高速混合机中预混好的原料混合物加入到双螺杆挤出机料斗中进行熔融、混炼、挤出，双螺杆挤出机的螺杆温度控制在250℃之间，螺杆转速为180转/分钟；将双螺杆挤出机挤出后的原料进行牵引、冷却、干燥、切粒和包装工艺，得所述高硬度操作面板所用基材；
② 在注塑机控制面板上输入四个阶段注塑工艺的相关参数：
第一注塑填充阶段，注射温度为210℃，注射压力控制在130Bar，注射速度控制在15mm/s，使得注塑料逐步填充至流道浇口处；
第二注塑填充阶段，注射温度为150℃，注射压力控制在90Bar，注射速度控制在8mm/s，使得注塑料逐步填充至进胶口周边；
第三注塑填充阶段，注射温度为300℃，注射压力控制在140Bar，注射速度控制在40mm/s，使得注塑料逐步填充至浇口周边，产品的整体形状基本填充完成；
第四注塑填充阶段，注射温度为190℃，注射压力控制在85Bar，注射速度控制在10mm/s，补充进胶，将产品的整体缺漏部分补齐，至此，产品整体形状完成；
③ 将电控箱上的手动/自动转换开关拨到自动位置；
④ 在触摸输入屏上输入符合工艺切换条件的填充完成时螺杆的位置参数及保压参数：
第一注塑填充阶段的螺杆的注塑切换位置为70mm；
第二注塑填充阶段的螺杆的注塑切换位置为55mm；
第三注塑填充阶段的螺杆的注塑切换位置为30mm；
第四注塑填充阶段的螺杆的注塑切换位置为25mm；
第一保压阶段，注射压力控制在30Bar, 注射速度控制在25mm/s，保压时间为1.3s，将进胶口附近的面板上的褶皱处补缩完整；
第二段保压阶段，注射压力控制在60Bar，注射速度控制在10mm/s，保压时间为2.6s，将距离进胶口3mm处易出现缩印的位置补缩完整；
⑤ 关闭注塑机的安全门，将启闭开关置于开的位置，启动注塑机，注塑完成后，开模取出工件。
进一步地，所述PC树脂为双酚A型聚碳酸酯，其折射率为1.56，透射率为86%，熔融指数为1g/min；所述ABS树脂为丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物，丁二烯含量为30%，熔融指数为1g/min。
进一步地，所述填料为无机纤维，是表面经硅烷偶联剂处理过的玻璃纤维。
进一步地，所述主增韧剂为硅-丙烯酸型抗冲改性剂；所述协效增韧剂为核壳结构，核为甲基丙烯酸甲酯，壳为丁二烯。
进一步地，所述相容剂为苯乙烯-丙烯腈-甲基丙烯酸缩水甘油酯共聚物(SAG)。
进一步地，所述抗氧剂为抗氧剂1010和抗氧剂168按质量比1:1混合而成；所述抗紫外线剂为苯并三唑类光吸收剂。
实施例2
一种环保型IMD操作面板，其特征在于：所述基材是由以下几种重量份配比的组分制成：
PC树脂： 90份；
ABS树脂： 90份；
填料： 40份；
主增韧剂： 13份；
协效增韧剂： 9份；
相容剂： 8份；
润滑剂： 5份；
分散剂： 5份；
抗氧剂： 4份；
抗紫外线剂： 4份；
所述一种环保型IMD操作面板，其模内注塑成型一体化工艺包括如下步骤：
① 备料：按原料配方比称取各原料组分，备用；将PC树脂在温度为140℃的条件下进行干燥7h，直至PC树脂的含水量低于0.02%；将ABS树脂在温度为180℃的条件下进行干燥4h，直至ABS树脂的含水量低于0.02%；将干燥后的PC树脂和ABS树脂同填料、主增韧剂、协效增韧剂、相容剂、润滑剂、分散剂、抗氧剂、抗紫外线剂一起投入到桨叶转速为120转/分钟的高速混合机中高速预混合5分钟；将高速混合机中预混好的原料混合物加入到双螺杆挤出机料斗中进行熔融、混炼、挤出，双螺杆挤出机的螺杆温度控制在280℃之间，螺杆转速为180转/分钟；将双螺杆挤出机挤出后的原料进行牵引、冷却、干燥、切粒和包装工艺，得所述高硬度操作面板所用基材；
