SU753523A1 - Способ создани противопригарного сло на рабочей поверхности литейных форм и стержней - Google Patents

Description

Изобретение относитс  к отрасли литейного производства и может быть использовано при изготовлении литейных форм и стержней. Наиболее близким по технической сущности  вл етс  способ создани  противопригарного сло  путем нанесени  покрыти  с использованием в качестве растворител  (дисперсионной среды) воды 1. Однако при этом способе в поверхностные слои форм и стержней вноситс  дополнительна  влага, что приводит к необходимости тепловой подсушки протовопригарного сло . Сокращение количества воды в покрытии с тем чтобы уменьшить увлажнение рабочих поверхностей форм и стержней и ускорить их подсушку, приводит к ухудшению качества поверхности отливок/ так как при сокращении количества воды в покрытии оно с ановитс  гуще и лежитс  на поверхность форм и стер жней неравномерно. Увеличение густоты покрыти  при уменьшении количества содержащейс  в нем воды приводит также к тому, что при нанесении кистью покрытие перемешиваетс  с час тицами материала поверхности форм и .стержней. Это также приводит к ухуд шению качества противопригарного сло  на поверхности форм и стержней и, последовательно, качества отливок . Увеличение густоты покрыти  при уменьшении в нем количества воды (соответственно - увеличение содержани  твердой огнеупорной составл ющей ) ухудшает возможность его нанесени  распылением. Увеличение содержани  воды в покрытии дл  удобства его нанесени  (соответственно уменьшение содержан твердой огнеупорной составл ющей) приводит к тому, что дл  создани  н рабочих поверхност х форм и стержней противопригарного сло  с толщиной дл  обеспечени  качества отливок, примен ют многократное нанесение покрыти . Цель изобретени  - сокрсицение цикла изготовлени  отливок путем уменьшени  времени сушки противопригарного сло , улучшение качества поверхности отливок путем создани  равномерного сло  и увеличени  его толщины . Эта цель достигаетс  тем, что поктаатие перевод т в пейообразное состо ние и в этом состо нии нанос т на рабочую поверхность форм и стержней Пенообразное состо ние покрыти  получают путем введени  в его состав пенообразовател  в количеств 3-5% от количества растворител  с последующим механическим перемешива ем или барбатацией. Сущность способа заключаетс  в следующем. При приготовлении подлежащего на несению на рабочие поверхности форм и стержней покрыти  в растворителе (воде), с помощью которой развод т твердые составл ющие, предварительно раствор ют пенообразователь (например , ДС-РАС, сульфанол, ОП-7 и др.) в количестве 3-5%. В полученный раст вор пенообразовател  ввод т твердые составл ющие и производ т перемешива ние (механическое или барбатацией) до образовани  однородного пенообра зного продукта. Пенообразный продукт нанос т на рабочие поверхности форм и стержней обьГчными способами, В качестве растворителей, кроме воды, мо гут быть использованы, например, спирт и другие жидкости. Примером реализации предлагаемого способа может служить следующее: Состав используемого покрыти ,%: Графит черный56 Бентонит0,5 Сульфитно-спиртова  барда 10,5 Водный раствор сульфанола 4%-j ый33 При перемешивании в механической пропеллерной мешалке покрытие пере ходит в пенообразное состо ние с плотностью покрыти  - 1,0 г/см,через 1 час - 1,0 г/см, через 3 часа1 г/см, через 24 часа-1,3 общее содержание влаги в покрытии 33-35% . Пониженна  плотность в первые три часа  вл етс  результатом наличи  пены, т.е. пузырьков воздуха в покрытии. В то же врем  при содержании воды 28%, графита черного 58,5%, бентонила 3,5% сульфитно-спиртовой барды 10% (т.е. близком составе компонентов ) - продукт ГБ-3 имеет консистенцию пасты и дл  доведени  до рабочего состо ни  паста разводитс  водой (обычно 30-40%). Таким образом,.содержание воды в примен емых в насто щее врем  дл  создани  противопригарного сло  покрыти х доходит до 6065% . Оптимальное количество пенообразовател , вводимого в растворитель, определ етс  услови ми обеспечени  вспенивани  покрыти . Оно составл ет обычно от 3 до 5%. Уменьшение количества пенообразовател  (менее 3%) не дает устойчивого пенообразного состо ни . Увеличение количества свыше указанного увеличивает стойкость пены настолько, что сэна не опадает при нанесении на поверхность форм и стержней, и противопригарный слой становитс  неровным и пористым. Сравнительные испытани  покрытий дл  создани  противопригарного сло  ia стандартных цилиндрических образцах показали следующие результаты, приведенные в таблице.

Предлагаемый способ с использованием покрыти  с растворителем

С использованием

Не наноситс 

ю о о о с о покрыти  на основе ввиду пастопасты ГБ-3 с добавобразного кой 10% воды;содерсосто ни  жание влаги в э х н и ш m крытии 30-35%

С использованием

8--10 покрыти  на основе пасты ГБ-3 с добавкой 35% ВОДЫ; содержание влаги в покрытии 60-65%

Ровна  поверхность после самопроизвольного опадени  пены на поверхность образца через 20-ЗОс.

Не наноситс  ввиду пастообразного зостс ни 

Claims (2)

1. Видны следы кисти Вспененное покрытие имеет высокую подвижность. Несмотр  на пониженное содержание воды (соответственно - по вышенное содержание твердой огнеупор ной составл ющей), оно, благодар  вы сокой подвижности, легко наноситс  на поверхность форм и стержней, образу  на них равномерный слой. В слое нанесенного на поверхность форм и стержней вспененного покрыти  тотчас же начинаетс  интенсивный процесс распада пузырьков (гашени ) пены . Этот процесс обеспечиваетс  всасыванием растворител  покрыти  капилл рами форм и стержней, представл ю щими собой капилл рно-пористое тело. При капилл рном впитывании растворител , образующего пленочные оболочки пузырьков пены, происходит их.утонение , привод щее к разупрочнению оболочек и, как следствие, к изчезновению пузырьков - гашению пены„ Уменьшенное количество воды в покрытии позвол ет ускорить сушку образуемого им противопригарного сло , более высокое содержание в покрытии огнеупорной твердой составл ющей обеспечивает повышение толщины противопригарного сло . Повышенна  подвижность вспененного покрыти  облегчает его нанечение, способству  созданию равномерного противопригарного сло  и сокращению цикла и трудоемкости производства отливок. Формула изобретени  1 Способ создани  противопригарного сло  на рабочей поверхности литейных форм и стержней «з покрытий с растворителем, включающий смешивание компонентов покрыти  с последующим его нанесением, отличающийс  тем, что, с целью сокращени  цикла изготовлени  отливок, путем сокращени  времени сушки противопригарного сло , а также улучшени  качества поверхности отливок, путем создани  равномерного сло  и увеличени  его толщины, покрытие в пенообразном состо нии нанос т на рабочую поверхность .
2. 2. Способ по п. 1, отлича ющ и и с   тем, что пенообразное сос то ние покрыти  получают введением в его состав пенообразовател  в количестве 3-5% от количества растворител  с последующим механическим перемешиванием или барбатацией. Источники информсщии, прин тые во внимание при экспертизе 1. Ткаченко . М. и др. Противопригарные покрыти  дл  форм и стержней , М., 1968, с. 3, 44 (прототип).