② 在注塑机控制面板上输入四个阶段注塑工艺的相关参数：
第一注塑填充阶段，注射温度为250℃，注射压力控制在140Bar，注射速度控制在18mm/s，使得注塑料逐步填充至流道浇口处；
第二注塑填充阶段，注射温度为180℃，注射压力控制在110Bar，注射速度控制在10mm/s，使得注塑料逐步填充至进胶口周边；
第三注塑填充阶段，注射温度为320℃，注射压力控制在170Bar，注射速度控制在60mm/s，使得注塑料逐步填充至浇口周边，产品的整体形状基本填充完成；
第四注塑填充阶段，注射温度为210℃，注射压力控制在95Bar，注射速度控制在12mm/s，补充进胶，将产品的整体缺漏部分补齐，至此，产品整体形状完成；
③ 将电控箱上的手动/自动转换开关拨到自动位置；
④ 在触摸输入屏上输入符合工艺切换条件的填充完成时螺杆的位置参数及保压参数：
第一注塑填充阶段的螺杆的注塑切换位置为70mm；
第二注塑填充阶段的螺杆的注塑切换位置为55mm；
第三注塑填充阶段的螺杆的注塑切换位置为30mm；
第四注塑填充阶段的螺杆的注塑切换位置为25mm；
第一保压阶段，注射压力控制在40Bar, 注射速度控制在35mm/s，保压时间为1.3s，将进胶口附近的面板上的褶皱处补缩完整；
第二段保压阶段，注射压力控制在70Bar，注射速度控制在16mm/s，保压时间为2.6s，将距离进胶口5mm处易出现缩印的位置补缩完整；
⑤ 关闭注塑机的安全门，将启闭开关置于开的位置，启动注塑机，注塑完成后，开模取出工件。
进一步地，所述PC树脂为双酚A型聚碳酸酯，其折射率为1.62，透射率为92%，熔融指数为2g/min；所述ABS树脂为丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物，丁二烯含量为40%，熔融指数为4g/min。
进一步地，所述填料为无机纤维，是表面经硅烷偶联剂处理过的碳化硅纤维。
进一步地，所述主增韧剂为MBS；所述协效增韧剂为核壳结构，核为甲基丙烯酸甲酯，壳为丁二烯。
进一步地，所述相容剂为聚丙烯接枝甲基丙烯酸缩水甘油酯(PP-g-GMA)。
进一步地，所述抗氧剂为抗氧剂1010和抗氧剂168按质量比1:1混合而成；所述抗紫外线剂为水杨酸苯酯。
实施例3
一种环保型IMD操作面板，其特征在于：所述基材是由以下几种重量份配比的组分制成：
PC树脂：70份；
ABS树脂：70份；
填料：30份；
主增韧剂：10份；
协效增韧剂：7份；
相容剂：6份；
润滑剂：4份；
分散剂：4份；
抗氧剂：3份；
抗紫外线剂：3份；
所述一种环保型IMD操作面板，其模内注塑成型一体化工艺包括如下步骤：
① 备料：按原料配方比称取各原料组分，备用；将PC树脂在温度为130℃的条件下进行干燥6h，直至PC树脂的含水量低于0.02%；将ABS树脂在温度为175℃的条件下进行干燥3.5h，直至ABS树脂的含水量低于0.02%；将干燥后的PC树脂和ABS树脂同填料、主增韧剂、协效增韧剂、相容剂、润滑剂、分散剂、抗氧剂、抗紫外线剂一起投入到桨叶转速为120转/分钟的高速混合机中高速预混合5分钟；将高速混合机中预混好的原料混合物加入到双螺杆挤出机料斗中进行熔融、混炼、挤出，双螺杆挤出机的螺杆温度控制在265℃之间，螺杆转速为180转/分钟；将双螺杆挤出机挤出后的原料进行牵引、冷却、干燥、切粒和包装工艺，得所述高硬度操作面板所用基材；
② 在注塑机控制面板上输入四个阶段注塑工艺的相关参数：
第一注塑填充阶段，注射温度为230℃，注射压力控制在135Bar，注射速度控制在16mm/s，使得注塑料逐步填充至流道浇口处；
第二注塑填充阶段，注射温度为165℃，注射压力控制在100Bar，注射速度控制在9mm/s，使得注塑料逐步填充至进胶口周边；
第三注塑填充阶段，注射温度为310℃，注射压力控制在155Bar，注射速度控制在50mm/s，使得注塑料逐步填充至浇口周边，产品的整体形状基本填充完成；
第四注塑填充阶段，注射温度为200℃，注射压力控制在90Bar，注射速度控制在11mm/s，补充进胶，将产品的整体缺漏部分补齐，至此，产品整体形状完成；
③ 将电控箱上的手动/自动转换开关拨到自动位置；
④ 在触摸输入屏上输入符合工艺切换条件的填充完成时螺杆的位置参数及保压参数：
第一注塑填充阶段的螺杆的注塑切换位置为70mm；
第二注塑填充阶段的螺杆的注塑切换位置为55mm；
第三注塑填充阶段的螺杆的注塑切换位置为30mm；
第四注塑填充阶段的螺杆的注塑切换位置为25mm；
第一保压阶段，注射压力控制在35Bar, 注射速度控制在30mm/s，保压时间为1.3s，将进胶口附近的面板上的褶皱处补缩完整；
第二段保压阶段，注射压力控制在65Bar，注射速度控制在13mm/s，保压时间为2.6s，将距离进胶口4mm处易出现缩印的位置补缩完整；
⑤ 关闭注塑机的安全门，将启闭开关置于开的位置，启动注塑机，注塑完成后，开模取出工件。
进一步地，所述PC树脂为双酚A型聚碳酸酯，其折射率为1.59，透射率为89%，熔融指数为1.5g/min；所述ABS树脂为丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物，丁二烯含量为35%，熔融指数为2g/min。
进一步地，所述填料为无机纤维，是表面经硅烷偶联剂处理过的芳纶纤维。
进一步地，所述主增韧剂为丙烯酸酯；所述协效增韧剂为核壳结构，核为甲基丙烯酸甲酯，壳为丁二烯。
进一步地，所述相容剂为乙烯-丙烯酸甲酯-甲基丙烯酸缩水甘油酯无规三元共聚物(EMA-g-GMA)。
进一步地，所述抗氧剂为抗氧剂1010和抗氧剂168按质量比1:1混合而成；所述抗紫外线剂为UV-329。
实施例4
一种环保型IMD操作面板，其特征在于：所述基材是由以下几种重量份配比的组分制成：
PC树脂：50份；
ABS树脂：50份；
填料： 40份；
主增韧剂：7份；
协效增韧剂：5份；
相容剂： 8份；
润滑剂： 5份；
分散剂：3份；
抗氧剂：2份；
抗紫外线剂： 4份；
所述一种环保型IMD操作面板，其模内注塑成型一体化工艺包括如下步骤：
① 备料：按原料配方比称取各原料组分，备用；将PC树脂在温度为120℃的条件下进行干燥7h，直至PC树脂的含水量低于0.02%；将ABS树脂在温度为170℃的条件下进行干燥4h，直至ABS树脂的含水量低于0.02%；将干燥后的PC树脂和ABS树脂同填料、主增韧剂、协效增韧剂、相容剂、润滑剂、分散剂、抗氧剂、抗紫外线剂一起投入到桨叶转速为120转/分钟的高速混合机中高速预混合5分钟；将高速混合机中预混好的原料混合物加入到双螺杆挤出机料斗中进行熔融、混炼、挤出，双螺杆挤出机的螺杆温度控制在250℃之间，螺杆转速为180转/分钟；将双螺杆挤出机挤出后的原料进行牵引、冷却、干燥、切粒和包装工艺，得所述高硬度操作面板所用基材；
② 在注塑机控制面板上输入四个阶段注塑工艺的相关参数：
第一注塑填充阶段，注射温度为250℃，注射压力控制在130Bar，注射速度控制在18mm/s，使得注塑料逐步填充至流道浇口处；
第二注塑填充阶段，注射温度为150℃，注射压力控制在110Bar，注射速度控制在8mm/s，使得注塑料逐步填充至进胶口周边；
第三注塑填充阶段，注射温度为320℃，注射压力控制在140Bar，注射速度控制在60mm/s，使得注塑料逐步填充至浇口周边，产品的整体形状基本填充完成；
第四注塑填充阶段，注射温度为190℃，注射压力控制在95Bar，注射速度控制在10mm/s，补充进胶，将产品的整体缺漏部分补齐，至此，产品整体形状完成；
③ 将电控箱上的手动/自动转换开关拨到自动位置；
④ 在触摸输入屏上输入符合工艺切换条件的填充完成时螺杆的位置参数及保压参数：
第一注塑填充阶段的螺杆的注塑切换位置为70mm；
第二注塑填充阶段的螺杆的注塑切换位置为55mm；
第三注塑填充阶段的螺杆的注塑切换位置为30mm；
第四注塑填充阶段的螺杆的注塑切换位置为25mm；
第一保压阶段，注射压力控制在40Bar, 注射速度控制在25mm/s，保压时间为1.3s，将进胶口附近的面板上的褶皱处补缩完整；
第二段保压阶段，注射压力控制在70Bar，注射速度控制在10mm/s，保压时间为2.6s，将距离进胶口5mm处易出现缩印的位置补缩完整；
⑤ 关闭注塑机的安全门，将启闭开关置于开的位置，启动注塑机，注塑完成后，开模取出工件。
进一步地，所述PC树脂为双酚A型聚碳酸酯，其折射率为1.56，透射率为92%，熔融指数为1g/min；所述ABS树脂为丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物，丁二烯含量为40%，熔融指数为1g/min。
进一步地，所述填料为无机纤维，是表面经硅烷偶联剂处理过的云母。
进一步地，所述主增韧剂为甲基丙烯酸甲酯-丁二烯-苯乙烯三元共聚物；所述协效增韧剂为核壳结构，核为甲基丙烯酸甲酯，壳为丁二烯。
进一步地，所述相容剂为丙烯腈-苯乙烯-丙烯酸酯共聚物-马来酸酐的接枝共聚物（GMA-g-GMA）。
进一步地，所述抗氧剂为抗氧剂1010和抗氧剂168按质量比1:1混合而成；所述抗紫外线剂为UV-531。
以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进，这些改进也应视为本发明的保护范围。

Claims (10)

1.一种环保型IMD操作面板，其特征在于：所述基材是由以下几种重量份配比的组分制成：
PC树脂：50~90份；
ABS树脂：50~90份；
填料：20~40份；
主增韧剂：7~13份；
协效增韧剂：5~9份；
相容剂：4~8份；
润滑剂：3~5份；
分散剂：3~5份；
抗氧剂：2~4份；
抗紫外线剂：2~4份；
所述一种环保型IMD操作面板，其模内注塑成型一体化工艺包括如下步骤：
① 备料：准备好用于注塑的材料；
② 在注塑机控制面板上输入四个阶段注塑工艺的相关参数；
③ 将电控箱上的手动/自动转换开关拨到自动位置；
④ 在触摸输入屏上输入符合工艺切换条件的填充完成时螺杆的位置参数及保压参数；
⑤ 关闭注塑机的安全门，将启闭开关置于开的位置，启动注塑机，注塑完成后，开模取出工件。
2.根据权利要求1所述的一种环保型IMD操作面板的模内注塑成型一体化工艺，其特征在于：所述的四个阶段注塑工艺的相关参数为：
① 第一注塑填充阶段，注射温度为210~250℃，注射压力控制在130~140Bar，注射速度控制在15~18mm/s，使得注塑料逐步填充至流道浇口处；
② 第二注塑填充阶段，注射温度为150~180℃，注射压力控制在90~110Bar，注射速度控制在8~10mm/s，使得注塑料逐步填充至进胶口周边；
③ 第三注塑填充阶段，注射温度为300~320℃，注射压力控制在140~170Bar，注射速度控制在40~60mm/s，使得注塑料逐步填充至浇口周边，产品的整体形状基本填充完成；
④ 第四注塑填充阶段，注射温度为190~210℃，注射压力控制在85~95Bar，注射速度控制在10~12mm/s，补充进胶，将产品的整体缺漏部分补齐，至此，产品整体形状完成。
3.根据权利要求1所述的一种环保型IMD操作面板的模内注塑成型一体化工艺，其特征在于：所述的四个阶段注塑工艺的相关参数为：所述符合四项工艺切换条件的填充完成时螺杆的位置参数为：
① 第一注塑填充阶段的螺杆的注塑切换位置为70mm；
② 第二注塑填充阶段的螺杆的注塑切换位置为55mm；
③ 第三注塑填充阶段的螺杆的注塑切换位置为30mm；
④ 第四注塑填充阶段的螺杆的注塑切换位置为25mm。
4.根据权利要求1所述的一种环保型IMD操作面板的模内注塑成型一体化工艺，其特征在于：所述保压参数为：
第一保压阶段，注射压力控制在30~40Bar, 注射速度控制在25~35mm/s，保压时间为1.3s，将进胶口附近的面板上的褶皱处补缩完整；
第二段保压阶段，注射压力控制在60~70Bar，注射速度控制在10~16mm/s，保压时间为2.6s，将距离进胶口3mm~5mm处易出现缩印的位置补缩完整。
5.根据权利要求1所述的一种环保型IMD操作面板，其特征在于：所述PC树脂为双酚A型聚碳酸酯，其折射率为1.56~1.62，透射率为86%~92%，熔融指数为1~2g/min；所述ABS树脂为丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物，丁二烯含量为30%~40%，熔融指数为1~4g/min。
6.根据权利要求1所述的一种环保型IMD操作面板，其特征在于：所述填料为无机纤维，是表面经硅烷偶联剂处理过的玻璃纤维、碳化硅纤维、MF、碳纤维、芳纶纤维、实心玻璃微珠、云母中的一种或多种组合。
7.根据权利要求1所述的一种环保型IMD操作面板，其特征在于：所述主增韧剂为硅-丙烯酸型抗冲改性剂、MBS、高胶粉、丙烯酸酯、乙烯-丙烯酸甲酯-甲基丙烯酸缩水甘油酯无规三元共聚物、马来酸酐接枝线性低密度聚乙烯、甲基丙烯酸甲酯-丁二烯-苯乙烯三元共聚物中的一种或多种组合；所述协效增韧剂为核壳结构，核为甲基丙烯酸甲酯，壳为丁二烯。
8.根据权利要求1所述的一种环保型IMD操作面板，其特征在于：所述相容剂为苯乙烯-丙烯腈-甲基丙烯酸缩水甘油酯共聚物(SAG)、聚丙烯接枝甲基丙烯酸缩水甘油酯(PP-g-GMA)、乙烯-丙烯酸甲酯-甲基丙烯酸缩水甘油酯无规三元共聚物(EMA-g-GMA)、聚烯烃弹性体接枝甲基丙烯酸缩水甘油酯(POE-g-GMA)、丙烯腈-苯乙烯-丙烯酸酯共聚物-马来酸酐的接枝共聚物（GMA-g-GMA）中的一种或多种组合。
9.根据权利要求1所述的一种环保型IMD操作面板，其特征在于：所述抗氧剂为抗氧剂1010和抗氧剂168按质量比1:1混合而成；所述抗紫外线剂为苯并三唑类光吸收剂、水杨酸苯酯、UV-329、UV-329、UV-234、UV-531中的一种或多种组合。
10.根据权利要求1所述的一种环保型IMD操作面板的模内注塑成型一体化工艺，其特征在于：所述用于注塑的材料是通过以下几个步骤制备而得：
① 备料：按原料配方比称取各原料组分，备用；
② 将PC树脂在温度为120~140℃的条件下进行干燥5~7h，直至PC树脂的含水量低于0.02%；
③ 将ABS树脂在温度为170~180℃的条件下进行干燥3~4h，直至ABS树脂的含水量低于0.02%；
④ 将干燥后的PC树脂和ABS树脂同填料、主增韧剂、协效增韧剂、相容剂、润滑剂、分散剂、抗氧剂、抗紫外线剂一起投入到桨叶转速为120转/分钟的高速混合机中高速预混合5分钟；
⑤ 将高速混合机中预混好的原料混合物加入到双螺杆挤出机料斗中进行熔融、混炼、挤出，双螺杆挤出机的螺杆温度控制在250~280℃之间，螺杆转速为180转/分钟；
⑥ 将双螺杆挤出机挤出后的原料进行牵引、冷却、干燥、切粒和包装工艺，得所述高硬度操作面板所用基材。
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